中频无芯感应炉炉衬的致密化烧结

电炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成,在原辅材料的选定前提下,打结与烧结工艺是使炉衬获得良好的显微结构以充分发挥其耐高温性能的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、炉衬打结、烧结工艺和烧结温度等因素有关,我们经过试验,对1吨中频无芯感应电炉炉衬有关工艺参数作了合理的选择,并提出了连续烘烤,在烧结点和熔融点适当保温的工艺。     

提高中频无芯感应炉炉衬寿命的筑炉工艺

一．前言： 中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。     

无芯感应炉酸性干式捣打炉衬及其应用

无芯感应炉是国内许多铸造企业熔化铁和有色金属或熔液保温的主要设备。感应炉的炉衬多采用石英质干式捣打料。炉衬寿命是影响生产效率、铸件质量和经济效益的重要因素。作者依据多年研究和积累的实践经验，对制约炉衬寿命的原材料、配制、筑炉、烘烤和使用诸因素作了较系统阐述，以期为提高干式捣打炉衬寿命有所裨益。     

20t无芯工频感应炉石英砂炉衬的健全性

阐述了２０ｔ无芯工频感应炉石英砂炉衬的损耗类型及其形成机理,分析了炉衬损耗的影响因素,并提出了相应的对策。     

方镁石-尖晶石耐火材料在感应炉炉衬上的应用

国外工业先进的国家 ,炼钢用感应炉炉衬已广泛采用电熔镁砂和工业纯刚玉粉。其配比 (质量分数 ,% )为 :2 8.5 Mg O,71.5 Al2 O3 ,经电炉高温熔化 ,形成镁铝尖晶石。再将其破碎、筛分 ,以一定的粒度配比打制成炉衬 ,并经 180 0～ 190 0℃的高温烧结成形。尖晶石作感应炉炉衬的耐火材料 ,其优点是 :耐火度高 (Mg O·Al2 O3 熔点为 2 135℃ ;Mg O· Cr2 O3 的熔点是 :2 2 35℃ )耐激冷激热性能好 ,抗渣浸性好 ,抗压强度高等。材料打结方便。1　镁铝尖晶石的形成在 Mg O- Mg Al2 O4耐火材料系中 ,除含有电熔镁砂和工业纯刚玉粉外 ,通常像…     

双联熔炼中如何选用无芯感应炉

现在有许多厂家为了产品延伸,需要将高炉或冲天炉铁水作升温处理,常采用无芯感应电炉作为升温设备。由于我国无芯炉系列以熔化炉为主,其特点是:功率大,炉身细高,线圈高度也高。这些特点对熔化金属用是合适的,电效率高,启熔时有效加热层总面积大,有利于熔化。但若作为铁水升温用这三点都是不合适的。一、功率和容量的矛盾     

感应炉炉衬常见问题

<正>随着感应炉在铸造行业的普遍应用,对炉衬材料的使用也提出了严峻的考验。感应炉炉衬材料在使用过程中经常出现裂纹、剥落、局部或整体严重侵蚀、液态金属浸润等问题,影响炉衬的正常使用,严重时甚至可能发生安全事故。为此,我们对感应炉炉衬常见的几种问题进行了原因分析。1常见问题、原因分析及解决方案1.1裂纹无论是酸性、碱性还是中性炉衬,裂纹都是感应炉最常见的问题。感应炉炉衬的裂纹有纵向、横向、不规则3种形式。当高温炉衬受到急冷时,可能会由于热胀冷缩而产生裂纹。这种裂纹一般呈纵向。     

无芯感应电炉用TX-5型干式捣打料

TX-5型干式捣打料以电熔刚玉为主,适量添加电熔尖晶石等,具有抗渣、耐蚀、热膨胀系数小、热体积稳定的特点,可有效抑制裂纹,可捣打中型无芯感应炉炉衬,适合熔炼不锈钢等特殊钢种.     

工频无芯感应电炉用铝矾土炉衬

工频无芯感应电炉用铝矾土炉衬优于石英砂炉树。     

无芯感应熔铝炉用干法打结料的研制

建立在无芯感应熔铝炉炉衬工作特点的基础上，试验研究了不同烧结剂对干法打结料的物化指标及使用性能的影响。结果表明：在打结料中添加70％的复合添加剂A(含有氮化硅、环氧树脂、三氧化二铬及少量莫来石等)组成的B3烧结剂使用效果最好。     

中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素

介绍了中频感应电炉炉衬材料的选用要求,分析了打结工艺、熔炼温度、熔炼材质、熔炼操作、熔渣侵蚀等对炉衬寿命的影响.通过选用适合的炉衬材料,执行严格的筑炉烘烤操作工艺,制定合理的熔炼工艺,采用新型辅助材料,以延长炉衬使用寿命,实现节能、降耗.     

