模具技术现状和发展

论述当代模具和模具工业特点．论述模具材料和模具加工设备的进展，以属及快速成形和CAD／CAM集成化等高新技术在模具设计和制造领域的应用、发展和展望。     

模具先进制造技术的发展

着重对模具CAD／CAE／CAM技术、先进模具制造加工技术、模具材料及表面工程技术、模具工业的逆向工程等进行了综述；分析探讨了模具工业新制造哲理与新模式。     

浅淡现代模具的设计与制造

现代生产中很多产品尤其是工业产品大都由专门的模具生产。工业经济的飞速发展也推动了模具工业的发展。CAD／CAE／CAM集成技术的应用，使现代模具的制造登上了一个新的台阶。中国是模具大国，但不是模具强国，而要实现模具强国这一目标，就需要在现代模具制造业内大力推广CAD／CAE／CAM集成技术及“逆向工程”。可以预料，我国经济的发展为我国的模具制造业迎来了更大更广阔的发展空间和机遇。     

CAD/CAE/CAM在注塑模设计中的应用

详细介绍了基于Pro/E软件的注塑模设计,利用Moldflow软件进行注塑分析模拟,并在MasterCAM软件中进行模具的模拟加工和数控编程,将三者集合成一个完整的注塑模CAD/CAE/CAM系统,为注塑模具设计制造提供有效的途径。     

注塑模设计和制造中的CAD／CAM／CAE技术

论述了注塑模设计和制造CAD、CAM、CAE系统的特点、原理和方法以及它们的集成技术，指出了注塑模CAD/CAM/CAE技术的发展方向。     

基于知识面向装配的注塑模CAD/CAE/CAM集成系统研究

通过分析注塑模具设计制造的特点,采用IDEF0的建模方法得到了基于知识面向装配的注塑模CAD／CAE／ CAM系统的层次结构、框架结构、设计流程和关键技术,系统包括概念设计、CAE分析、制造性评价、模具详细设计、运动模拟和CAM等6个模块。系统以基于特征的三维装配模型为核心,采用基于实例与基于知识相结合的推理方法进行概念设计,并对设计方案和设计结果进行评价。系统具有很好的集成性与柔性。     

轮胎模具侧板字体CAD/CAM技术应用

UG是一个高端的CAD／CAM系统．借鉴国内外先进技术和经验,近年来各国都在发展先进的模具制造技术并逐步向设计制造技术的系统化、集成化发展。其中CAD／CAM技术是先进制造技术的基础和重要组成部分,本文主要研究字体加工的CAD／CAM的过程,微机版UG系统为支撑环境,根据轮胎模具字体平面图及用户提供的轮胎胎侧曲线图以及软件的CAD／CAM功能建立了三维模型,编制了字体加工数控程序,并在五轴五联数控加工中心上加工出符合要求的轮胎模具侧板字体雕刻。     

模具行业的增值税率位居机械行业之首

模具制造业已进入了现代工业生产时代。数字化、信息化的CAD／CAM／CAE技术和数控加工机床被普遍采用。即是一家规模很小的模具企业，如果没有数控设备，也就无法生存。模具业的高技术特点决定了其必须高投入。     

我国注塑模具CAD／CAE／CAM技术的研究与应用

文章介绍了近几年来国内注塑模具CAD/CAE/CAM技术研究已取得的成果,评价了国内自行开发的注塑模具CAD/CAE/CAM水平与各个方面的研究进展以及在引进工作中存在的问题,提出了注塑模具CAD/CAE/CAM技术研究与应用的方向及开发战略。     

我国模具工业特点、基本状况及有关情况分析

前言 现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD／CAE／CAM／CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，     

基于CAD/CAE/CAM技术的电话机注塑模设计

介绍了Pro/E在注射模具设计中的应用和基于Moldflow软件的注射成型分析以及在UG环境下的CAM模拟。通过实例阐述了采用CAD/CAE/CAM技术进行电话机注塑模的设计和分析过程,并运用UG软件对该零件型腔进行了加工刀路设计,模拟了数控加工过程。采用CAD/CAE/CAM技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量。     

