低锡铜基耐磨合金的研究

本文研究了一种代替锡青铜(ZQSn10—1,ZQSn 6—6—3)含锡量仅为0.4%的铜基耐磨合金.试验结果表明:这种新合金的机械性能远优于锡青铜。具有良好的工艺性能、物理性能及抗蚀性能.由于含锡量低,成本仅为锡青铜的2/3,初步的试生产表明:该材料在冶金、机械、轻工等行业具有广泛的应用前景.     

图象分析法在ZHM铜基耐磨合金强化机理研究中的应用

引入体视学参数Ｓｖ（比界面积）及Ｓｆ（形状因子），用图象分析仪定量地分析了ＺＨＭ新型耐磨材料的强化机理。     

铜基防振合金的高阻尼特性

采用电解铜、电解锰、电解锌、工业纯铝为原料,熔制了不同成分的Mn—Cu系合金及Cu—Zn—Al合金,并测试了其在不同初始应力下的减振能力。结果表明:此类合金的工作应力只有超过各自的临界应力才能发挥其高阻尼性能;含有适量Zn、Al的Mn—Cu合金具有较高的阻尼性能,是优良的减振材料。     

耐磨金属基复合材料的研究与应用

金属基复合材料是一种新型耐磨材料。本文综述了金属基复合材料的摩擦学研究与应用。     

粉末冶金法制备Al2O3陶瓷颗粒增强铜基复合材料的研究

研究了Al2O3陶瓷颗粒弥散强化铜基复合材料的制备工艺.采用化学镀法制备Cu/Al2O3复合粉体,采用干压成型的方法将Cu/Al2O3复合粉体压制成型,在N2保护条件下进行烧结,制备出了Al2O3陶瓷颗粒弥散强化铜基复合材料,并采用OM,SEM,EDS等分析测试技术对复合材料的组织进行了观察分析,结果表明,用该方法制备的铜基复合材料中Al2O3颗粒分布均匀,Al2O3与铜基体结合良好.     

热处理对铜基化学镀镍层结构和性能的影响

采用化学镀技术在紫铜表面制备化学镀镍层,结合OLYMPUS、XRD、HVS-1000等方法研究不同热处理温度对镀层结构和性能的影响,分析不同热处理温度与镀层表面形貌、微观结构、显微硬度和耐磨性的关系。结果表明,经500℃热处理后,镀层出现明显晶界,形成了大量与Ni相共格的高硬质相Ni3P,镀层硬度和耐磨性均达到最佳,此时镀层显微硬度为1 284 HV,磨损量为2.6 mg。     

涤纶织物化学镀镍铜合金研究

采用化学镀技术,实现了涤纶织物表面镍铜合金镀,借助SEM、EDX对镀层表面形貌、成份进行了分析,并对化学镀织物的电磁波屏蔽效能、表面比电阻和拉伸性能进行了测试。结果表明,随着增重率的增加,电磁波屏蔽效能开始时增加较快,后又趋于平缓,当增重率基本接近时,屏蔽效能主要受金属镀层成份和致密性的影响。表面比电阻随着增重率的增加而减小。化学镀织物的拉伸曲线同时具有金属和纤维的拉伸特性,主要受金属镀层厚度的影响。     

铝板摩擦材剪切型摩擦阻尼器的研究

为了研究以铝板为摩擦材的剪切式中间柱型摩擦阻尼器的力学性能和滞回曲线的特征,对6个试验体进行不同方式的基本载荷试验,并利用伪动力子系统试验,检验阻尼器在地震应答下的滞回曲线性能。通过在不同的基本加载路径下的摩擦系数的变动分析表明,螺栓轴力大小对摩擦系数没有明显影响,阻尼器的力学性能极为稳定,并以摩擦系数平均值为基础建立...     

ZA-27合金替代锡青铜制造纺锭锭底的研究

将冷挤压成型工艺应用于ＺＡ－２７合金中,进行了ＺＡ－２７合金替代牌号为ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜制造纺锭锭底的研究。结果表明,经扩散退火处理的ＺＡ－２７铸造合金适用于冷挤压成型方法,经强化处理的ＺＡ－２７合金,其摩擦磨损性能比ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜提高５倍以上。扩展了ＺＡ－２７合金的成型方法,拓宽了ＺＡ－２７合金在工业中的应用领域     

轧制乳化油极压性能的研究

对含有不同极压剂、不同极压剂浓度和不同类型（如阳离子、非离子等）的轧制乳化液进行了极压性能的研究；探讨了含硫乳化液在极压状态单分子反应层生成的速率，乳化液比乳化油有较高的Ｐｂ极压值；在２０ｇ／Ｌ～１００ｇ／Ｌ范围，乳化液浓度对极压性能影响甚微．     

铜合金的光谱分析

本文介绍了铝铁锰青铜光谱定量分析方法和使用的仪器、材料等。详细地给出了工作条件和药液配方,对标准电极的要求和制备作了简明的阐述。最后对该方法的误差进行了讨论。     

TEM Study on Hydrogen-Induced Cracking of Fe3Al Alloy

Hydrogen-induced cracking (HIC) of Fe3AI alloy was studied by in silo transmission electron microscope (TEM). Electron transparent specimens were moaned onto a constant displacement device. Stress was applied to the specimen by using a bolt through the device. The results showed that hydrogen enhanced the dislocation emission and motion in Fe3Al alloy. A dislocation free zone (DFZ) was formed following the dislocation emission. Microcrack initiated in the DFZ or at the main crack tip when the emission reached a critical extension. Hydrogen played an important role in the process of brittle fracture of Fe,AI alloy.