HMW-GS组成对谷朊粉高水分挤压组织化产品特性的影响

目的:研究不同高分子质量谷蛋白亚基(HMW-GS)组成对谷朊粉高水分挤压组织化产品特性的影响。方法:选取具有不同HMW-GS构成的12个小麦品种,将其制粉后制作成谷朊粉,作为实验材料,采用DSE-25型双螺杆挤压实验室工作站进行挤压组织化,测定谷朊粉的理化特性、挤压组织化产品特性,分析不同小麦品种HMW-GS构成与谷朊粉高水分挤压组织化产品特性的关系。结果:①不同亚基位点类型对挤压产品的WHC和色泽(L*,a*和b*)有显著影响。5+10亚基对挤压产品WHC的作用显著高于7+8,14+15和2+12亚基;7+9亚基的作用也显著高于2+12亚基的作用;7+8,7+9和5+10亚基对于挤压产品L*的作用显著高于14+15亚基;14+15和5+10亚基对于挤压产品a*的作用显著高于7+8和2+12亚基的作用,且7+9亚基的作用也显著高于7+8亚基;7+8,7+9,2+12和5+10亚基对于挤压产品b*的作用显著高于14+15亚基的作用。②不同亚基组合类型对挤压产品的WHC、色泽、硬度和咀嚼度有显著影响。7+9,5+10组合对产品WHC的作用显著高于7+8,2+12组合、7+9,2+12组合和14+15,2+12组合的作用;7+8,2+12组合和7+9,5+10组合对于L*的作用显著高于14+15,2+12组合和14+15,5+10组合的作用;14+15,2+12组合、7+9,5+10和14+15,5+10组合对于产品a*的作用显著高于7+8,2+12组合的作用;7+8,2+12组合和7+8,5+10组合对于产品b*的作用显著高于7+9,2+12组合、14+15,2+12组合和14+15,5+10组合的作用,7+9,2+12组合的作用显著高于14+15,2+12组合的作用;7+8,2+12组合、7+9,2+12组合和7+9,5+10组合对于产品硬度的作用显著高于7+8,2+12组合的作用;7+9,2+12组合对于产品咀嚼度的作用显著高于7+8,5+10组合的作用。③谷朊粉的理化特性对挤压产品的WHC、a*、b*、组织化度和弹性有显著影响,而对L*、硬度、咀嚼度没有显著影响。结论:不同亚基位点类型对挤压产品的WHC和色泽有显著影响,不同亚基组合类型对WHC、色泽、硬度和咀嚼度有显著影响,7+9,5+10是进行高水分谷朊粉挤压组织化的优质亚基组合。     

套筒温度对谷朊粉高水分挤压组织化产品特性的影响

研究套筒温度对谷朊粉高水分挤压组织化产品特性的影响。以不同套筒温度条件下生产的高水分谷朊粉挤压组织化产品为实验材料,观察产品的感官形态、测定产品的色泽、硬度、咀嚼度、弹性、组织化度、氮溶解指数及持水性。结果表明：随着套筒温度升高,挤压产品逐渐出现组织化现象,但高温会造成产品的焦化,使组织化程度变差;随套筒温度的升高,挤压产品的亮度指数(L*)和黄蓝值(b*)逐渐降低,氮溶解指数(NSI)和红绿值(a*)逐渐升高,感官评分、硬度、咀嚼度、弹性和持水性先升高后降低。套筒温度对谷朊粉高水分挤压组织化产品特性有极显著影响。     

不同来源蛋白对谷朊粉挤压组织化产品特性的影响

以谷朊粉为主要原料,研究分别添加花生蛋白、豌豆蛋白、大豆分离蛋白对谷朊粉挤压组织化产品特性的影响。结果表明:花生蛋白、豌豆蛋白、大豆分离蛋白的添加对谷朊粉挤压组织化产品特性均有显著性影响。随着蛋白粉添加量的增大,产品色泽呈现不同程度降低,花生蛋白和豌豆蛋白降幅平缓,大豆分离蛋白下降迅速;添加适量的花生蛋白(10%~20%)可以改善产品感官品质和质构特性(硬度、咀嚼度略有下降);添加适量的豌豆蛋白(20%)、大豆分离蛋白(20%)均可提高产品质构特性。     

