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武钢二炼钢采用“射钉法”测连铸板坯凝固层的厚度,其方法是用射钉枪将射钉射入正在浇注的连铸坯中,待钢坯冷却后解剖射入射钉部位的铸坯,观察射钉与铸坯邻近区域的组织变化,以此来鉴别连铸坯凝固层的厚度。众所周知,出结晶器的铸坯坯壳厚薄及均匀程度,对保证操作安全和铸坯质量极为重要。坯壳过薄不仅影响铸坯的几何形状,对提高拉速也不利;若厚度不均匀,易产生 相似文献
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结晶器钢液凝固现象的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文研究了连铸机在正常工作状态下,钢水含碳量、拉坯速度、结晶器冷却水流速等因素对铸坯凝固的影响,并对凝固壳厚度进行了实测,掌握了厚度计算值与实测值的偏差规律,为制订连铸工艺提供了依据。 相似文献
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介绍了传热学的一些基本概念、原理和传热微分方程、定解条件及连铸坯凝固的特点。连铸坯的凝固过程可概括为一个内部具有液相流动的热量传递过程,并把坯壳在连铸机中的冷却看成是“热处理”过程。 相似文献
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介绍了传热学的一些基本概念,原理和传热微分方程,定解条件及连铸坯凝固的特点,连铸坯的凝固过程中可概括为一个内部具有液相流动的热量的传递过程,并把坯壳在连铸机中的冷却看成是“热处理”过程。 相似文献
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连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性。针对酒钢4号连铸机的实际生产情况,调查影响板坯表面纵裂的因索,认为连铸板坯纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、夹杂含量、拉坯速度、钢水过热度等诸因素密切相关。通过采取相应的措施,使连铸坯纵裂指数有一定改善。 相似文献
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《钢铁研究学报》2000,12(5)
据 1998年统计 ,我国有连铸机 2 80多台 ,其中小方坯连铸机约 2 2 0台 75 0流。这些小方坯连铸机的生产水平普遍较低 ,年产量超过 8万 t的只有 10多台 ,许多连铸机的年产量不到 5万 t,主要原因是连铸机的浇铸速度太低。 为改变这一现状 ,由连铸技术国家工程研究中心 (钢铁研究总院 )、广州钢铁公司和北京冶金设备研究院共同承担的国家计委“九五”科技攻关项目——高效连铸技术研究 ,以方坯连铸的高速度、高质量和高作业率为基本目标 ,对小方坯连铸机的核心技术和设备进行了认真考察 ,研究了结晶器内的流动、凝固、传热现象 ,分析了坯壳… 相似文献
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对首秦2号板坯连铸机轻压下工艺进行了细致的研究。通过连铸坯射钉试验对首秦2号连铸机二级冷却模型进行了校验;通过不同轻压下率试验条件下连铸坯中心偏析的程度确定了合理的、能够有效改善连铸坯中心偏析的轻压下率;通过连铸坯厚度方向不同部位碳硫元素的分析对轻压下工艺改善前后连铸坯中心偏析度进行了对比。结果表明:首秦2号连铸机二级冷却模型能够准确反映连铸坯凝固末端的位置。在拉速为0.70m/min的连铸工艺条件下,320mm厚连铸坯轻压下段为第9和第10段,合理的轻压下率应该保持在0.85~1.0mm/m之间。采用合理的轻压下工艺后,连铸坯中心偏析得到了明显改善,满足了首秦高品质中厚板对连铸坯内部质量的严格要求。 相似文献
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本文采用双方程(κ-ε)紊流模型和热平衡方程把连铸坯凝固传热作为钢液紊流和传热耦合问题求解。对闭式浇铸系统轮式连铸机的凝固进行了数值计算,其结果与水模型实验和现场实机浇铸实验相吻合。结果表明:水口突扩引起的水口射流股周围回流区过长是“水口挂钢”和初生坯壳厚度突变的主要原因,并与该铸机在开发研究中遇到的铸坯矫裂漏钢和其它质量问题有密切联系。挂钢大小和坯壳厚度突变程度主要取决于回流区长度,还受过热度和拉坯速度等因素的影响。提出了相应的改进措施,这对其他细薄断面连铸机的开发研究也有现实意义。 相似文献