抗氧化铝箔衬纸淀粉胶及粘合性能研究

研讨了抗氧化铝箔衬纸淀粉腔中不同组分、制备工艺条件对其性能和粘合效果的影响。该产品对铝箔和衬纸无氧化、无腐蚀，适用于铝箔和衬纸的粘合，     

冷法H_2O_2氧化制备马铃薯淀粉粘合剂及改性研究

在室温下,以马铃薯淀粉为原料,双氧水为氧化剂,制备出了马铃薯淀粉粘合剂.探讨了氧化剂用量、催化剂用量、糊化剂用量、氧化时间、糊化时间、粉水比、络合剂用量对粘合剂性能的影响,以粘度和初粘力为评价指标,通过L18(37)正交试验确定制备淀粉粘合剂的最佳条件为:m(水)∶m(马铃薯淀粉)=5∶1,双氧水1.3 mL,硫酸亚铁0.2 g,NaOH为3.0 g,氧化时间90 min,糊化时间30 min,硼砂0.3 g.并以添加聚乙烯醇进行接枝改性,提高其干燥时间和初粘力,实验得到添加量为5%时效果最好.     

H2O2氧化法冷制淀粉胶的生产工艺研究

以玉米淀粉为主料,在催化剂作用下,经双氧水室温氧化、糊化、交联,最终得到一种成本较低、性能优良的淀粉胶粘剂.通过正交试验,确定优化工艺条件为:淀粉乳浓度为15%(含50g玉米淀粉),氧化反应时间为120min,催化剂0.5g,糊化时间30min,硼砂1g,氢氧化钠6g.     

快干型改性淀粉粘合剂的研制及应用研究

本文阐述了以本薯淀粉作原料，用双氧水氧化改性，氢氧化钠糊化剂使其糊化，再在此基础上加入一定量的物质作为添加剂以改善其性能，从而制出一种较合适瓦楞纸板用的新型粘合剂。其特点是工艺简单易控制，粘合性能好，干燥速度快和外观良好。     

改性玉米淀粉标签胶的研究

将玉米淀粉进行氧化反应和糊化反应后,与聚乙烯醇（PVA）和干酪素进行复配,制备出高粘接力、快干型改性淀粉标签胶;讨论了各组分对标签胶性能的影响。研究结果表明：改性淀粉标签胶的最佳配方是淀粉50g,高锰酸钾0.5g,氢氧化钠5g,PVA5g,干酪素10g,硼酸、尿素和乙醇适量。     

改性玉米淀粉标签胶的研究

将玉米淀粉进行氧化反应和糊化反应后,与聚乙烯醇(PVA)和干酪素进行复配,制备出高粘接力、快干型改性淀粉标签胶;讨论了各组分对标签胶性能的影响。研究结果表明:改性淀粉标签胶的最佳配方是淀粉50g,高锰酸钾0.5g,氢氧化钠5g,PVA5g,干酪素10g,硼酸、尿素和乙醇适量。     

氧化淀粉粘合剂的制备及其在建材玻璃马赛克生产中的应用

本研究是将氧化淀粉粘合剂用于建材玻璃马赛克的生产中，作为马赛克与铺贴纸的粘合剂。试验了次氯酸钠用量，淀粉用量，增粘剂硫酸镁对粘合剂性能的影响。将木薯淀粉用水配成15％浓度的淀粉乳，用3％NaOH调pH为8－9，在搅拌下滴加4％（以淀粉计）次氨酸钠溶液，氧化1小时，后用盐酸中和至pH为6．5加入硼砂5％（按淀粉计），搅拌下加热糊化，冷却后加防腐剂，即制得粘合剂。将马赛克铺贴在模板上，另在牛皮纸上均匀涂上粘接剂，贴于马赛克上，按部颁标准测定其牢固度和脱纸时间。用该条件制备的氧化淀粉粘合剂成本比现用的低10％，且易干，…     

生物质炭基复混肥造粒用淀粉胶粘剂的合成条件研究

以淀粉为主要原料、H_2O_2(过氧化氢)为氧化剂、FeSO_4(硫酸亚铁)为催化剂、硼砂为交联剂和硫代硫酸钠为稳定剂,采用正交试验法优选出淀粉胶粘剂的合成条件,进而优选出BCF(生物质炭基复混肥)造粒用胶粘剂的最佳工艺条件。研究结果表明:当m(淀粉)=30 g、氧化温度为45℃和V(H_2O_2)=2.5 m L、氧化阶段10%NaOH(氢氧化钠)溶液4 m L、糊化阶段10%NaOH溶液8 m L和糊化温度为65℃时,制得的胶粘剂之黏性和流动性俱佳;当m(炭粉)∶m(尿素)∶m(磷酸二氢钾)∶m(胶粘剂)≈4∶1∶1∶1时,BCF颗粒的成粒率(为95.60%)和压缩强度(为0.026 MPa)相对最高。     

改性聚乙烯醇耐水淀粉粘合剂

淀粉粘合剂通常需要加入甲醛,会对环境和人体造成一定的伤害。本文将用过硫酸铵改性后的聚乙烯醇(PVA)胶,加入到经过氧化氢氧化的大米淀粉中,再加入硼砂交联制备淀粉-聚乙烯醇粘合剂,无需添加甲醛。对产品性能进行分析,探究最佳反应条件。结果表明:氧化淀粉为30 g,聚乙烯醇为1.5 g,过硫酸铵为0.12 g时,氧化淀粉与聚乙烯醇反应效果最佳,粘合剂的粘合强度、耐水性能较好。     