谷朊粉糖基化改性及其工艺优化

该实验以谷朊粉和果糖为主要原料,采用干法制备其接枝耦联产物,从而提高谷朊粉的功能特性和应用价值。实验分析了反应时间、反应温度、谷朊粉/果糖(W/W)对糖基化接枝物的溶解度的影响。并利用响应面法优化了谷朊粉与果糖接枝反应的工艺参数。研究结果表明:最佳反应条件为反应温度51℃,谷朊粉/果糖(W/W)90%,反应时间2.5 d(60 h),此时的平均溶解度为4.21 mg/m L,比天然谷朊粉提高了约12倍。     

小麦谷朊粉的清洁生产工艺

小麦的成分较其它粮食作物复杂，它不但含有四种性质不同的蛋白(白蛋白、球蛋白、醇溶蛋白、谷蛋白)，而且还包含A、B两种淀粉、纤维及戊聚糖等物质。对小麦面粉深加工，可以得到谷朊粉、A淀粉、B淀粉、膳食纤维和饲料等产品。传统的生产方式为马丁法，其存在的问题是生产过程不连续、能耗高、用水量大、产品质量差；90年代初，根据离心分离的原理，利用两相卧螺离心机进行生产，虽然解决了生产的连续     

谷朊粉对豌豆植物蛋白肉产品特性的影响

以豌豆蛋白为原料,添加不同比例的谷朊粉,在相同条件下采用高水分（60%～80%）挤压技术制备植物蛋白肉,研究不同谷朊粉含量对产品理化性质和结构特性的影响。结果表明,随着谷朊粉含量的增加,植物蛋白肉的硬度和咀嚼度先升高后降低,弹性显著升高（P＜0.05）,颜色逐渐变浅,溶液的黏度增加。植物蛋白肉的复水率随着谷朊粉的增加先升高后降低,内部孔隙数量明显增加且分布变得均匀。谷朊粉的加入使植物蛋白肉的二级结构含量发生变化,无规则卷曲向β-折叠进行转化,有序结构的含量先增加后减少。综上,谷朊粉的加入能够显著改善植物蛋白肉的理化性质和结构特性,改善拉丝效果及纤维结构,提高与真肉的类似度。     

基于解淀粉芽胞杆菌的发酵谷朊粉制备工艺

为了开发基于发酵法基础上的新型谷朊粉深加工产品,选取解淀粉芽孢杆菌为发酵菌株,以发酵后底物中的有效谷氨酰胺含量为评价指标,通过单因素和正交试验优化了发酵谷朊粉的工艺条件:m(种子液)∶m(谷朊粉)∶m(水)=2∶5∶8,发酵时间16 h,发酵温度为40℃。在此条件下,发酵谷朊粉获得的肽中有效谷氨酰胺含量为204.62 mg/g。通过与酶解谷朊粉产品进行对比发现,发酵谷朊粉具有更高的有效谷氨酰胺(gln)、水溶性蛋白和小分子肽含量(P0.05)。     

谷朊粉应用概述

１概述谷朊粉又称活性面筋粉 ,其蛋白质含量在８０ %以上 ,且氨基酸组成比较齐全 ,是营养丰富、物美价廉的植物性蛋白源。谷朊粉主要由分子量较小、呈球状、具有较好延伸性的麦胶蛋白与分子量较大、呈纤维状、具有较强弹性的麦谷蛋白组成。当谷朊粉吸水后则形成具有网络结构的湿面筋 ,具有优良的粘弹性 ,廷伸性 ,热凝固性 ,乳化性 ,以及薄膜成型性 ,如传统产品中的面筋、烤麸、霉麸、古老肉、素肠、素鸡、素鸭、油面筋等等 ,就是上述特性的简单应用。在这方面我国人民积累了丰富的经验 ,并成为我国独特的地方风味产品。谷朊粉由于其自然资料…     

一种谷朊粉生产工艺

一种谷朊粉生产工艺安阳恒泰小麦淀粉有限责任公司（４５５０００）吴红奎范兴国利用离心分离的原理进行小麦谷朊粉与淀粉的生产是一种全新的工艺，它与传统的马丁法相比，生产率高，能耗低，产品质量高。我公司１９９３年从芬兰瑞休公司（Ｒａｉｓｉｏ）引进了上述工艺设...     

