Cansolv[R] SO2洗涤系统在新建冶炼烟气制酸项目中的应用

一套新建的间歇式硫化矿熔炼系统在设计上存在着若干挑战.熔炼炉产生的烟气在极高与极低的二氧化硫浓度之间波动,而硫酸装置需要稳定的烟气流量及二氧化硫浓度,以符合环保法规.采用Cansolv[R]洗涤系统可将间歇操作的熔炼炉与硫酸装置以某种方式整合,从而优化投资并使硫酸装置以放热模式运行.Cansolv[R] SO2洗涤系统可通过改变送入SO2洗涤塔的贫液流量来匹配熔炼炉所产生的SO2量,并利用贫液和富液储槽来均衡送入硫酸装置的SO2流量.进一步优化系统的方法是将流量恒定的冶炼烟气送入硫酸装置,而将流量波动的冶炼烟气通过旁路送入SO2洗涤系统.Cansolv[R]再生塔排出的SO2可确保硫酸装置始终在高于其自热平衡极限的浓度下运行.     

Cansolv脱硫系统在“一炉三段”直接炼铅烟气制酸中的应用

正云南锡业股份有限公司铅业分公司采用一炉三段直接炼铅技术处理硫化铅精矿,在1座奥斯麦特炉内进行氧化、还原及烟化3个阶段。一炉三段直接炼铅技术以间歇方式进行,每个熔炼周期为8 h:氧化阶段约5 h,还原阶段约1 h,烟化阶段1.5~1.75 h,提枪阶段0.25~0.5 h。氧化阶段SO2浓度最高,φ(SO2)达14%。进入还原阶段后SO2浓度逐渐下降,到还原阶段后期和提枪阶段烟气中基     

SO2非稳态转化工艺在冶炼烟气制酸中的应用

介绍ＳＯ２非稳态转化工艺的原理、特点及工业应用。铜冶炼厂最大烟气量５００００ｍ＾３／ｈ，ＳＯ２浓度２％－３％，由常规的稳态转化工艺制酸改为非稳态转化工艺制酸。转化器外径８．５０ｍ，高１２．７９ｍ催化剂分三层设置，上下床层进气侧分别铺有惰性填料，一、二层及二、三层间各设有换热面积为８６ｍ＾２的中间换热器，用进口冷烟气调节温度。气流换向周期２０ｍｉｎ，进气温度４０－７０℃，转化率可保持在９２％左右。正     

高浓度SO2转化技术在铜冶炼烟气制酸中的运用

山东阳谷祥光铜业有限公司400 kt/a阴极铜(一期200 kt/a)工程的硫酸转化系统采用了奥托昆普技术公司的LURECTM高浓度SO2转化技术.该技术采用巧妙的工艺设计,能够直接处理φ(SO2)高达16%～18%的烟气,同时对中温位热能进行回收利用,在经济上具有较大的优越性.     

DCS系统在锌冶炼烟气制酸中的应用

介绍了200 kt/a锌冶炼烟气制酸装置工艺流程、DCS系统组成及控制参数、控制要求。利用DCS系统实现对沸腾炉、废热锅炉、收尘净化工序、转化工序、干吸工序重要参数进行检测、控制,通过设备联锁和PID控制,确保装置安全稳定运行,提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度。     

云铜公司冶炼烟气制酸系统技术改造

云南铜业股份有限公司硫酸四系列由北京有色冶金设计研究总院设计，采用艾萨炉熔炼的烟气制酸，处理烟气量100000m^3／h，φ（SO2）7．982％，年产硫酸150kt。制酸部分采用绝热增湿稀酸洗涤，“3＋2”ⅤⅣⅠ一ⅢⅡ两转两吸工艺流程，尾气经处理后排放，整个系统采用浙大中控的JX0300XDCS集散控制系统控制。自2002年艾萨炉投产后，在生产中暴露出不少工艺、设备缺陷，2005年1月系统检修时对硫酸装置进行了进一步技术改造，改造后装置运行正常，产生了较好的经济效益和环境效益。     

Cansolv(R)烟气脱硫-制酸技术在燃煤电厂烟气治理中的应用

介绍了中铝贵州分公司热电厂4台160 t/h循环流化床锅炉的烟气治理情况.项目包括烟气脱硫与硫酸生产2部分.烟气脱硫采用加拿大Cansolv(R)可再生胺法,所获得的高纯度SO2气体采用一转一吸工艺生产硫酸.介绍了装置的综合技术经济指标和运行情况.分析了该技术在电厂燃煤锅炉烟气治理中的优势及应用前景.     