复合炉衬在感应电炉上的应用

简述了复合炉衬具有酸性炉衬的强度和碱性炉衬的特性，提出了复合炉衬打结、烘烤、烧结的操作要领。实践表明，在中小感应电炉上应用，具有显著的技术效果和经济效益。     

中频炉炉衬工艺方法探讨

简述了酸性炉衬的特性及失效机理,介绍了炉衬材料的配比、捣固方法的选择、烘炉、烧结的操作要领.实践表明,严格遵守感应电炉炉衬的筑炉工艺要求,可带来显著的技术效果和经济效益.     

工频炉炉衬寿命的提高

工频感应炉具有熔化率高、升温能力强、铁液质量好、环境污染小等优点,但工频感应炉筑炉补炉困难、耗电量大、使用成本高,但炉龄短是其广泛使用的制约因素之一.影响炉子寿命的因素较多,其中以炉衬最为关键.     

中频熔铝炉炉衬耐火材料

生产高质量的内燃机配件,离不开成分均匀、质量稳定、温度控制准确的铝合金熔液。只有效率高、熔化快、污染低、烧损少、温控容易的感应熔化设备,能够满足生产要求。活塞厂1996年从美国彼乐感应炉有限公司引进两台中频感应炉。炉子额定功率600 kW,额定频率600 Hz,工作频率450~600 Hz,正常工作状态,进线端电压2 500 V左右,炉子额定容量1 t,熔化速率1 t/1.5 h。1中频熔铝炉炉衬耐火材料应满足的要求铝及铝合金的熔点虽然不高,但其化学活性很高,极易与炉衬中的不同组分发生反应;铝熔液的流动性较好,易于向炉衬内部渗透;中频熔铝炉炉衬厚度只…     

耐火浇注料在铁液浇注包上的应用

介绍了铸铁浇注铁液包内衬原用耐火砖衬的结构及使用中存在的问题,论述了耐火浇注料的研制过程及浇注料包衬的施工工艺、结构和使用效果.     

感应电炉炉衬使用寿命探讨

感应电炉(工频感应电炉与中频感应电炉)在实际生产中,不仅温度高,炉温变化大,而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌,高温铁液直接刷洗坩埚炉衬,因此,坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉,而重新筑炉无论大小炉,筑一次炉所需的成本少则1万元,多则几万元。当前,在市     

工业窑炉中几种炉衬耐火材料结构的传热分析

以1250 ℃轧钢加热炉和1600 ℃隧道窑2种典型的连续热工窑炉为例,通过对不同炉衬耐火材料结构组合的综合传热系数、热流密度和炉墙温度场的传热学计算,结合耐火纤维、耐火浇注料、轻质耐火砖、Al_3O_2空心球砖及镁砖等炉衬材料的几种炉衬结构的传热分析,给出了相应窑衬结构的热导率改变对热流密度和炉墙外壁温度的影响,表明采用轻质绝热耐火材料和耐火纤维的复合窑衬结构其炉墙热流密度大大降低.计算结果显示体现工业窑炉炉衬耐火节能一体化优势的窑衬结构为:1250 ℃轧钢加热炉采用105 mm纤维板+230 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖的窑衬结构;1600 ℃隧道窑采用110 mm纤维板+115 mm JM23绝热保温砖+115 mm轻质莫来石耐火砖+160 mm Al_3O_2空心球砖的窑衬结构.     

中频熔铝炉炉衬耐火材举

生产高质量的内燃机配件，离不开成分均匀、质量稳定、温度控制准确的铝合金熔液。只有效率高、熔化快、污染低、烧损少、温控容易的感应熔化设备，能够满足生产要求。活塞厂1996年从美国彼乐感应炉有限公司引进两台中频感应炉。炉子额定功率600kW，额定频率600Hz，工作频率450～600Hz，正常工作状态，进线端电压2500V左右，炉子额定容量1t，熔化速率1t／1．5h。