脱氰、腈菌种的筛选研究

一、前言随着我国石油化学工业的迅速发展,丙烯腈的生产规模也日益扩大。丙烯腈废水中含有氢氰酸、乙腈、丙烯腈、丙烯醛、乙醛、腈醇等有毒物质,其中如氰氢酸和丙烯腈等为剧毒物质。氢氰酸中的氰以氰根(CN~-)存在,丙烯腈进入有机体内也能产生氰根(CN~-),氰根进入细胞内可使新陈代谢停止,发生细胞内窒息。丙烯腈在有机体内有富集,人体受丙烯腈中毒后,可使肝脏肿大,大脑皮层机能发生障碍等。因此,该废水必须经过妥善处理,方可排放。近年来,我国一些单位进行了丙烯腈废水生化处理的研究,取得了较好结果。当进水氢氰酸浓度为10毫克/升时,出水中氢氰酸可达0.5毫克/升。原     

加压水解法处理丙烯腈污水扩大试验

丙烯腈生产中排出的污水,含有氢氰酸,丙烯腈、乙腈、丙烯醛及氰醇等有毒物质,未经妥善处理而直接排放,就会造成严重危害。因此,开展丙烯腈污水处理的试验研究工作,对促进我国丙烯腈工业和加速合成材料工业的发展,为人民兴利除害,具有重要意义。本试验研究的目的,主要是解决正常生产,开车、停车及事故所产生的含氰(腈)污水的处理方法,处理后污水应达到排放标准。     

N-氰乙基-N-氰乙基氧乙基苯胺的合成研究

本文介绍了以N-氰乙基-N-羟乙基苯胺、丙烯腈为原料,以四丁基溴化铵为催化剂,在碱性条件下进行氰乙基化反应,制备得到N-氰乙基-N-氰乙基氧乙基苯胺。重点考察了物料配比、催化剂用量、反应温度等因素对反应的影响,在最优工艺条件下,产品纯度可达96%以上。     

丙烯腈-乙腈-水热力学分析与萃取精馏过程模拟

应用模拟软件ASPEN PLUS对丙烯腈-乙腈萃取精馏进行模拟。采用NRTL热力学模型计算液相活度系数。模拟计算出的常压下气液平衡数据与文献相比较,较为吻合。通过C_3H_3N-C_2H_3N-H_2O三元物系剩余曲线与液液相平衡图分析了丙烯腈与乙腈萃取分离的可能性及丙烯腈-水共沸物分离的可能性。最后通过模拟计算得到了沿塔各组分浓度和温度分布曲线,均能达工艺分离要求。     

高纯乙腈回收精制工艺中噁唑的脱除

乙腈连续回收装置是与丙烯腈生产主装置相配套的。通过合理利用唑在脱氰塔精馏段上部积浓的特性,调整乙腈连续回收技术中脱氰塔部分的工艺条件和操作条件,采用从精馏段上部液相抽出含较高浓度唑物料、在脱氢氰酸塔的精馏段上部增加一个液相抽出口的方法,解决了乙腈产品中唑含量超标的问题,达到制取高纯乙腈的目的。     

降低乙腈产品中重组分含量的分析及对策

乙腈是丙烯氨氧化生产丙烯腈的主要副产之一,为得到高纯度的乙腈产品,必须将乙腈中的氢氰酸、丙烯腈、水、重组分等微量杂质分离。通过对乙腈精制生产工艺的分析,找出了影响乙腈成品中重组分含量的原因所在,制定最佳工艺参数,通过有效的工艺控制,使乙腈成品中重组分含量由平均675.6×10-6降到299.8×10-6,乙腈产品纯度也由99.88%提高到99.94%,产品质量大幅度提高。     

活性污泥法处理丙烯腈生产污水

由于丙烯腈的生产中,有大量的工业污水排出,这些污水中主要含有丙烯腈,此外还有乙腈、氰醇及其它氰化物。这种污水如不经处理就排入江河,将影响居民饮用及鱼业生产。常用的含氰污水处理方法有空气吹脱法、曝气法、硫酸亚铁法、氯碱法和生物氧化法等几种。硫酸亚铁法对有机氰化物无处理效果,氯碱法虽能处理丙烯腈,但氯与丙烯腈能生成α-氯、β-羟基丙烯腈和α.β二氯丙腈,经研究,这两种物质仍有一定的毒性。空气吹脱法与曝气法二者原理基本相同,均系利用氰化物的挥发性     

国内外丙烯腈生产,消费与市场分析

1 概述 1893年法国化学家C.Moureu从丙烯酸酰胺或氰乙醇用五氧化二磷脱水首先制得丙烯腈,但长期末得到工业应用。1930年发现丙烯腈可用于制造耐油性合成橡胶。第二次世界大战期间,为了满足航空工业需要,开始在德国和美国生产这种耐油橡胶。所需的丙烯腈用氰乙醇法和乙炔法制取。二次世界大战结束后,耐油橡胶需要量下降,丙烯腈转而用于生产民用合成纤维。     

乙腈提纯用作医药生产原料

英国石油化学品公司美国子公司宣布,它正在采用一项回收丙烯腈生产中生成的含杂质的乙腈的技术,然后将乙腈提纯,并用于医药产品生产。该公司介绍,它已建成并投产了一套每年从丙烯腈生产废料流中回收9000t乙腈的装置。回收、净化技术包括氰化氢和丙烯腈中和、脱轻组份初馏工序以及分离水与乙腈共沸物的     

