小井眼完井与开采技术

近年来，小井眼技术已被确认是替代常规钻井的一种可靠方法，钻井界认为。钻小井眼可以实现钻井目的，而且在技术上和经济上均可行，因而小井眼完井和开采技术已成为人们关注的焦点，本文讨论钻井过程对随后的生产动态的影响，并着重介绍前可用的各种完井系统，并将常规钻井系统及其他损害的可能性与小井眼的情况进行了认真的比较，同时还提出一些人们所关心的小井眼开采和修井问题，本文还认真权衡了选择钻小井眼的经济合理性以及由     

挠性油管用作小井眼抽油井的连续抽油杆系统

为了有效地降低生产费用 ,有必要采用直径小于 4 in的套管对生产井进行完井作业。采用直径小于 3 in的套管进行完井 ,会使传统的人工举升方法不能够有效地得以利用。本文介绍了一种通过挠性油管举升生产流体的机械泵抽系统 ,采用该系统解决了泵抽深度和泵效的一些问题     

可提高小井眼固井质量的注水泥工艺

在油管或环空间非理想的井段注水泥出现的质量问题，通常在采用连续油管小井眼施工中变得更为严重。开发的新缝作法可以减少注水泥浆失败，提高固井质量。     

欠平衡小井眼钻井环空压耗模式的建立与应用

欠平衡钻井技术、小井眼钻井技术分别作为一项新技术，两者的结合应用更成为９０年代钻井行业的热门。小井眼欠平衡钻井技术中，钻井水力学计算问题与常规井有所不同。文中就钻井中环空压耗的计算模型进行研究，在欠平衡钻井丹斯－若斯两相流和考虑偏心、旋转系数的基础上，以雷诺数和若斯因数来判别环空流态，并开发编制了一套软件。这套软件在小拐油田１０多口井中应用，误差小于５％，符合钻井工程要求。     

小井眼采油配套技术的研究及应用

临盘采油厂现有小套管井224口,小套管井受小井眼尺寸的限制,杆管泵举升配套工艺在生产中暴露出偏磨、提液及分层开采问题。为此,采油厂总结出了"四小"机采配套技术,并在此基础上对偏磨、提液及分层开采技术进行了攻关,形成了小井眼防偏磨工艺技术系列、不同规格小井眼井提液工艺技术系列以及127.0 mm以下不同规格小井眼封层工艺技术系列。设计加工的56.0、70.0 mm小井眼配套管式泵及配套脱接器、泄油器解决了101.6和114.3 mm套管井的提液问题;小井眼封层工艺先后在98.4、101.6和114.3 mm套管井上进行封层应用试验,措施有效率达到100%,取得了较好的增油效果。     

小井眼采油配套技术的研究及应用

临盘采油厂现有小套管井224口,小套管井受小井眼尺寸的限制,杆管泵举升配套工艺在生产中暴露出偏磨、提液及分层开采问题。为此,采油厂总结出了"四小"机采配套技术,并在此基础上对偏磨、提液及分层开采技术进行了攻关,形成了小井眼防偏磨工艺技术系列、不同规格小井眼井提液工艺技术系列以及127.0 mm以下不同规格小井眼封层工艺技术系列。设计加工的56.0、70.0 mm小井眼配套管式泵及配套脱接器、泄油器解决了101.6和114.3 mm套管井的提液问题;小井眼封层工艺先后在98.4、101.6和114.3 mm套管井上进行封层应用试验,措施有效率达到100%,取得了较好的增油效果。     

小井眼钻井设备及工艺技术现场管理研究

本文简要介绍了小井眼钻井设备及工艺包括的有关设备:钻机、钻头、钻杆、钻井液马达、取心装置、打捞工具及减少钻柱振动和疲劳破坏的工具,同时重点分析了小井眼钻井设备及工艺现场管理中常见的几个问题,提出了对策建议。     

小井眼钻井液的开发与应用

文章介绍了中国石油集团西部钻探工程有限公司小井眼钻井液的开发情况,他们通过对钻井作业中遇到的钻井液难点进行分析,提出了降低环空压力消耗、增强悬浮携带能力、增强封堵、防塌、保护油气层和润滑防卡能力等技术研发思路,开发出了低固相聚合物磺化小井眼钻井液。该钻井液在玉门油田、吐哈油田,以及乌兹别克斯坦和哈萨克斯坦的油田56口井中应用试验和推广,表现出了良好的剪切稀释特性、润滑性,悬浮携带能力强、净化效果好,具有良好的封堵造壁性能,油层保护效果也很好。     

中原油田侧钻小井眼固井技术

分析了中原油田开窗侧钻小井眼固技术的难点,并针对性地提出了解决小井眼固井的技术措施。通过1999年以来17口井的固进实际应用,取得固井一次成功率、电测一次成功率和固井质量合格率100%的效果。为小井眼固井探索了一条新路。     

