铣套筒平面夹具

介绍了在铣床上加工铣套筒平面的一种方法 ,对所设计的夹具进行了偿试。该方法操作简单 ,定位准确 ,夹紧力可靠 ,适用于批量生产筒类零件。     

铣平面螺纹夹具

我厂没有专用设备加工平面螺纹。为此,我们设计制造了如图所示的铣夹具,用在万能工具铣床上加工螺距t=3毫米的平面螺纹。实践证明,这种夹具操作简单、质量稳定、制造容易、成本低(仅加工少数部件和利用FW100型分度头及其部分挂轮,就可满足设计要求)。夹具的安装及结构特点     

铣异形件平面的夹具

在铣削加工中,不少形状复杂的工件,装夹较为困难,加工精度难以保证。我厂加工图1所示工件,过去是将其直接压在工作台上铣削,铣削位置受到限制,A面与孔部位置精度达不到要求。为此,我们设计制造了可调的铣夹具(图2)。夹具运用了球形螺杆17与浮动压板13的装配特点,结构简单,定位可靠。定位螺杆2与两等高定位块16组     

薄壁盖类零件平面铣夹具

薄壁盖类零件的毛坯大多为浇铸或者压铸成型，其外表面多为圆弧形面，在平面铣削加工时定位夹紧较为困难，即便在零件上留有工艺凸台，也常常因为工艺凸台数量少、体积小、连同毛坯质量的波动、零件刚性较低等原因，在平面铣削中零件极易发生变形，加工质量难以满足图样要求。因此，通常采用研磨平面的方法进行补充加工，耗料费工，成本提高。特别是在大批量生产中，薄壁盖类零件平面铣削质量达不到要求的问题尤为突出。解决这一问题的关键在于对铣削平面夹具进行合理地设计，使得一次铣削平面即可达到设计要求。本文介绍两种能满足上述要求…     

铣电动机机座底脚平面通用夹具

我厂主要生产1～5号小型三相异步电动机;过去,我们对JO_21～3号每一个机座号,都设计制作一套铣机座底脚平面夹具,共做三套。使用时,每换一个机座号的机座,就得换一次夹具,比较麻烦,增加了拆卸、安装、校正等辅助工时。后来,我们在设计C系列电动机的机座底脚平面夹具时,改为在一套夹具的止口盘上开三个止口,将C80、     

精铣连杆螺栓平台平面夹具

柴油机的连杆螺栓平台平面,其加工精度和光洁度要求较高。例如:螺栓平台平面对大端a面的平行度允差0.1/100mm(见图1),对此,我们设计制造了精铣螺栓平台平面夹具(见图2),采用立式刀杆和刀盘(单刀)进行铣削,取得了良好效果。根据连杆的形状和工艺安排,选择大端面a、端     

一种铣大平面夹具的设计

设计了一种新型夹具,在普通铣床上加工大平面平面度好,加工面积增大;更适宜加工一面为异型面的平面,拓展普铣功能,节约加工成本.     

双工位铣平面夹具及其夹紧力分析

过去,采用图1所示夹具加工图2所示两种工件(铸钢材料,切削余量4mm)的尺寸70mm、80mm及70mm、100mm的各平面时,在双轴立铣床上先加工出一批工件的一侧的两平面后,再将此批工件重新装夹,加工另一侧的两平面,既费力又费时,且夹紧不可靠,易松动。为此,我们设计了图3所示双工位铣平面夹具,介绍如下。一、夹具的工作原理从图3俯视图看,将一工件毛坯放在夹具的下方(铸件毛坯较平整的一面,即铸件浇注位置的底平面     

铣槽夹具

铣刀铰刀的螺旋槽加工,一般采用铣槽机或在普通铣床上,用60°半圆顶尖和内梅花顶尖顶住工件加工。但碰到长径比较大的铣、铰刀因为细长比大,使加工困难,工件容易弯曲变形。以外径φ8mm、长100mm直柄立铣刀为例,废品率选30％。所以我们改进了夹具,使合格率达到100％。     

铣扁夹具

圆柱形工件铣扁在车间是常见的加工工序,而批量铣削扁位,应用本夹具,具有结构简单,夹紧可靠,出屑方便等优点。把多个待加工工件,分别安装在双向V形块13(见图)中间,通过左右挡板8、压紧V形块4、单向V形块14、垫板3等构成了一个牢固的框架结构,再通过拧紧压紧螺钉7,把夹紧力传递给压紧     