金隆公司冶炼烟气制酸系统技术改造

对整套铜冶炼烟气制酸系统进行技术改造,硫酸设计生产能力由原来的375kt/a提高到459kt/a,净化,干吸系统增加稀酸和浓酸冷却器的换热面积,转化系统增加二,三,四段催化剂量,型号不变,增大换热器面积,并将调温副线进行了调整,改造后,无论φ（SO2）是高还是低均能保持自热平衡,转化率达到99．80％以上,尾气排放达到设计指标。     

冶炼烟气制酸SO2风机使用高压变频器的探讨

介绍了高压变频器的工作原理和优点.我国冶炼烟气制酸SO2风机使用高压变频器已有成功范例,高压变频器具有节能和电机启动电流小的特点,可以有效解决困扰企业的风机运行问题.综合分析技术经济情况,在金昌冶炼厂采用高压变频器是完全可行的.     

METSIM软件在冶炼烟气制酸工艺设计中的应用

介绍了METSIM软件在冶炼烟气制酸工艺设计中的应用案例,通过模型的建立、计算结果分析以及验证,说明利用METSIM软件能够在工艺设计中获得准确、详尽的设计数据,满足冶炼烟气制酸工艺设计计算的工程实际应用要求.     

充分利用冶炼烟气 全面提高制酸效益

介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况,评价了经济和环保效益,并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。     

低浓度冶炼烟气制酸转化热平衡问题探讨

从增强转化器的蓄热作用、增加催化剂用量、采用高效换热器及选择合适的保温材料等方面,就低浓度烟气两转两吸制酸实现转化自热平衡的可行性进行了探讨。此外,提出了解决烟气浓度波动问题的设计意见。     

KS-ZW系列催化剂在冶炼烟气制酸中的应用

介绍了KS-ZW系列催化剂在冶炼烟气制酸装置中的应用情况。与传统加热方法制备的催化剂相比,采用微波强化技术制造的KS-ZW系列催化剂比表面积、孔隙率较高、堆积密度较低、机械强度高、活性高、容尘量大。在工业装置上总转化率达到99.7%~99.9%,是一种适合冶炼烟气制酸的高效催化剂。     

冶炼烟气高浓度SO2制酸设计运行总结

介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气高浓度SO_2制酸装置的工艺流程和运行情况。该装置采用"4+1"预转化制酸工艺、"ⅢⅠⅣⅡ"换热流程,设计SO_2总转化率大于99.9%。制酸尾气采用双氧水法脱硫工艺,将排放气体ρ(SO_2)控制在100 mg/m~3以下。技术人员在预转化段装填低温活性和高温活性均较好的催化剂,通过降低进口温度使催化剂床层不超温,提高预转化段的转化率。     

高浓度冶炼烟气制酸新工艺与应用实践

介绍了高浓度SO2制酸工艺在阳谷祥光铜业有限公司烟气制酸装置中的应用,以及在运行中采取的一些改进措施。该装置处理烟气φ(SO2)16%～18%,一期和二期装置总产能为1 700 kt/a。装置投入运行以来,生产稳定,指标先进。实践表明,该工艺在投资、环保、能耗、运行成本等方面具有明显优势。     

富春江冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统的改进和生产实践

对杭州富春江冶炼厂制酸系统的工艺流程,设备规格作一介绍,对生产中暴露出来的问题及时改进和完善：增加一台石墨间冷器,一台外换热器,两只内换热器阀门,将普通丝网除沫器改为抽屉式丝网除沫器,并减少丝网截面积,改造后除雾沫效果明显,转化率提高。     

100 kt/a铅冶炼烟气制酸转化系统改造及运行

介绍湖南水口山集团有限公司八厂100kt/a铅冶炼烟气制酸转化系统的改造及运行.为符合环保要求,新增1台带内置换热器的转化器作为第五段,将ⅢⅠ-ⅣⅡ“3+1”流程改为ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ“3+2”流程.改造后,尾气ρ(SO2)一直保持在400 mg/m3以下,达标排放.     

高浓度SO_2转化技术在铜冶炼烟气制酸中的运用

山东阳谷祥光铜业有限公司400kt/a阴极铜(一期200kt/a)工程的硫酸转化系统采用了奥托昆普技术公司的LUREC~(TM)高浓度SO_2转化技术。该技术采用巧妙的工艺设计,能够直接处理(?)(SO_2)高达16%～18%的烟气,同时对中温位热能进行回收利用,在经济上具有较大的优越性。     

金隆铜冶炼烟气制酸系统扩产改造实践

重点论述金隆铜业有限公司制酸系统两次扩产改造的具体实施办法。第一次主要是通过挖潜改造(增加接力风机和换热设备等),使硫酸生产能力由375 kt／a提高到459 kt／a。然后,部分建设第二套装置(共用一套净化系统,分别形成两套干吸和转化系统),使硫酸生产能力提高到638 kt/a。一年来的生产实践表明,第二次扩产完成后,制酸系统主要技术经济指标均达到或超过设计值,目前新系统日产硫酸平均为1 200 t,转化率达到了99．83％,两套制酸系统综合电力消耗下降到74 kWh／t,顺利实现了扩产降耗的目的。