基于西门子840D数控系统的加工工艺实现

利用西门子HMI开发包,开发了OEM应用程序,植入机床原有数控系统中,生成并执行G代码,实现了指定加工工艺.介绍了用户界面的实现、加工工艺的实现和OEM程序的集成.     

基于840D的数控磨齿机二次界面的开发

本文在研究西门子840D数控系统OEM软件设计方法的基础上,以840D数控系统为研究平台,数控磨床齿轮磨削控制为对象,利用VB开发窗口界面,用VC创建动态链接库,开发了数控齿轮磨削机床二次界面软件。通过人机界面输入参数,实现参数化自动加工功能,满足了数控磨床齿轮加工的特殊需要,大大提高编程和加工效率。     

SINUMERIK840D标准循环在实际加工中的灵活运用

SINUMERIK840D具有高度模块化及规范化结构,其钻削、铣削和车削加工工艺的各种标准循环大大简化了频繁的重复加工操作。甚至对于最复杂、最精确的加工刀具和模具的5轴加工,也运用自如。实际生产中,     

高速加工数控系统在实际加工中的应用

当前，高速数控机床正逐渐取代普通数控机床，成为数控技术发展的主流。然而讨论高速数控机床时对实际加工有关的指标很少提到，特别是高的加速度对加工精度的重要作用的讨论较少，例如在复杂曲面的高速加工中，对大量微小线段(0．1—0．5mm)构成的NC代码，在保证加工轮廓精度的条件下，机床的进给速度究竟能达到多少?本文主要针对高速数控系统在实际加工中的特点、要求作一些有关的探讨。     

SIEMENS840D系统中R参数和框架指令在数控程序中的应用

通过实例介绍了R参数和框架指令在数控系统SIEMENS840D中的应用,使得数控程序在很大程度上得到了简化,为解决一些复杂和特殊工件的数控编程问题提供依据。     

光栅尺在840D数控系统中的应用及调整

对数控机床中广泛使用的位置检测元件——光栅尺的结构和工作原理作了深人的分析,同时对数控机床中使用的光栅尺进行了明确分类,并结合840D数控系统中的实例,分析了故障原因,提出了解决问题的方法,为数控机床的维护保养工作提传了实际依据。     

SINUMERIK 840D系统算术参数R编程应用

我公司生产的主导产品数控落地式铣镗床,主机采用的是SINUMERIK840D全数字数控系统。在为数控铣镗床用户编制典型件加工工艺及数控程序时,我们经常会遇到在零件表面不同位置上加工几种形状特征相同或相近的孔系,并且多数是位置精度要求较高、形状精度要求却不太高的情况。在手工编程时,通常要为每一个不同位置的孔座编制专用的子程序,进行较繁琐的重复工作。本文针对这种情况,讲述通过给SINUMERIK840D系统中算术参数R分配相应坐标轴尺寸值,简化编程。     

基于西门子840D的加工稳定性分析与参数优化

建立了数控机床进给系统高阶数学模型,对伺服驱动系统和机械传动系统中的三环进行深入计算分析,得出线性定常系统的不稳定线性频率特性,将结果应用在西门子840D数控系统的实际优化中,通过反复测试,系统的稳定性和精度都得到提高.     

840D数控系统在组合机床分控单元中的应用

介绍840D数控系统在组合机床分控单元中的应用,通过对机床改造的可行性分析,讨论数控系统的选型配置、硬件设计和软件编制。     

西门子840D系统CYCLE60指令的特殊功能

1．CYCLE60功能 西门子SINUMERIK840D系统提供了文本雕刻指令CYCLE60,方便了在零件表面刻文字标记的编程工作。例如,要雕刻文本“ISSN1674—1641”,深度0．5mm,左下角位于X30Y50处,字高6mm,字符间距0．5mm,从左向右水平排列,下刀速度为100mm／min,平走刀速度500mm／min,程序行如下：     

840D数控系统的联网应用

分析了信息化社会给制造业带来的变化,高度信息化带来了网络化制造的发展。研究了网络化制造给设备层带来的变化,给出了设备层实现联网的三种类型,特别是通过以态网直接实现数控机床的联网。通过对西门子840D数控系统的联网软件Sincom的分析,给出了基于Sincom软件实现基于TCP/IP协议的网络化的方法。     