无水三氯化铝催化合成N,N-二氰乙基间甲苯胺的研究

本文报道了无水三氯化铝在低温下将间甲苯胺和丙烯腈转化为N,N－二氰乙基间甲苯胺的新方法,其反应转化率达到95％以上,收率高于87％,纯度高于98．8％。     

四元系统分离过程的模型化及应用

本文研究了氢氰酸(HCN)-丙烯腈(AN)-乙腈(ACN)--水(H_2O)四元系统的汽液相平衡的数据与关联,对吸收与萃取蒸馏过程进行模型化计算,计算结果与生产数据基本相符。另外也指出了大型丙烯腈装置原设计的缺点,提供了改进工艺的方案。     

丙烯腈副产法乙腈精制过程的紫外光谱研究

对丙烯腈副产法乙腈精制过程样品的紫外光谱进行了系统的研究,包括:粗乙腈原料、脱氰塔出料、反应器处理样、除杂塔出料和成品塔出料。研究发现,在反应器处理阶段采用双氧水+氨水进行化学除杂,可将样品中的氢氰酸的含量大幅度降至10×10-5以内。进一步对比其精制得到的乙腈产品,发现其紫外光谱的最大吸收峰和强度低于正常的工业级乙腈而接近色谱级乙腈的水平,我们推测是由于双氧水能够有效地氧化降解样品中的大分子杂质,使其在后续的精制过程中更容易被除去。该方法得到的乙腈产品品质更高,过程绿色环保,并且为副产法乙腈直接制备色谱级乙腈提供了方向。     

氰化氢在化学合成中的应用

氰化氢在化学合成中有着广泛的应用,氰化氢作为有机反应中的氰化试剂使工艺过程更加清洁。介绍了几种常见的反应:羰基加氰、烯烃加氰、曼尼希加氰反应。对羟基乙腈,丙酮氰醇、环己酮氰醇、丁二腈的合成进行了介绍。     

无水AlCl_3催化合成N-氰乙基间氯苯胺的研究

报道了无水AlCl3催化间氯苯胺与丙烯腈合成N 氰乙基间氯苯胺,其合适的反应条件为:间氯苯胺与丙烯腈的摩尔比为1∶1.2,无水AlCl3的用量为间氯苯胺重量的5%～8%,反应温度为68～700℃,反应时间为7～9h。所得产品的纯度>96%,收率>88%。     

顶空气相色谱法测定水中乙腈、丙烯腈研究

文章建立了水中微量乙腈、丙烯腈的顶空气相色谱(HS-GC)测定方法。经顶空提取进样,用DBWAXETR毛细管色谱柱程序升温分离,经FID检测器分析,以保留时间定性,外标法定量。水中的乙腈、丙烯腈检出浓度分别为0.02和0.01 mg·L-1。样品加标回收率乙腈为91.2%~96.4%,丙烯腈为96.0%~99.2%,7次平行测定结果的相对偏差小于5.8%。该方法操作简便、快捷,灵敏度高,具有较好的准确度和精密度,适合生活饮用水及水源水的检测。     

N-氰乙基对甲苯胺的合成研究

用三氯化铝作催化剂,对甲苯胺与丙烯腈反应合成N-氰乙基对甲苯胺。研究了反应体系中各因素对反应的影响,实验结果表明：合成N-氰乙基对甲苯胺较适宜的工艺条件是：n（对甲苯胺）：n（丙烯腈）=1．2：1,催化剂用量为对甲苯胺的10％,反应温度为68℃-70℃,反应时间为24小时,目标产物的产率高达89．4％,纯度高于94％。     

乙腈与甲醇反应选择性合成丙烯腈催化剂制备及性能研究

利用两步浸渍法制备了锰镁(MnMg)/二氧化硅(SiO_2)系列催化剂。考察了催化剂对乙腈和甲醇反应选择性合成丙烯腈的催化性能。采用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)以及N2吸附-脱附技术对所制备的样品进行了物相及表面性质的表征分析。结果显示,少量的Mn加入到催化剂中能够促进含Mg物种的分散。物种分散有利于改善催化剂活性。对于Mn_(0.5)Mg/SiO_2催化剂,当反应温度为400℃时,乙腈的转化率为18%,催化剂对丙烯腈的选择性为91%。乙腈与甲醇反应生成丙烯腈为利用Sohio法生产丙烯腈过程中副产物乙腈再次转化为丙烯腈提供了新的途径。     

乙腈的回收利用

<正> 合成丙烯腈的同时,发生多种副反应,乙腈的生成是其主要的副反应。我国丙烯腈生产装置的乙腈单收大多为4～5％。 乙腈的用途很广,其销售价格较丙烯腈高,回收乙腈不仅可以降低装置成本费用,而且可以减少三废。     

N-氰乙基对甲苯胺的合成研究

用三氯化铝作催化剂,对甲苯胺与丙烯腈反应合成N-氰乙基对甲苯胺.研究了反应体系中各因素对反应的影响,实验结果表明:合成N-氰乙基对甲苯胺较适宜的工艺条件是:n(对甲苯胺):n(丙烯腈)＝1.2:1,催化剂用量为对甲苯胺的10%,反应温度为68℃～70℃,反应时间为24小时,目标产物的产率高达89.4%,纯度高于94%.     

环境中氯氟氰虫酰胺的残留检测方法

[目的]建立氯氟氰虫酰胺在水、土壤和沉积物中的高效液相色谱残留检测方法。[方法]样品经乙酸乙酯和乙腈萃取,弗罗里硅土和石墨化炭黑玻璃层析柱净化;Agilent-1260高效液相色谱检测。[结果]氯氟氰虫酰胺在各基质中的添加质量分数均为0.05、0.50、5.00 mg/kg,回收率为83.51%～100.62%,RSD为0.64%～7.63%;氯氟氰虫酰胺在水、土壤和沉积物中的最低检测质量分数为0.05 mg/kg。[结论]所建立方法的灵敏度、准确度和精密度均满足氯氟氰虫酰胺在水、土壤和沉积物中的残留分析要求。