蕨淀粉的开发与应用

对蕨淀粉的微观形状，粒微及分布，糊化温度，粘度，冷凝行为及抗腐败能力进行了表征与研究。研究了蕨淀粉的氧化降解、脱色及化学改性工艺过程，研究了蕨淀粉在冰衣，粘合剂，高效蓄能材料方面的应用。     

玉米氧化淀粉胶粘剂的优化工艺研究

氧化淀粉是一种无毒环保的天然高分子材料,具有低成本、无污染等优点,但其在理化性能方面存在缺陷。以氢氧化钠(NaOH)为糊化剂、十水合四硼酸钠(硼砂)为交联剂,采用正交试验法优选出制备玉米氧化淀粉胶粘剂的最佳工艺条件。研究结果表明:当m(硼砂)=2.0 g、m(NaOH)=1.4 g和V(冷水)=100 m L时,胶粘剂的剪切强度(为1.961 MPa)较大、固含量(为39.35%)较高、黏度(为18.0 s)适宜且耐水性(为10.77 h)较佳。     

新型氧化淀粉胶粘剂的制备

以玉米淀粉为原料,采用氧化改性法,并配以糊化剂、胶联剂及适量钠基蒙脱土,研制出稳定氧化淀粉胶粘剂。研究了氧化剂、糊化剂、胶联剂及钠基蒙脱土用量对淀粉胶粘剂粘结性能的影响。结果表明,氧化淀粉胶粘剂的最佳配方为:高锰酸钾的用量为0.3%,氢氧化钠的用量为0.9%,硼砂的用量为0.3%,钠基蒙脱土的用量为4%。     

工业回收的蘑芋淀粉基胶粘剂的研制

以次氯酸钠作氧化剂，将工业回收的蘑芋淀粉经催化氧化、糊化、交联处理，制备粘结性能优良，储存性能稳定，价格低廉的淀粉胶粘剂。     

快干型改性淀粉粘合剂的研制

本试验过程中，改变氧化剂、糊化剂、络合剂的用量，同时加入催干剂、分散剂等助剂，不但使胶液的粘接力提高还缩短了纸板的干燥时间。快干型改性淀粉胶原料配比：木薯淀粉（＞1009目）100g水400ml高锰酸钾（3％）20rnl尿素0．3g盐酸（IO％）ZOml六偏磷酸钠og氢氧化钠（1％）23ml陶土309硼砂（2％）27ml磷酸三丁酯适量（消泡剂）甲醛（防腐剂）适量根据产品相对粘度指标在60～80秒为宜。结果表明，3％KMnO4的用量4．oml为宜。氧化剂的用量必需严格控制。ID％Na0H用量为23ml。（注：淀粉用量为1009）硼砂的用量应控制在0．4～O．sg。用1…     

新型淀粉粘合剂的研制及其应用

考查了淀粉酸性氧化阶段和糊化阶段的各个工艺参数对制品性能的影响,确定了最佳工艺条件。研制了新型多用途淀粉粘合剂,并对其性能进行了测试。结果表明,新型淀粉粘合剂综合性能优于一般淀粉粘合剂,它不仅适用于纸箱、纱管等纸品的粘合,还可用作对外观要求较高的内墙涂料用粘合剂。     

玉米淀粉胶粘剂的研制

采用高锰酸钾作氧化剂,经氧化,糊化,交联等步骤,可于室制备出一种粘度适中,粘性,流动性及稳定性好的玉米淀粉胶粘剂。通过实验,确定了高锰酸钾,氢氧化钠,硼砂的最佳用量分别为0．8－1．6,10,0．5－1．0份（100份淀粉中加入量）,水与淀粉的最佳质量比为6：1－6．5：1。     

淀粉粘合剂与氧化深度的研究

淀粉粘合剂性能与氧化深度有直接关系，以高锰酸钾－缓和剂为氧化体系，采用冷制法，研究了氧化剂用量、浓度、氧化时间等因素对产品性能的影响。当高锰酸钾浓度为４％、加入量为３％、氧化时间为２０分钟时．所制得改性淀粉粘合剂的各项性能均较好。     

SG-92新型玉米淀粉粘合剂的研制

由玉米淀粉,硫酸亚铁,助催化剂,次氯酸钠溶液,氢氧化钠,增粘剂,催干剂,消泡剂,硼砂,水等组份经加热催化氧化法制得了SG-92新型玉米淀粉粘合剂,可不用干燥设备制造的瓦楞纸箱其性能优异。本文介绍了工艺路线的选择,反应原理,配方设计,工艺条件,产品性能以及影响质量的关健。     

次氯酸钠用量对高强度淀粉胶粘剂性能的影响

本研究在室温条件下,以玉米淀粉为原料,以次氯酸钠为氧化剂,制备氧化淀粉粘合剂。通过测定粘合剂粘度、初粘力、剥离强度、干燥时间,分析配方中氧化剂次氯酸钠用量对粘合剂性能的影响,寻求最佳次氯酸钠用量以达到较好的性能。粘度是氧化淀粉胶粘剂的主要性能指标,它直接影响纸板的生产质量,而影响粘度的因素主要有氧化剂用量、氧化时间、固含量、氢氧化钠用量、氧化温度等。制备氧化淀粉胶粘剂比较适宜的条件为:氧化剂用量(以淀粉重量%计)20%,在此条件下,固体含量达到16.75%;初粘力达到最大,拉毛面积为99%。     

改性玉米淀粉制粘合剂

采用次氯酸钠作氧化剂改性玉米淀粉制取粘合剂，所得粘合剂具有色泽较白，粘力强，稳定性好等特点。