基于Moldflow CAE和UG/CAD的进气罩模具设计

运用CAE分析和CAD设计相结合的方法,设计了某塑件的四面抽芯直接浇口两板模注塑模具。针对塑件浇注困难的问题,在4种潜在浇注方案的基础上,优先选用直浇方案。运用CAE辅助分析找出最佳浇口位置,然后,针对该方案的流动,做了充填、保压、冷却及翘曲方面的优化,经调整后获得了较优的浇注方案。CAE分析结果表明,运用CAD获得了模腔的分型设计及侧抽芯成型件设计。模具结构为单次分型,开模时,四面滑块同步抽芯,塑件的脱模采用顶针+顶块共同顶出方式,有利于型芯水路的开设,减少塑件的顶出变形,保证塑件的成型质量。综合运用CAE/CAD进行模具结构设计,能够缩短新塑件与模具的开发周期与费用,带来了良好的经济效益,提高企业的市场竞争力。     

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在塑料加工模具设计和制造的应用中,CAE技术可以进行模具浇注系统和冷却系统分析,可以应用于辅助模型设计和可视化仿真。主要介绍了塑料模具设计和加工的发展现状以及CAE/CAD软件开发及仿真技术和仿真系统开发的发展现状。并指出CAE/CAD仿真技术与Pro/E软件和Moldfl ow软件相结合,在塑料模具设计和生产领域具有十分广泛的应用前景,其可以大大缩短产品开发周期,提高产品设计质量。     

基于并行工程的中空吹塑模集成系统研究

针对采用传统的串行模式进行中空吹塑模具设计和制造中存在的问题,提出基于并行工程的中空吹塑模集成系统流程,使其贯穿于中空吹塑成型的共性机理研究、制品设计、模具设计与制造和试模的全过程,并讨论制品设计与模具CAD/CAE/CAM的并行设计、中空吹塑产品的特征建模、中空吹塑模CAD/CAE/CAM知识和规则处理机制等关键技术。     

小塑料卡件的模具设计和数控加工

本文以一小塑料卡件塑料模分模设计和数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD＼CAM软件进行塑料模具分模设计和数控加工的工艺和步骤。     

基于CAXA系列CAD/CAM软件的陶瓷产品设计及模具加工技术

介绍了基于CAXA系列CAD／CAM软件的陶瓷产品设计及模具加工技术的一般过程和方法，并简要阐述了陶瓷产品设计及模具加工采用CAD／CAM技术的现实意义．以期待推动陶瓷行业采用CAD／CAM技术起到抛砖引玉的作用。     

基于Pro／E的电池盒盖注塑模CAD／CAE

介绍了基于Pro／E的电池盒盖的注塑模CAD／CAE方法。通过对塑件结构和特点的分析。确定了注塑模具的总体设计方案。着重介绍了注塑模浇注系统和侧抽分型机构的设计。利用Pro／E实现了该模具的3D设计,并进行了塑料流动分析。该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。     

塑料外壳模具型腔设计与加工

本文以一塑料外壳注射模型腔的设计与数控加工为例．较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具型腔设计和数控加工的工艺和步骤。     

塑料外壳模具设计和数控加工

本文以一塑料外壳注射模具的设计和数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD＼CAM软件进行塑料模具型芯和型腔设计和数控加工的工艺和步骤。     

塑料模具多媒体课件的优化

介绍塑料模具多媒体课件的优化设计，应用Macromedia Authorware6．5，Photoshop7．0，Macromedia Flash及Microsoft Office软件，运用塑料模具CAD设计开发软件Pro／E、塑料模具CAE分析软件C-MOLD2000，打破了以往单纯以图片及说明文字为主的表现形式，使用者可以更加深刻直观地理解塑料模具方面的知识，为学习提供了极大的便利。