铝合金及铝基复合材料特大变形挤压模具的设计和挤压工艺

本文介绍了铝合金及铝基复合材料特大变形热反挤压（挤压比１０４：１）的模具设计和压工艺。经过此种挤压，铝合金ＬＹ１２和以其为基的铸造复合材料均获得了前所未有的高超塑性。并且复合材料的强度和塑性有提高。     

金属基复合材料及其超塑性技术的发展

颗粒或晶段增强铝基复合材料具有优良的性能。目前其制备工艺主要采用粉末金法和挤压铸造法。这类铝基复合材料已经有许多应用实例。铝基复合材料超塑性是近年来开发的新技术，可解决其成形性差的加工难题，扩大其应用领域。     

铝基和钛基复合材料的塑性与超塑性

综述了近年来铝基和钛基复合材料的塑性和超塑性研究进展 ,分析了材料制备工艺和变形温度等参数对于复合材料的塑性和超塑性的影响规律 ,并展望了两种复合材料塑性和超塑性研究的发展方向。     

粉煤灰/铝基复合材料性能研究进展

综述了粉煤灰颗粒增强铝基复合材料的制备工艺(机械搅拌铸造法、挤压铸造法、粉末冶金法、悬浮铸造法、喷射沉积法);重点介绍了粉煤灰颗粒增强铝基复合材料的密度、硬度、强度与塑性、耐磨性和阻尼性能;展望了粉煤颗粒增强铝基复合材料的应用前景及发展趋势。     

液态挤压工艺参数对铝基复合材料质量的影响

铝基复合材料通常采用液态挤压成形。本文针对硼酸铝晶须增强铝基复合材料的液态挤压过程,分析了铝合金基体温度、模具温度、保压时间以及冷却速率四个重要的工艺参数对液态挤压铝基复合材料质量的影响,得到了工艺参数与液态挤压铝基复合材料质量的关系。结果表明:对液态挤压以6061铝合金为基材的硼酸铝晶须增强铝基复合材料,其最佳的工艺参数为模具预热温度430~500℃,铝合金基体温度690~730℃、保压时间20~30 min、冷却速率1.4~1.6℃/min。制件的气孔率0.24%~0.78%,抗拉强度最大达到240 MPa,伸长率达到12.3%。该研究结果能为铝基复合材料液态挤压工艺参数优化提供参考。     

塑性加工对颗粒增强复合材料超塑性影响的研究

本文介绍通过塑性加工的形变方法，形变量，形变温度和形变速率等不同工艺途径获得颗粒增强铝基复合材料的超塑性。     

挤压铸造铝基复合材料

纤维增强铝基复合材料因其一系列的优点而受到人们的重视。本文利用挤压铸造技术制备铝基复合材料，讨论制备工艺对复合材料性能、结构的影响及工艺参数的最优化。结果表明．挤压铸造是一种简单而可靠的制备纤维增强铝基复合材料的工艺方法。     

K2O·6TiO2(w)/Al复合材料的制备与性能

采用挤压铸造工艺制备了钛酸钾 (K2 O·6TiO2 )晶须增强铝基复合材料 ,其力学性能大大优于基体 ,热膨胀系数明显降低。在 5 0～ 2 80℃热膨胀试验中 ,基体和复合材料都存在应变滞后现象。基体热循环后出现残余塑性应变 ,而复合材料热循环前后没有尺寸变化 ,具有良好的尺寸热稳定性     

热压烧结温度对铝基复合材料显微结构和性能的影响

采用热压烧结和热挤压工艺成功制备出SiC颗粒增强铝基复合材料,探究了烧结温度和热挤压工艺对复合材料显微结构、抗拉强度以及断裂方式的影响。结果表明,随着烧结温度增加,铝基复合材料密度和抗拉强度逐渐增大。热挤压工艺可以极大地提高铝基复合材料的致密性和力学性能,烧结温度为600℃时挤压态铝基复合材料密度为2.85 g/cm3,抗拉强度为223.7 MPa。     

Csf/Al复合材料管的制备与性能

碳纤维增强铝基复合材料管具有高比强度、高比刚度、低膨胀率等优点，尺寸稳定性好，非常适合作为空间材料使用。采用M40短纤维和LY12铝合金，用挤压浸渗法制备了短碳纤维增强的铝基复合材料，并挤压成具有较高力学性能的复合材料管，讨论了挤压工艺对管材性能的影响。     

