通过优化火焰切割工艺提升火焰切割效率

火焰切割作为传统的热切割方式,以其切割成本低、切割厚度大的特点在轨道交通装备制造业中应用较为广泛。影响火焰切割的因素很多,生产过程中匹配适宜的切割工艺对于保证火焰切割质量十分重要。文中根据火焰切割的生产经验,总结火焰切割工艺要点,并阐述几种优化火焰切割工艺的方法,有效提升火焰切割的生产效率,降低企业制造成本。     

国内外数控等离子切割技术的发展趋势

一、概述 数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。 火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比如下表所示。     

数控火焰切割中钢板热变形控制的探讨

对数控火焰切割中钢板变形现象从钢板本身变形及热变形进行分析，提出通过控制切割程序、切割工艺等手段解决钢板变形的方法。     

板材精密切割下料

正随着焊接科学技术的发展,切割下料作为焊接工艺的一道工序,高精度、高效率的切割装备不断涌现,从手工火焰切割到等离子切割,或数控火焰/等离子切割,再到精细等离子切割,激光切割,复合切割加工,智能化精密切割加工等,技术的进步推动了高精度切割装备的发展,影响精密切割装备板材下料精密     

数控火焰切割机切割异型窄长料

数控火焰切割机切割细长料,由于料较长、较窄,热影响区集中,往往变形较大,零件切割后形成镰刀弯,无法保证下料尺寸。笔者通过多年的生产实践积累了ＤＨＧ．ＣＮＣ—４０００数控火焰切割机切割细长料的经验,现介绍如下。　　一、汽车纵梁翼板、腹板　　１．切割方案（图１所示）图１　汽车纵梁翼板、腹板虽然数控火焰切割机上有一组固定式三割炬,但由于每个割炬火焰调整的强弱不能完全一致,割嘴清洁度不能完全相同,钢板杂质分布不均匀等因素,切割热变形往往不一样,且三割炬无法根据钢板热变形分别调整割炬的高度,所以三割炬使用…     

空气等离子弧切割的质量提高及环境保护

1．概述 众所周知,等离子弧切割相对于火焰切割的主要优势在于切割速度快,工作效率高。根据试验,相同材质板厚的材料切割中,等离子弧切割的速度是火焰切割的近4倍;而相对于激光切割的优势是经济,即使是切割精度能达到激光切割精度下限的精细等离子弧切割的加工费用都不及激光切割的1／3,因此该切割加工方式也被厂家广泛使用。     

水切割加工工艺与特点

1.水切割工艺 水切割即以200～400MPa高压水来切割各种材料,分为纯水切割与磨料液切割。 (1)纯水切割 主要切割软材或薄板。其优点为: 1)无切削热,因此无热变形或汽化物,很适合切割FRP塑料及橡胶。 2)喷嘴孔径为 0.1～0.5mm,切缝小、节约材料,适于切割昂贵材料。     

关注现代切割设备核心部件

科技的发展促进了社会生产效率的提升，作为板材成形前的切割工序，切割方式也从原来的手工火焰切割发展到如今的数控火焰切割、等离子切割和激光切割。而组成这些先进切割设备的核心部件，一直是用户评价设备性能的标准，为了使用户对切割设备核心部件有更深入的了解，本期特别策划了“切割设备及关键部件”论坛，邀请行业一线工程师畅谈工作经验，以飨广大读者。     

数控火焰切割机切割异型窄长料

数控火焰切割机由于具有切割精度高、速度快、适用于不同板厚、不同材料 ,且劳动强度低、耗气少、污染小等优点 ,已得到广泛应用。但它对细长料的切割 ,因热影响区集中 ,往往变形较大 ,零件切割后形成镰刀弯 ,无法保证下料尺寸。本人通过多年的生产实践 ,积累了在ＤＨＧ．ＣＮＣ -４０００数控火焰切割机上进行细长料切割的经验 ,愿与同行共商学习。现举以下几例介绍。１汽车纵梁翼板、腹板的切割（１）方案虽然数控火焰切割机上有一组固定式三割炬 ,但由于每个割炬火焰调整的强弱不完全一致、割咀清洁度不完全相同、钢板杂质分布不均匀等因…     

长宽比较大的薄板切割变形控制方法

针对数控火焰切割机切割长宽比较大薄板产生热变形的原因,对切割件的变形进行了分析。通过运用一系列切割变形控制方法,有效地减小了薄板的切割变形,显著提高了切割质量。     

数控火焰切割工艺的探讨

通过分析影响数控火焰切割精度的各种因素,探讨提高数控火焰切割精度的工艺措施。     

浅谈氧乙炔火焰手工切割工艺

火焰切割一般是在氧和燃气（燃气有乙炔、液化气和天然气,在我公司用的是乙炔）的相互作用下形成的。发展到今天,己完善到优质、快速和精细切割的程度,因而在生产中的应用非常广泛,例如可以解决无法装夹的特大件的加工问题,在某种程度上是车、铣、刨、镗和锯等工艺无法做到的。因此,火焰切割在生产作业中具有无可替代性。下面就以公司手工火焰切割钢板为例,     

关于提高板材数控火焰切割质量的探讨

针对数控火焰切割机在实际生产中经常出现的钢板零件的切割面质量缺陷、扭曲与弯曲严重、长度尺寸超差等质量问题,通过分析一系列的原因,提出提高切割钢板零件的质量从割嘴、切割编程的程序、切割工艺、钢板本身质量四方面抓起,以全方位控制切割钢板零件的质量,保证整机的制造精度.     

火焰切割工艺参数优化中的正交试验与方差分析

通过正交试验进行火焰切割工艺参数试验,评定出各板厚的最优火焰切割工艺参数,并利用方差分析得出各参数对火焰切割表面质量的影响。     

超大厚度火焰切割工艺试验研究

为满足大型核电、火电、水电等发电机转子等超大厚度毛坯件制造需要,通过气割工艺试验分析元素成分、氧、燃气压力及流量、切割工艺等参数对超大厚度火焰切割效果的影响,经过改进优化,现切割能力达到3 100 mm,切割质量良好。     

浅谈数控火焰切割钢板零件的尺寸保证

在数控火焰切割钢板零件的过程中,保证切割零件尺寸精度的关键是解决好热膨胀,选择合适的切割路径。通过分析、对比与讨论,提出相应措施和选择原则。     

手工火焰切割装置

主要介绍了一种简单实用的手工火焰切割机具的结构、工作原理和适用范围。     

谈谈火焰切割的表面质量

近年来,随着工业的迅猛发展,各种快速、精密切割技术得到了推广应用,其切口的表面质量和精确度都有了明显的提高,有的已经部分的代替了机械加工。为了适应切割技术发展的需要,促进切口表面质量的提高,就必须有一个评定质量的标准和手段。下面就将近年来国内火焰切割表面质量的     

等离子切割在总线控制技术上的应用

等离子、火焰、激光或水切割,在切割过程中从技术上通常需要对数控系统进行个别的调整。有时需要考虑切割过程的物理特性,如火焰或等离子,它们体积受热时会膨胀;同时需要考虑加工尺寸精度、断面的质量等。     

数控火焰切割CAD/CAM系统

分析数控火焰切割的特点及对CAD/CAM系统的要求,在此基础上介绍数控火焰切割CAD/CAM系统的构成和实现此系统的关键技术。