用CBN砂轮磨削氧化锆-钢合成部件

陶瓷在工业中应用的主要问题是它的脆性。以结构设计来部分地克服这一缺点是解决问题的方法之一。陶瓷/金属合成部件有可能在这一方面得到应用。本文CBN用砂轮对氧化锆/钢合成部件进行了系统的磨削实验。初步分析了这种材料的磨削过程及特点。实验研究了砂轮表面地形与砂轮修整条件的关系,以及砂轮表面地形在磨削过程中的变化。以磨削力、磨削比、工件表面质量为评价指标,选择出合理的磨削参数。其结果对工业应用具有参考价值。     

超硬砂轮的堵塞及修整

为使超硬砂轮能发挥其优异的性能，应避免堵塞和重视修整。用单颗粒金刚石修整工具是不适宜的。作对磨削修整法和制动修整法进行了研究，取得了好的效果。     

外圆磨削砂轮修整参数的试验研究

本文研究了在外圆磨削中，修整参数对砂轮磨损，加工表面粗糙度，功率消耗及砂轮有效孔穴的影响，试验结果表明，按砂轮磨普平均尺寸选择砂轮修整参数是合适的。     

激光修整金刚石砂轮的研究

利用Ｎｄ： ＹＡＧ脉冲固体激光器进行了激光修整青铜和树脂结合剂金刚石砂轮的试验,借助于扫描电镜分析了激光作用后金刚石砂轮表面的微观形貌,探讨了激光修整金刚石砂轮的机理。通过与普通碳化硅砂轮磨削修整法的对比分析和试验,研究了激光修整金刚石砂轮的修整效果。研究结果表明,激光修整的金刚石砂轮表面具有较大的磨粒突出高度和容屑空间和良好的磨削性能。激光修整技术是一种很有前途的新技术。     

在线电解修整镜面磨削中砂轮耐用度的研究

在线电解修整（ＥＬＩＤ）削磨是镜面磨削加工的技术。在分析ＥＬＩＤ镜面磨削机理的基础上,对ＥＬＩＤ磨削过程中影响砂轮耐用度的主工因素,包括电解修整参数、磨削液成分、磨削工艺参数和砂轮结合剂等进行了实验研究和分析,说明由于在线电解修整过程中的非线性电解作用,这些因素对砂轮磨损速度的影响可以通过残留维持电流反映出来,最后根据在线电解修整过程的特点,给出了用残留维持电流估算砂轮耐用度的计算公式。     

金属结合剂金刚石砂轮修整新方法

本文研究采用普通交流电供电的双电极电解修整装置，解决金属结合剂金刚石砂轮在线连续修整的问题．实验表明：双电极电解修整法是在线修整金属结合剂金刚石砂轮的有效方法，通过在线连续修整，可使金刚石砂轮始终保持良好的磨削性能．     

电解修整金刚石砂轮的工艺研究

试验研究人造金刚石砂轮的电解修整方法.在分析各种硬度整形笔整形效果的基础上,讨论了 TL80#整形笔的作用机理.     

砂轮修整质量的地貌评价研究

提出了砂轮地貌的直接评价方法,采用数理统计分析的方法对一CBN砂轮进行了地貌评价研究,研究结果表明此评价方法具有很好的效果.     

三角形PCD修整器修整砂轮时的磨损及修整效果分析

作为砂轮修整器的材料,ＰＣＤ在性能上接近单晶金刚石,而在价格上相对便宜得多,和三角形ＰＣＤ修整器对氧化铝砂轮的修整,采用磨耗比作为评定指标,分析了修整器在修整过程中的三个磨损阶段,即初期磨损和剧烈磨损,并了提出了造成修整器磨损的原因,除机械磨损外,还有金刚石微晶粒的破碎脱落和高温下的石墨化磨损,通过分析修整器磨损对修整效果的影响,提出适当地修磨修整器负倒棱可以缩短初期磨损阶段,并且适当控制修整器的     

钢结硬质合金的精密镜面磨削

引入一种新型的在线电解连续修整砂轮磨削方法－ＥＬＩＤ磨削,对钢结硬质合金进行精密镜面磨削,得到了Ｒｚ＝０．０９１μｍ的良好镜面表面,一次磨削成形,效率高,可取代目前的多级研磨工艺。     

LM60 型磨球连续铸造机的研制

根据连续铸造原理,对ＬＭ６０型磨球连续铸造机的设计,进行了理论分析,确定了适用于磨球连铸性能参数和工艺参数,并对该机的结构和特点进行了分析。     

普通工具磨床的数字化改造

介绍了采用系统界面简洁的MACH计算机数控系统,对用于砂轮复杂轮廓修整工作的普通工具磨床进行的数字化改造。该数控系统具有许多硬件功能软件化的特点,改造成本低,且改造后的工具磨床通过数控加工程序控制,能实现对砂轮不同复杂轮廓表面的自动修整。     

面齿轮精密磨削砂轮数控修整技术研究

为改善面齿轮磨削加工精度,提出了一种面齿轮磨削砂轮数控修整及误差影响分析方法。基于面齿轮传动原理,进行了面齿轮碟形砂轮磨削运动分析。依据砂轮齿廓特点,选择金刚滚轮修整,并计算金刚滚轮的运动轨迹曲线,提出了一种数控刀位点和步长的选取方式。分析了砂轮型面误差类型,给出了误差条件下的面齿轮齿面方程。借助MATLAB和CATIA软件对面齿轮齿面点进行拟合,获得了砂轮型面误差对面齿轮型面影响的变化规律。最后进行了砂轮修整和面齿轮磨削加工试验,通过对面齿轮齿面进行检测,得到面齿轮全齿面法向偏差范围-10.1um～12um。结果验证了砂轮修整方法的可行性,为面齿轮的工程化应用奠定基础。     

树脂结合剂CBN砂轮磨削内孔的一些研究

对树脂结合剂CBN砂轮磨削GCr15钢的磨削力,金属切除率、表面粗糙度及磨削比的变化规律,进行了研究,并探讨了这些规律产生的机理。得出:磨削力随工件速度增加略有降低,随切入速度增加而增加;金属切除半、表面粗糙度随切入速度的增加而增加,随工件速度的变化呈极值特性;磨削比随工件速度,切入速度的变化出现极大值。并对其应用提出相应的意见及对策。