镀银件返修及防变色处理

１　前言　　本厂库存一批组合电子器件,分别为铝制波导、铜质电缆及端板,镀银连接件及接插件,还有部分镀锌件。入库前分别按设计要求严格进行了表面处理。经过１０多年库存积压,大部分工件仍可使用,只是镀银件已严重变色,表面产生一层牢固黑膜。厂里新开发了一种电子整机产品,正好需要这种组合器件,由于重新制造不仅需要资金,且加工周期太长,因此决定启用这批已变色的镀银组合件。变色的镀银层表面接触电阻增大,影响整机性能,因此必须设法去除。２　镀银件表面产生黑膜的原因由于银具有优良的导电、导热及焊接性能,因此,镀银…     

镀银层防变色工艺

提出一种镀银防变色工艺，采用有机络合物ＳＰ－９０Ｓ。     

镀银件防变色处理工艺对比试验

在电子行业中,电接触件镀银占有相当大的比重,但镀银件很大的一个缺点就是在空气中遇到H_2S、SO_2容易变色。特别是随着我国工业的迅速发展,大气中受含硫物质的污染越来越严重,这样就更加速了镀银件的变色。另外,应用光亮剂直接镀取光亮银层工     

镀银件腐蚀变色机理及防变色工艺

就银及银合金镀层性能及其在湿热、盐雾及含工业性有害气体的大气环境中腐蚀机理作了分析，并对各种防变色工艺效果对比后，大体上认为抗变色能力的顺序为：涂复有机保护剂＞镀钯镍合金＞涂复无机保护剂＞电泳沉积膜＞电化学钝化膜＞化学钝化膜。对于滑动的镀银表面宜选 用有润滑作用的保护剂，它不仅防变色，还可减少磨损。     

镀银层防变色

0 前言 镀银是一种古老的工艺,已经有一百多年的历史.银具有十分稳定的化学性能,容易抛光;漂亮的外观,非常优良的反射、导电、导热、及焊接性能.     

防止镀银层变色的方法

正镀银层在空气中易变色。在高温、潮湿和有二氧化硫气体的环境中,腐蚀变色更明显。银层变色不仅影响外观,而且会影响导电、导热和焊接性能。简单的防银变色方法可以采用重铬酸盐化学钝化或电化学钝化处理,但效果不甚理想,下列方法较为有效:1)采用脉冲电流镀银。通过改变镀液配方,电镀采用脉冲电源,可以提高阴极电流效率,使镀层孔隙率降低,增加镀层密度,并使镀层中含一定质     

巯基苯基四氮唑镀银层抗变色工艺研究

巯基苯基四氮唑是性能良好的镀银层防变色剂,但是对于其使用方法始终没有统一的标准。选用乙醇为溶剂配置了一系列的巯基苯基四氮唑溶液进行了镀银层防变色实验。结果表明,巯基苯基四氮唑质量浓度为1.2~1.5 g/L为最优配比,可以起到良好的抗变色能力,为镀银防变色生产提供借鉴。     

催化镀银与防银变色的实践

实践表明：采用自制的催化镀银光亮剂和ＤＳ防银变色剂,沉积速度为原工艺的１．６３８倍,均镀能力提高７．８％,经大气暴露试验考核其防银变色效果,较其它四家公司产品更好。阐述了催化镀银光亮剂应用节银原理,并给出了工艺条件。     

接插件镀金、镀银层变色原因及防变色措施

分别探讨了接插件镀金和镀银层变色的原因.镀金层的变色原因如下：基体质量不符合要求,产品的设计及电镀工艺存在缺陷（包括产品前处理工艺、金阻挡层镀液体系的选择、镀液的维护、电镀工艺参数的选择和电镀方式等的不妥当）,镀后处理不力,产品使用环境的差异等.镀银层变色的原因如下：基体形状复杂且其表面粗糙度高,电镀工艺不完善,包装方式不当,产品使用环境差异等.提出了镀层的防变色措施：提高基体质量,减少设计缺陷,改进电镀工艺,加强镀后工序管理,根据产品的使用环境对其制定不同的质量要求等。     

无氰镀银新工艺

研究了一种新的无氰镀银方法,并讨论了镀液组成及操作条件对镀层外观影响,从而确定出最佳电镀工艺。通过对镀液分散能力、覆盖能力、阴极电流效率和镀层的结合力等性能的测试结果,表明本工艺具有较好的实际应用价值。     