分度铣夹具

要在轴直径任意位置上加工平行扁面,一般都是用分度头卡盘夹紧一端,顶紧另一端(精度要求高的工件要校圆直径),加工一个面后,摇转180度,加工另一面,这种加工方法,效率低,辅助工时多。我们设计制造了分度铣夹具(四方、六方均可加工)。加工时,先将工件放在分度套12内,拧紧螺钉10,放在V形铁2内,嵌进定位扁销9、用压板6压紧,就可加工一个面,加工后,松开压板,抽出定位扁销,把工件转动180度,重复上述工序,加工第二个面。此夹具能准确分度,减少辅助工时,在加工柴油机零件护套时,在确保质量的前提下,班产量比分度头加工提高1.5倍。     

铣曲面夹具

我厂加工的400A断路器中如图1、图2所示的压板和曲板等零件,原来都由钳工手工修锉曲面或圆弧面,难度大、效率低不能保证质量。为此,我们利用现有的分度回转台设计了一种简易铣曲面夹具,如图3所示。     

成组铣夹具

图1所示,是高效多工位的成组铣夹具,用于铣削一组零件的平面,零件工艺简图如图2。一、夹具结构特点本夹具采用高效多工位夹紧机构,总体结构较简单,使用灵活可靠。夹具由定位及夹紧两部分构成。 1.定位部分由可换式调整件六角支承KH1、基铁KH2、垫铁KH3及通用垫板2组成。垫板2与底盘1由沉头螺钉连为一体。该夹具以更换不同调整件的方法适应不同零件的加工。加工本组零件的调整程序是:     

铣槽夹具

在中小批螺钉铣槽时,过去,我们一直是用三爪卡盘夹紧工件,由铣床工作台纵向往复一次铣一个工件,不仅效率低,而且工人劳动强度大。现在,我们制造、使用了如图所示快装自紧自卸铣槽夹具,提高了工效,减轻了劳动强度。夹具结构简单,制造容易,通用性强。其结构如图所示。在活动盘7与固定盘8之间装一薄垫圈1,使两盘之间留有0.5毫米的间隙,当轴承外圈推动活动盘的上端时,活动盘形成杠杆     

铣手柄夹具

如图所示的夹具用于加工手柄的两侧平面,一次可装夹两个工件,加工结果完全符合图纸要求,光洁度可达▽_7,比原来的效率提高十多倍,降低了刀具成本,收到了良好的技术经济效果。现介绍如下:将胎具体1底面定位槽内的两个定位块9放在铣床工作台的丁字槽中,两端用螺栓压紧。胎具体中间的槽与 D 面所成角度要做成图纸要求的角度,并在垂直槽的中心钻一个孔     

铣花键轴夹具

有一种花键轴(见图1),材料为45钢。要求调质处理,调质硬度25～30HRC。调质后进行精加工,然后在花键铣床上进行铣花键。由于花键两端光轴     

铣球槽夹具的三种形式

液压泵阀系统中的球阀(图1及表1为部分零件的简易图)在生产中规格多,数量大,材料一般为铝,铜或不锈钢,其中球形体上的槽采用铣削加工,根据其要求,我们按照球形体的规格尺寸,工艺手     

液压铣斜面夹具

液压铣斜面夹具用于大批量加工三爪自定心卡盘卡爪斜面(图1)。自72年在生产上使用以来,加工出几十万件卡爪。工件的尺寸、光洁度等符合图纸要求。每次可装工件12～18件,实现多工件一次夹紧。此夹具操作方便,减轻工人的劳动强度;班产量为360～750件。使用设备为X52K,配备一个简单的液压箱,可供几台液压夹具同时使用,在各个夹具上分别安装换向阀,控制夹具的     

铣衬套组合夹具

用3毫米厚的锯片铣刀来铣削衬套的两个15°缺口面,可采用回转式组合夹具结构,一次装夹便可完成加工。首先,在图1中距离被铣削面1.5毫米作一条平行线,与工件对称轴线交于O点,取O点为夹具的回转中心。工件在夹具中以两孔定位(见图1定位符号),并需要计算定位尺寸a和b:     

多工位铣夹具

我们在加工螺柱(图1)、螺钉(图2)时,需铣扁平面。为此,我们制作了弹性夹具,一次可装夹10～14件,提高了工效。夹具采用9Crsi加工,淬火加工时,孔内要插入比工件直径大0.1mm的柱销,这样使用时取放工件方便。弹性夹2(图3)的弹性部位壁厚2～2.5mm,底部厚度2.5～