印花涤棉细布绳状前处理工艺探讨

自1983年以来,随着化纤产品的价格调整,市场上对化纤产品的需求量也日益增长,我厂前处理与三条涤棉染色线生产计划均已满载,前处理很少再有能力为印花部门提供半制品。因此,前处理成为进一步扩大印花涤棉细布生产的关键。 一、绳状前处理 涤棉织物采用绳状前处理,怕绳状皱条引起条形和色条疵点。考虑到美国有些印染厂生产涤棉细布也做绳状前处理工艺;国内     

棉针织水洗服装工艺浅析

文中介绍了涂料印花横条类、涂料染色类、涤棉薄绒染色类及扎染类四种水洗产品的加工要点.指出了水洗产品应采取轻煮、轻漂前处理工艺,染色后需进行柔软处理,成衣裁剪时应考虑到染整加工过程中尺寸的变化,在以往的样板尺寸上相应放大8%左右,在缝纫过程中进行锁线处理.同时文中阐述了四类产品的特殊加工要点.     

涤棉交织大提花织物的漂染工艺

对涤棉交织大提花织物的前处理工艺和染色工艺作了分析探讨，提出了科学合理的生产工艺。     

深黑色涤棉弹力稀薄织物染整加工

针对黑色涤棉交织弹力稀薄织物难以获得深浓色泽的问题,采用分散/活性染料连续轧染染色工艺进行染色,探讨了前处理工艺、染料结构、染色方法、染色条件、后整理等对黑色深度的影响,并提出了解决方案。     

涤棉针织物TNTY印花产品的研发

针对涤棉针织物传统印花工艺能耗高、污染重等问题,研制了涤棉针织物TNTY印花新工艺。介绍了涤棉针织物印花前准备工序,比较并探讨了分散、涂料同浆印花,分散、活性一相法印花与TNTY印花3种工艺的处方、工艺流程和工艺要求,测试并比较了3种印花工艺的手感和牢度。得出TNTY印花工艺不仅解决了染料印花工序繁琐、工时长、废液排放多、环境污染严重的痼疾,而且保证了涤棉针织物印花产品柔软舒适,贴身穿着的手感,取得了满意的加工效果。     

涤棉织物分散/活性一浴法染色

涤棉织物分散/活性一浴法染色的前处理工艺包括烧毛、退煮漂、丝光和预定形,再利用优选的分散、活性染料对涤棉织物进行一浴法染色.结果表明,与两浴法相比,一浴法染色流程简单,染色织物的各项色牢度与两浴法相当,匀染性能也较好;但涤棉织物一浴法染色的K/S值略小于两浴法染色的K/S值,活性染料利用率较低,因而适于染浅色或棉纤维含量较少的织物.     

涤棉织物用不溶性偶氮染料印花的概况

不溶性偶氮染料由于其成本低、色泽浓艳、加工方式简便、工艺流程短而为纤维素纤维的染色和印花中所广泛应用;而将不溶性偶氮染料应用于涤棉混纺织物的深色印花则是一种新的应用探索。随着化纤工业的发展,涤棉混纺织物的需求量日益增长。但目前国内外在涤棉混纺织物印花中大量采用的分散 /活性工艺与涂料工艺尚还存在很多不足之处。例如分散/活性工艺存在着色泽不够浓艳、白地沾污问题;涂料工艺存在着刷     

涤棉混纺剪毛绒织物的染整加工

介绍了涤棉混纺剪毛绒面料的生产工艺,包括前处理、染色、印花和后整理等,分析了影响产品质量的主要因素:煮练时要注意碱剂用量,防止碱剂对涤纶的影响;采用分浴分步法染色,注意不同纤维间染色深度、色光、牢度的一致性;烫光时要控制好进布和出布的速度.     

低泡环保精练剂在涤棉针织物前处理上的应用

采用低泡环保精练剂729-100%、717-100%、713-100%分别对涤棉针织物进行处理,并与传统的处理工艺进行比较,经过对处理后织物的毛效、白度、失重率、顶破强力及染色后的K/S的测试对比,证明采用该种精练剂对涤棉针织物进行前处理,效果优于传统碱处理工艺,并且符合环保节能的要求.     