天冠集团研制出颗粒状谷朊粉

天冠集团近日研制出了一种颗粒状谷朊粉，该产品尚属同内首家，深受国外客户的喜爱。国内各朊粉产品都呈粉末状，当其作为水类养殖动物饲料时，还需经过多种加工才可喂养，而国外生产出了一种颗粒状谷朊粉，在不添加任何添加剂和保持谷朊粉活性不变的前提下，对谷朊粉进行挤压造粒，可直接喂养。该产品含水量高，工艺流程简单，售价高，市场潜力大，     

高湿挤压技术制备持香型仿肉制品工艺

以大豆分离蛋白和谷朊粉为挤压原料、天然呈味粉末油脂为香气调味料,利用高湿挤压技术制备持香型仿肉制品。通过固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术对仿肉制品挥发性风味化合物进行定性定量分析,确定谷朊粉质量分数、水分质量分数、挤压温度及螺杆转速对挥发性风味物质保留率的影响。在单因素试验结果基础上,采用响应面法对高湿挤压工艺制备持香型仿肉制品进行优化,确定高湿挤压最优工艺参数为谷朊粉质量分数20%、挤压温度150?℃、螺杆转速300?r/min,响应值总挥发性风味物质保留率有最优值,为44.07%。而总挥发性风味物质保留率随水分质量分数的增加而减小,为不影响仿肉制品的咀嚼性,固定原料水分质量分数为60%。     

Extrusion Processing of Wet Corn Gluten Meal

Wet corn gluten meal (WCGM) is that which has not undergone the typical industrial flash drying process. The pH of WCGM was adjusted to 7.0. The samples were then frozen and the water removed by lyophilization. The moisture content of the freeze-dried samples was adjusted to 14, 20, and 26% dry basis and extruded at barrel temperatures of 120, 145, and 170°C with screw speeds of 100, 150, and 200 rpm. Changes in digestibility and water-holding capacity were measured, and the results were compared to similarly processed dry corn gluten meal (DCGM) at pH 7.0.     

挤压组织化对小麦面筋蛋白结构影响的研究

通过分析挤压组织化对小麦面筋蛋白的影响,探讨了小麦面筋蛋白挤压组织化的机理。研究结果表明:挤压组织化使小麦面筋蛋白的亚基以二硫键和酰胺键的形式发生聚合。挤压过程中有大量的二硫键生成,维持小麦组织化蛋白(TWP)的主要化学作用力是二硫键和非共价键的交互作用,其次是非共价键。挤压组织化并未完全破坏小麦面筋蛋白的二级结构,而是部分α-螺旋、无规则卷曲、β-折叠转化成了较稳定的β-转角。     

面筋蛋白与小麦品质关系的研究进展

小麦面筋蛋白品质是决定其加工品质的重要因素，也是近年来小麦品质遗传改良的研究重点。本文主要从小麦面筋蛋白组成，研究思路及方法以及对面筋蛋白与小麦加工品质三方面展开综述。分析了不同研究思路及方法的发展变化以及目前最新的研究成果。同时还讨论了目前研究存在问题及未来研究的方向。     

水解面筋蛋白高效制备谷氨酰胺结合肽的研究

采用食品级胃蛋白酶、胰蛋白酶、Protamex复合酶双酶组合对面筋蛋白进行水解制备Gln结合肽。先确定三种单酶各自对面筋蛋白适宜的初始pH、温度、酶浓度和底物浓度。并以双酶进行两两组合水解。在进行水解度控制实验时取样,分析水解液中氨基氮的含量,计算平均肽链长度,并用高效液相色谱分析水解液中Gln的得率。实验结果表明胰蛋白酶和胃蛋白酶联合水解的效果最好,条件为:胰蛋白酶在pH8.0,50℃,S%=12.8%(W/V),E%=9%(W/W)水解6h,再用胃蛋白酶pH2.0,40℃,E%=5%(W/W)条件下水解5h,可得到平均肽链长度为2.20个氨基酸残基的蛋白水解液,Gln得率最高,为60.43%。认为胰蛋白酶和胃蛋白酶组合是面筋蛋白中高效制备谷氨酰胺结合肽的最佳组合。     