机采井举升系统数字化管理模式探讨

物联网技术应用于各行各业,同时也推动了行业的发展和进步,在油气田开发中也逐渐在应用该技术。加大物联网、大数据、5G技术、人工智能等在油气田开发上的研究应用力度,加快数字化转型,推动数字化、智能化油气田建设迈上新台阶。本文主要介绍基于电参数的物联网技术在机采井举升系统上的应用研究和探索,通过电参数的数字化采集、高效率传输、智能化分析和远程控制,最终达到数据集中处理、人员集中管理、运行集中控制的数字化管理模式,达到扁平化管理效果,实现多系统高效协调开展工作,提质提效、减员增效的目的,有力的推动油气田向数字化、智能化、智慧化方向发展。     

深井超长裸眼钻井技术探讨

深井缩短钻井周期的有效方法之一是简化井身结构,采用超长裸眼钻井技术.选择与应用高性能钻井液体系是深井实施超长裸眼钻井施工和保证井眼稳定的关键技术工艺,若配套采用能快速钻进的PDC钻头比起牙轮钻头有事半功倍之效.塔河油田TK4-5-1深井钻井实践证明,采用复合式井身结构可解决PDC钻头起下钻作业难题,能显著地缩短建井周期和降低开发成本.     

单井产气量计量方法探讨

天然气以其洁净和便利,日益成为工业生产的重要能源,喇嘛甸油田地下储气资源丰富,油气比高,但在多年的开发过程中,单井产气计量问题一直较为突出,目前大多数计一的间的气计量设施都无法使用,单井产气量无法计量,本文旨在探索利用现有设施计量单井产气量的便捷途径。     

生产测井综合系统的研制

生产测井综合系统能够配接生产测井中模拟声波仪器、DDL3系列WTC仪器、AMI编码仪器、射孔类模拟信号的仪器,配接功能强大,扩展性较强,可以减轻油田设备采购负担和降低操作员工作复杂度。文中介绍了系统的原理构造、板卡的电路简图、主要板卡的设计仿真情况和部分功能的现场应用情况。     

连续油管在伊朗小井眼高压气井中的应用

2009年,泰国PTTEP公司在伊朗北部SIALK-1井小井眼裸眼井段钻遇高压气层时发生井漏,在堵漏期间又发生卡钻,随后环空发生溢流,关井后套管和钻杆内最高压力达到6800psi。期间多次从环空用7600psi压力强行压井失败,环空压力保持在5000psi左右。由于钻具与环空不相通,不能在钻具和环空之间建立有效的循环,因此通过常规方法已经不能压井。经过PTTEP专家组讨论,决定采用连续油管技术压井,从3．5in钻杆内（内径2．44in）下入带有独立封井器（10000psi）的13/4in连续油管来替换钻杆内被污染的泥浆,在连续油管内和钻杆之间建立钻井液循环,然后在3．5in钻杆内对卡点进行电缆爆炸松扣,从而建立钻具和环空之间的循环,达到钻井液平衡压井。利用连续油管在小井眼高压井段压井的关键是必须采用高压防喷器,防止钻具内压力突然释放而井口失控,同时使用地面节流阀控制出口压力。安装连续油管前必须先在连续油管头安装喷嘴,反复清洗油管内部,保持油管通畅;同时必须对连续油管及接头进行拉力测试。在连续油管下入钻杆过程中,必须控制进、出口压力,控制下钻速度,通过高压泥浆泵将钻具内污染的泥浆全部替换出来,建立连续油管和钻杆之间的循环。     

窿4井超长裸眼油层套管固井实践与认识

窿4井是玉门静西地区1口重点探井，设计井深4700m，主要目的层K1Z。介绍了该井固井关键技术，包括套管串设计、扶正器安放位置、水泥浆体系优选和施工压力较核。经测试该井获高产油流，证实层间封隔良好。并讨论了固井质量上下好中间差的问题和浮箍密封良好却留塞80．63m的问题。     

水平井井迹曲线的优化设计

针对水平井迹设计中的条件,采用离散优化方法,以最短井迹为目标,对现有水平井进行了优化设计。计算表明,优化后的井迹明显小于原设计,可使水平井钻井成本大大降低。     

浅谈螺杆泵采油井的优化设计

通过研究螺杆泵的工作特性，找出螺杆泵采油井的高效工作区，以此为基础对螺杆泵采油井进行优化设计。通过泵深的合理选择，泵型的优化优选，尾深的合理设计，使泵的工作点落在螺杆泵工作特性曲线的高效区，然后将油井的供液能力曲线与泵的工作特性曲线相对照，在螺杆泵试运行期间对生产参数进一步优化调整，使泵的工作点最大限度地趋近系统效率量高点。实践证明：螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率，而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配，有利于提高油井产能，延长油井的免修期。     

裸眼井出砂预测模型的解析分析

根据弹性力学的有关知识,分析了考虑油层流体渗流作用时,裸眼井周围的应力分布情况。根据Mohr-Coulomb准则,建立了相应的出砂预测模型,给出油井出砂时临界井底流压的计算方法。分析了储层压力、岩石抗压强度及原地应力状态对出砂的影响。研究结果表明,储层压力、地应力增大,岩石抗压强度变小时,临界井底流压升高,井壁更易出砂。