涤棉烂花印花手帕

涤棉烂花印花是印染行业中一项新技术,其产品花型精细美观、晶莹透明、立体感强。这种技术目前在丝绸、印染、手帕、针织等行业中已逐渐推广应用。我厂从1975年至今,间歇地投产了约30多万方11″和12″月牙女用涤棉烂花印花手帕。产品销售北京、广州、西安、南京、杭州、上海等大城市,深受用户好评。 涤棉烂花印花手帕由于手帕的面积小,花型要求精细,同时还需染色,因此印制要求较高,其生产主要过程和烂花原理如下。     

液体硫化染料在棉布印花中的应用试验

液体硫化染料以其成本低,工艺流程短,操作方便等优势广泛应用于纯棉、涤棉织物的染色中,取得了较好的经济效益。为了降低印花成本,采用了液体硫化染料在纯棉布上的印花,得到了比较满意的结果。     

涤麻棉织物染整工艺探讨与生产实践

利用现有棉或涤棉染整设备可进行涤麻棉混纺织物的染整加工。工艺关键是合理掌握前处理工艺条件,烧毛净,重退煮,轻漂白;染浅色以印地科素染料为宜,印花以活性/分散效果最好。最后进行柔软、预缩整理,以改善成品手感。     

印染企业节能减排技术应用效果的探讨

对印染企业的前处理工艺、染色工艺、印花工艺中已经成熟的节能减排生产技术在节能、减排、降耗和生产成本控制等方面应用效果情况进行探讨。     

低温前处理助剂的长车及卷染工艺实践

采用低温助剂TF-189L,在涤棉织物上进行长车一步低温汽蒸前处理工艺,处理后织物完全满足染色半成品要求,与传统高温退、煮、漂工艺相比,缩短了前处理工序,节约了蒸汽,降低了前处理成本;采用低温助剂TF-179D,对涤棉或全棉织物上进行卷染低温前处理,与传统长车工艺相比,半制品质量更优,工艺操作灵活,降低了能耗,在小批量多品种生产中优势明显。     

涤棉混纺保暖内衣剪毛绒面料加工工艺探讨

涤棉混纺剪毛绒具有保暖、吸汗、手感光滑柔软等性能，用于保暖内衣面料而畅销市场。本文介绍了涤棉混纺剪毛绒面料的生产工艺，主要从前处理加工、染色／印花和后处理等方面进行探讨，分析影响产品质量的主要因素。     

液体硫化染料在棉布印花中的应用

液体硫化染料以其成本低，工艺流程短，操作方便，优点广泛应用于纯棉，涤棉织物的染色中，而液体硫化染料用于印花却少见报道。为了降低印花成本，我们试用液体硫化染料在纯棉布上印花，得到了比较满意的结果。     

印染厂水网系统的优化及节水措施

对印染厂的水网系统进行优化,发现中水回收与逐格倒流节水技术有很好的节水效果;在节水工艺中,冷轧堆前处理工艺的节水效果最好,其次分别为冷轧堆染色、涂料染色和涂料印花工艺.     

棉针织物活性染料印花前处理工艺研究

为了提高棉针织物活性染料印花的前处理质量,根据不同印花针织坯布规格及加工要求,设计不同的印花前处理工艺路线,并详细介绍了其印花前处理工艺中的烧毛、丝光、平幅连续漂白、生物酶抛光等工艺的处方、工艺参数及所用设备。     

综论涤纶微纤维织物的染整工艺（上）

近年，微纤维的发展举世瞩目，作者对微纤维织物的前处理工艺、染色工艺、印花工艺、整理工艺及染料和助剂的选用，作了论述，提出了进一步开发微纤维织物的若干建议。     

涤棉工装面料的节约型染整加工

采用新型助剂和染料对传统涤棉工装面料染整工艺进行优化,开发了中温一步法前处理工艺、分散/活性染料一浴一步法染色工艺、低温树脂后整理工艺.生产实践表明,该工艺在保证面料成品质量的同时,缩短了工艺流程,减少了污染物排放.