镜制品化学镀银

1　前言含有硝酸银的银氨溶液与含有葡萄糖酸钠、山梨醇、酒石酸等还原剂和ＮａＯＨ等强碱性物质的还原性溶液接触玻璃基板时 ,就会在玻璃基板上发生化学镀反应而析出银镀层。但镀银效率较低 ,难以形成均匀致密、结合力好的镀银层。鉴于上述状况 ,本文就镀银效率高 ,均匀致密性、耐蚀性、附着性和反射像精密性等性能优良的化学镀银工艺加以叙述。2　工艺概述化学镀银液是由含有ＡｇＮＯ3的银氨溶液为一组份溶液 ,含有葡萄糖酸钠、山梨醇、葡萄糖、酒石酸、甲醛等还原剂和ＫＯＨ、ＮａＯＨ等强碱性物质 ,作为化学镀银的另一组份溶液。其特征…     

光亮镀银工艺

介绍在不同基体上电镀银的工艺及其配方。     

无氰光亮镀银

我厂生产的专用设备上的电器零件,从1975年底以来将原来的氰化镀银转为无氰镀银,主络合剂为亚氨基二磺酸铵（简称NS）。镀槽为500L,25年来几乎没有出现大的故障。也从来没有因为镀液故障而停 产。镀液稳定性不低于氰化镀银液,镀层质量优良。而且NS 原料购买方便,价格适宜。经过多年的生产实践和改进,我们认为NS光亮镀银液成份简单,性能稳定,分散能力和深镀能力好,电流密度范围宽,电流效率高,沉积速度快。采用此工艺镀层结晶细致、不需要 出光即可获得光亮的银镀层。经电解钝化后,再浸有机保护剂,镀层抗变色性能优良。此工艺的主要特点是镀液无毒。因为NS的废水与电镀酸性废水混合即可排放,不必增加废水处理设施。     

粉体化学镀Ag工艺

概述了在无机质或有机质粉体芯材上的化学镀Ａｇ工艺。在粉体上依次进行化学镀镍－化学镀铜－化学镀银,以镀镍层代替部分镀银层,可以获得均匀致密和导电性优良的化学镀Ａｇ粉体,降低了镀银粉体的制造成本。适用于导电胶或者导电性涂料用的导电性填料。     

电镀银和银合金

1　前言由于银与许多化合物容易生成不溶性盐。因此 ,银在镀液中的稳定性差 ,容易引起镀液分解。由于银是电化学中的贵金属 ,难以与其他金属形成合金镀层。因此 ,银合金镀液种类较为有限。已有的银合金镀液大多数是含有氰化物的碱性镀液 ,然而氰化物刷毒。鉴于上述状况 ,本文就安全性高的银和银合金镀液加以叙述。2　工艺概述银和银合金镀液中含有可溶性银盐和合金成份金属盐、酸、表面活性剂、光亮剂和 ｐＨ值调整剂等。镀液中加入阳离子型、阴离子型、两性型或者非离子型表面活性剂 ,旨在改善镀液性能 ,它们可以单独或者混合使用 ,其浓度…     

深孔件镀银工艺

银镀层具有优良的导电导热性能和焊接性能,广泛应用于电器、电子、通讯、国防等行业.镀银液有较强的分散能力,但对于一些深孔、深槽零件采用普通阳极仍不能获得均匀的镀层,我们在工作中积累了一些经验,下面简述深孔镀银工艺.     

铝合金镀银

在航天工业中 ,航天器减轻自重能增加运载能力或提高飞行速度。因此 ,越来越多地采用比重轻的铝制件镀银。由于铝的化学性质活泼 ,易被酸碱腐蚀 ,在空气中易被氧化形成钝化膜 ,在镀液中易被浸蚀并置换出被镀金属 ,线膨胀系数大等 ,影响铝制件镀银的结合力[1,2 ] ,经外观检验合格的镀件 ,在贮存装配过程中却发生起泡。为提高航天器的可靠性 ,对铝镀银件采取百分之百的结合力检验 ,行之有效又方便的当推加热法 ,可成批检验又不损伤零件 ,并有利于返工。六七十年代 ,对铝制件镀银采用160°Ｃ保温 1ｈ ,空气中冷却至室温 ,再用 5～ 10倍放大镜检…     

无氰镀银添加剂的研究

通过对含硫化合物、含氮杂环化合物、聚胺类化合物、氨基酸和表面活性剂等五类有机镀银添加剂对镀银层性能影响的研究,得出一种无氰镀银光亮剂,并施加一方向平行于电流方向的磁场可增强镀层抗变色能力.