冷喷涂技术制备Al基复合材料涂层研究进展

首先对冷喷涂铝基复合材料涂层的装备开发现状进行了总结,通过对比低压、中高压、真空、激光辅助、原位喷丸辅助冷喷涂技术的优缺点,指出现有冷喷涂装备对制备铝基复合材料的适用性。其次,通过总结冷喷涂技术在制备铝基金属间化合物、铝基陶瓷、铝基石墨烯等复合材料涂层方面的研究现状,证明冷喷涂技术在各类型铝基复合材料制备方面的优势和可行性。最后,对热处理、搅拌摩擦、热等静压和激光重熔等冷喷涂制备涂层的常用后处理方法进行了分析,阐述合理的后处理策略对提升冷喷涂铝基复合材料性能方面的重要意义。总之,专用冷喷涂装备开发、复合材料结构设计和后处理策略的体系化研究,是推动冷喷涂技术应用于金属基复合材料开发的关键。     

模具钢模具型腔超塑成形

本文以5CrMnMo钢手柄模具型腔超塑成形为例,论述了超塑成形权具型腔工艺参数选择,模具和工装的设计,以及黑色金属超塑性的进展等问题。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的微屈服行为研究

采用无压渗透法制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料，探讨了基体材料、增强相尺寸、增强相体积分数、热处理工艺等对其微屈服行为的影响。结果表明：在其它条件不变的情况下，随着增强体颗粒尺寸的减小、增强体体积分数的增大，复合材料的微屈服抗力逐渐增大，有较好的微屈服行为。通过选择适当的基体材料、合理的热处理工艺来提高基体强度，可使复合材料的微屈服抗力增大。     

颗粒增强铝基复合材料制备方法及其表面处理技术

颗粒增强铝基复合材料是当前研究比较多、比较成熟、应用较广泛的金属基复合材料。简要介绍了颗粒增强铝基复合材料的各种制备方法及应用现状，综述了该类复合材料表面处理技术的研究进展，确定了颗粒增强铝基复合材料化学镀镍工艺，测定了镀层的结合力和耐蚀性，结果表明所得镀层与基体结合良好，并且可以提高复合材料的耐蚀性。     

双连通结构铝基复合材料及其应用

双连通结构铝基复合材料由于其特殊的网络交织结构,使它具有传统的单一材料或颗粒增强金属基复合材料所无法比拟的优异性能,在航空航天、汽车工业、电子工业、体育设施以及国防建设等领域具有非常广泛的应用前景,近年来受到世界各国普遍重视。本文总结了这种新型双连通结构铝基复合材料的性能特点、主要的制备工艺以及应用,并指出了所存在的主要问题和今后的发展趋势,为开展相关的研究提供一定的基础。     

亚微米AlNp/Al复合材料的组织与性能研究

通过机械干混和湿混(添加分散剂)两种混合工艺,制备了20％AlNp／Al复合粉末,并通过冷等静压一热挤压制备了亚微米AlNp／Al复合材料。对比分析了两种混合工艺条件下亚微米AlN的分散情况,同时分析和测试了复合材料的显微组织与性能。     

On accommodation helper mechanism for superplasticity in metal matrix composites

Local stresses at the interfaces are analyzed to make clear the role of the liquid phase in superplasticity for metal matrix composites. The local stress caused by sliding at the interfaces is higher than the applied local stress at the interfaces for the composites whose maximum elongation is attained in a state containing a liquid phase, however, the relationship is the opposite for the composites whose maximum elongation is attained in a solid state containing no liquid phase. Therefore, it is suggested that when the stress concentrations are caused, a liquid phase is needed in order to relax the stress concentrations, however, when no stress concentrations are caused, a liquid phase is not needed for superplasticity. This view was supported by investigation of cavitation.     

挤压铸造条件下铝基复合材料铸造流动性研究

研究SiCp/A356铝基复合材料在铸造压力、碳化硅含量、金属模温和铸件尺寸厚度(代表凝固冷却速率)等不同工艺参数下的铸造流动性.结果表明,随着SiC颗粒添加量的增加,铝基复合材料的流动性呈现降低的趋势.而随着铸造压力的升高,复合材料的流动性呈现显著增加的情况.但当压力超过10 MPa以上时,其流动性并未有显著增加,仅是微幅增加而已.其次,增加模具的温度也可以增加铝基复合材料的流动性,尤其对薄件(厚2 mm)更为明显.     

Al2O3纤维增强铝基复合材料储能焊接头微观组织分析

应用自制微型储能电阻焊机对Al2O3纤维增强铝基复合材料进行了点焊连接，分析了接头的组织形貌。在储能焊接头中形成了规则的扁平熔核，复合材料基体与熔核金属过渡良好。极短的焊接时间和大的冷却速率使共晶Si显著细化。细小的共晶Si颗粒均匀分布于铝基体中，形成与MMCs不同的基体组织。少量Al2O3纤维发生了一定程度的破碎，大部分纤维仍保持其原有的形貌特征，随机分布于熔核金属基体中。适当增大电极压力，焊前对复合材料做除氢处理并保持干燥是减小和消除气孔、提高和改善MMCs储能焊接头质量的有效途径。