挤压操作参数对组织化小麦蛋白复水性影响研究

以小麦蛋白为原料,研究挤压制备组织化小麦蛋白过程中工艺参数对组织化小麦蛋白复水率的影响。通过设计单因素试验和响应面分析方法,根据加水量、挤压温度、螺杆转速和喂料量4个因素对组织化小麦蛋白复水率的影响,优化了组织化小麦蛋白的制备工艺参数。结果表明,挤压温度、螺杆转速、喂料量、螺杆转速和喂料量的交互作用对产品复水率影响显著,回归模型高度显著。组织化小麦蛋白生产最佳工艺参数为:加水量44%、挤压温度160℃、螺杆转速280 r/min、喂料量21 kg/h,在该最佳工艺参数条件下,组织化小麦蛋白的复水率为249.49%。电镜扫描结果显示小麦蛋白在挤压过程中发生了蛋白质的变性和蛋白质分子间的重新排列,形成了纤维状的结构。     

干燥温度对高水分小麦加工和应用品质的影响

为探究不同干燥温度对高水分小麦品质的影响,采用不同热风干燥温度（65℃、85℃、105℃、125℃）对初始水分为26%的小麦进行干燥处理,以未烘干小麦为对照,分析干燥对小麦加工及应用品质的影响。结果表明：热风干燥温度对高水分小麦品质影响显著,随热风温度升高,干燥后的小麦容重显著下降,裂纹率显著上升。在相同条件下制得的小麦粉,出粉率和灰分含量变化不大,破损淀粉有所下降,白度上升,粒径减小,溶剂保持力、沉淀指数降低,其中125℃下出粉率影响较大,破损淀粉含量和白度影响较小。与对照样品相比,65℃、85℃干燥对面筋含量和质量影响不大,面团的加工特性有所改善,馒头比容变化不大,硬度、黏性显著降低。当干燥温度为105℃和125℃时,湿面筋含量、形成时间、稳定时间显著下降,面团的操作性能降低,馒头比容和感官得分下降。对于制作馒头而言,26%水分小麦可采用不高于85℃的干燥温度。     

小麦麸皮膳食纤维挤压加工工艺研究

以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用双螺杆挤压机对其进行挤压加工,以提高小麦麸皮膳食纤维中可溶性膳食纤维的含量。研究了挤压温度、物料含水量和螺杆转速对原料中可溶性膳食纤维含量的影响,研究结果表明:麸皮含水量20%,挤压温度170℃,主机转速185 r/min时,麸皮原料中可溶性膳食纤维含量由3.22%提高到10.14%。通过高效液相色谱、扫描电镜检测及持水力与膨胀力试验显示,加压处理可以有效地增加可溶性膳食纤维的含量,以及改变麸皮的表面结构。     

响应面法优化玉米蛋白挤出工艺

双螺杆挤出改性处理脱脂玉米蛋白粉。以脱脂玉米蛋白粉含水量、挤出温度、螺杆转速为响应因素,可溶性蛋白含量为响应值,采用响应面分析方法,确定脱脂玉米蛋白粉挤出改性的最佳工艺条件。结果表明：物料含水量68%、挤出温度163℃、螺杆转速30Hz(225r/min)时,挤出脱脂玉米蛋白粉中可溶性蛋白含量最高,为3.43%。采用十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)测定挤出改性后玉米可溶性蛋白的分子质量分布,结果显示其分子质量介于3500～14300D之间,且主要是分子质量为3500～6500D的多肽。改性后的玉米蛋白粉其理化性质都有了较明显的改善,说明双螺杆挤出改性玉米蛋白粉效果明显,切实可行。     

柠檬酸处理对小麦面筋蛋白酶解特性的影响

以复合蛋白酶为水解酶,试验研究了小麦面筋蛋白酶解前柠檬酸预处理对其酶解特性的影响.通过单因素试验和正交试验确定柠檬酸预处理的最佳工艺条件为:柠檬酸浓度为0.1%(m/V),温度为50℃,处理时间为30min.同时研究了柠檬酸处理后小麦面筋蛋白在酶解过程中的水解度和蛋白提取率的变化规律.