SIEMENS 840D GANTRY功能在门式机械手中的应用

马钢车轮公司是我国重要的火车车轮、轮箍生产基地，为满足火车重载、高速的要求，该公司2006年从德国Hegenscheidt公司引进了一条车轮加工生产线。该生产线包括12台数控机床、3台门式机械手及其他辅助设施。其中4台机床和1台门式机械手组成一个加工单元。门式机械手由德国Bleichert公司生产，该机械手X1轴、X2轴跨度大（11．8m），两侧各有一台伺服电动机通过齿轮、齿条驱动，X1轴、X2轴通过SIEMENS840DGANTRY功能耦合成一个同步直线轴（见图1）。     

西门子840D系统在机床滑枕补偿中的应用

以机械和电气相结合的方式,介绍了一种滑枕补偿的方法。利用西门子840D系统,通过机械和液压部件、吊链或拉链重锤等机械部件,调整滑枕补偿值。使用NC、PLC、HMI画面等手段,对镗床进行滑枕挠度补偿。编制对于镗杆和其他附件的NC补偿程序,解决使用滑枕加工时的精度问题,抑制挠度变化,从而提高镗孔的加工精度。     

840D系统CRIP标准循环在曲轴磨床上的应用

通过充分利用信息物理融合系统,使制造业向数字制造转型,制造业需要转型升级,除了要依靠先进的信息技术,更重要的还是提高制造业企业的创新能力和业务模式,从根本上改变自身在经济产业链当中的地位,从而提高整体效益。产业化程度的加速,产业结构的调整和升级,数控技术在现代企业中大量应用,使制造业朝着数字化的方向迈进。数控系统采用计算机控制技术,由软件来实现部分或全部的功能,具有良好的柔性,通过软件很容易改变或扩展其功能,以适应各类数控机床和特殊工件的要求,也为柔性制造系统奠定了基础。数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造中发挥着巨大的作用,很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度提高生产效率。CRIP标准循环在曲轴磨床中的应用,能够一次装夹完成曲轴连杆颈、主轴颈多段加工,提高加工的精度,提高生产效率。     

Sinumerik 840D在苏制AT-600B2车床数控改造中的应用

文章对Sinumerik840D在苏制AT-600B2车床数控改造中的应用进行了技术总结,并结合改造实际对840D数控系统功能进行了初步分析.     

西门子840D系统实现发送短信功能

介绍了在西门子840D数控系统上实现利用手机短信发送机床信息的方法及其实际应用价值.     

高精高速加工对CNC的要求

首先，高速加工技术是传统数控加工技术的发展，与传统数控加工没有本质的区别。对于高速数控加工，数控机床的目标是高速度地加工出高精度的零件。为了在达到精度的基础上进行高速加工，机械是个重要的因素；高速高精加工要求机床具有高刚度和较轻的移动部件，特别是进给和主轴部分。其次是CNC数字控制系统，它是发出位置指令的单元。要求指令准确快速地传递，经过处理后对每个坐标轴发出位置指令，伺服系统必须按照该指令驱动刀具准确运动。CNC系统把输入的零件程序转换成要加工的形状轨迹、进给率和其他的指令信息，连续地把位置指令…     

840D sl系统在精密卧式加工中心上的应用

介绍了西门子840D sl数控系统的特点与新功能,并说明了840D sl系统在精密卧式加工中心上应用的设计方法.     

840D数控系统在ZZC转子车床中的应用

ZZC转子车床电气部分原采用西门子802C模拟控制系统,使系统离散,最多只可控制三个模拟进给轴和一个模拟主轴,且可靠性和加工精度不高,主要应用于低端车床和铣床中。针对以上问题,采用西门子840D数控系统对该机床电气部分进行了改造,使之具有数字化、模块化特点,操作灵活、可靠,各种补偿功能丰富,提高了机床加工精度     

SIEMENS 840D系统数控铣床对刀方法探讨

在数控加工中,零件的加工精度在很大程度上取决于对刀精度。本文基于数控铣床对刀原理及对刀方法,探讨了SIEMENS840D系统数控铣床的对刀方法。