铁合金电炉液压传动系统

铁合金电炉用于冶炼硅铁、硅锰合金等,主要由炉体和三根电极组成。由于冶炼过程中需要调节输入电流,电极要不断地升降,为了补充电极消耗量,要压放电极。锥形环对铜瓦要有足够的夹持力以保证大电流导入电极。图中以一根电极装置的液压传动系统为例,其它两根电极装置与此完全相同。 每根电极装置有:电极,上、下抱闸,压     

铁合金电炉电平衡测试方案探讨

提出了铁合金电炉电平衡测试方案，涉及电平衡测试范围的划定，测试仪器的选择及具体计算方法，并初步分析了提高电炉电效率的途径。     

16.5 MVA铁合金电炉的电气设计

介绍了16.5MVA铁合金电炉变压器及短网的工艺参数通过提高铁合金电炉的功率因数,达到电网无功补偿的要求,取得较好的经济效益。     

新型铁合金电炉炉盖的制作与使用

炉盖是铁合金电炉不可缺少的部分,它不仅起排烟的作用,还有隔热、减少热辐射、保护设备、制造良好的人员操作和设备运行环境、创造炉气除尘及回收条件等诸多功能。随着科技发展对生产工艺要求的提高及环保的要求,为克服原高烟罩的烟气量大,难以进行炉     

CADD技术在感应电炉上的应用

论述了开发感应电炉ＣＡＤＤ系统的重要性，ＣＡＤＤ系统的最佳工作环境，在产品设计中所起的作用及该系统将来的潜力和发展方向。     

可编程序控制器在工频感应电炉功率因数自动补偿装置中的应用

本文介绍了无心工频感应电炉功率因数自动补偿原理,以及如何应用PC(Pro-grammable Controller即可编程序控制器)来控制补偿电容器的自动投入和切除,给出了PC梯形图及其程序清单。     

PLC在锅炉节能上的应用

1引言以工业控制计算机为核心 ,并配以智能型仪表、数显表、PLC可编程控制器等 ,对锅炉运行中的各种参数进行监测、调节和计量 ;利用当代高科技产品—变频器对锅炉引风、鼓风、炉排、补水泵、循环泵电机等进行调速控制 ,使风机、水泵等处于经济合理的运行状态 ,这对提高锅炉的工作效率、延长锅炉寿命、提高过程的稳定性等方面都有很大改善。2锅炉智能化过程2 .1采用先进的计算机技术系统采用 32位工业控制计算机 ,机内配置具有隔离功能的AD、DA、AI、AO转换接口卡 ,用于现场信号的实时采集、标度变换、智能控制、显示、存储、统计报表 …     

电炉烟尘温度检测在除尘中的应用

阐述铁合金电炉的生产工艺、烟尘量、温度三者的关系,设置不同的温度监测,实现风机电机变频调速,取得较好的节电效果.     

高压变频在电炉除尘系统中的节能应用

电弧炉（简称电炉）,主要是使用废钢、铁合金和部分石灰石及其它渣料进行配料冶炼,根据不同钢种冶炼要求,使用各种原料调剂及气体吹炼,然后熔炼出碳钢或特殊钢钢水送连铸铸钢坯之用。     

三点式PI电极调节器在铁合金炉上的应用

本文叙述了铁合金电炉冶炼工艺对电极调节器的要求,详细介绍了三点式电极调节器原理及调节参数的选择。     

漂珠耐火砖在电炉上的应用

热处理是高能耗的工序之一。为此,在节能降耗方面,科技工作者从各个方面作了大量工作,取得了可喜的成果。其中,加强保温作为节能的一项重要措施。我厂采用山东济宁节能耐火材料厂生产的漂珠超轻质高强度节能耐火砖(以下简称漂珠砖)对箱式电阻炉进行改     

由组态软件、智能仪表及PLC组成的电炉群控制系统

给出了以电炉为主要设备的某生产工艺的自控设计方案,采用组态软件、智能仪表及PLC等实现电炉温度控制和附属设备的机械自动控制。     

箱式电炉进出料机的应用

介绍了箱式电炉进出料机的结构、主要技术性能、工作原理及关键部件的设计，并对使用结果进行了分析。生产实践表明，该机具有经济、节能及改善生产环境等优点。     

12500KVA封闭铁合金电炉下料管的实用研究

本文根据我厂12500kVA封闭电炉的生产实践,对炉内下料管几次改进的经验,提出了比较理想的适合冶炼碳素铬铁的下料管结构及安装高度,从而稳定了炉况,降低了产品电耗,取得了明显的经济效益。     

铝镁碳砖在电炉钢包上的使用

本文介绍了钢包内衬耐火材料的要求及我厂铸钢车间钢包衬砖使用的变化(从八十年代至九十年代),从粘土、高铝、柏油浸煮砖至Al—Mg—C砖,使用寿命逐渐提高,又取消了柏油浸煮。减善了环境和工人操作的劳动条件,取得了良好的社会与经济效益。同时也对Al—Mg—C砖的使用性能进行了介绍。     

PC机在等静压自动生产线上的应用

介绍了ＰＣ机在火花塞瓷绝缘体等静压成形机上的应用情况。