羊绒轻薄型轻起毛提花围巾的设计与开发

阐述了羊绒轻薄型轻起毛提花围巾的设计思想 ,并从原料选用、产品规格、织物组织、后整工艺流程及技术关键几方面介绍了该产品的开发过程。     

粗纺羊绒水纹透色印花围巾的研发

在对羊绒围巾普通印花的基础上,开发并生产了粗纺透色水纹印花围巾.文章讲述了此产品的设计规格、图案颜色、产品风格等方面的设计理念,探讨了产品的织造、印花以及后整理等加工工艺,并对产品的质量及物理指标进行了分析测试.研究表明,粗纺羊绒透色印花围巾加工工艺可行.产品质量及物理指标测试结果符合国家标准要求.此围巾图案朦胧,色泽鲜艳光亮,穗与围巾印花图案色泽一致,达到了围巾双面服用的效果,美观实用.     

钩编机织造围巾一次成形的探讨

10年来我们所从自行设计制造编穗机发展到生产具有80年代国际水平的钩编机,设计水平一直在国内趋于领先,机械产品多次荣获市、部级科技进步奖。产品由缘饰花穗发展到可织造窄幅服装面料及妇女儿童围巾,产品可与意大利Comez公司相媲美。但是由于多年来围巾织造一直限于织出相应幅     

抗菌羊毛围巾的生产工艺研究

选用长度75 mm,细度20μm的内蒙古改良细羊毛,生产舒适、立体感强、装饰效果好的羊毛围巾,对产品设计、纺纱工艺、织造工艺进行了分析探讨。选用62.5 tex纯羊毛单纱,产品经密100根/10 cm,纬密106根/10 cm,结合BC272梳毛机技术特征,初梳、中梳锡林转速选择112 r/min,末梳124 r/min,喂毛周期48 s,每斗喂入量242.0 g,细纱牵伸倍数1.8,确定了洗呢、缩呢及起毛等各工序工艺参数。选用壳聚糖0.7%、柠檬酸0.6%、柔软剂CS-1 2%作为抗菌整理剂,对围巾进行抗菌整理,提高了产品的附加价值,满足了消费者的个性化需求。     

毯痕的成因分析及其对策

西南造纸2003年第32卷第6期1前言外观质量是纸张的重要质量指标之一。在众多外观纸病中,毯痕对产品质量影响较大。它们不仅影响到印刷纸张的物理指标,而且直接影响到成品纸的外观质量和使用,特别是在彩色套印时,这些毯痕的出现会造成油墨吸收不均而使图画色彩深浅明暗不一,使印出的字迹与其他部位不同或不清,甚至会造成起毛、掉毛、糊版,使图案发花,模糊不清,严重影响印刷质量,甚至会造成废品。本文着重对毯痕的成因进行分析,并提出减轻或解决的对策。2毯痕形成的原因及其分类脱水是造纸毛毯最重要的作用之一,在压区加压脱水过程中,由于造纸…     

企业的成功意味着企业的诚信成功上海和音丝绸有限公司

上海和音丝绸有限公司成立于一九九四年，是专业生产、销售各类围巾系列（真丝围巾、羊毛羊绒围巾，羊毛羊绒交织围巾、各类毛皮围巾）的专业公司。公司以内销及外贸并重，内销市场以上海市各中高档商场为主，向全国辐射。     

绒毛混纺围巾生产工艺探讨

对粗纺羊绒围巾产品的原料配置、产品设计,以及纺纱、后整理主要工序的加工技术进行分析,结合实际生产,制定出合理的绒毛混纺羊绒围巾的生产工艺参数.羊绒混纺围巾的原料选择在不影响产品手感、外观风格的基础上,一般采用长度70～85衄,细度20～25μm以下的毛60%,再混以长度30～40衄,细度15μm左右的羊绒40%.     

丝光毛羊绒型精纺弹力围巾的开发

文章主要介绍了如何利用丝光毛和弹力包芯纱生产羊绒型休闲时尚围巾.介绍了丝光毛羊绒型精纺弹力围巾的设计思路,对丝光毛羊绒型精纺弹力围巾的生产工艺流程、原料选择、纺纱、织造、后整理等加工工艺进行了研讨,重点探讨了关键工序的工艺技术参数和操作要求,围绕影响产品质量的因素提出了具体措施.认为利用丝光毛替代羊绒,并结合弹力纱,能够生产出低成本、高附加值、具有广阔发展前景的产品.     

水溶性纤维/莫代尔/羊绒混纺印花围巾的工艺探讨

羊绒围巾以其服用舒适、手感柔软滑糯、光泽自然持久等特点深受广大消费者的青睐。羊绒及其混纺轻薄围巾的开发已成为羊绒产品发展的一个主要方向。利用水溶性纤维与羊绒纤维混纺生产轻薄围巾受到业界的关注。文章对水溶性纤维、莫代尔纤维与羊绒混纺围巾从原料选择、产品设计,以及纺纱、印花主要工序的加工技术进行研究,结合生产实际得出适宜的生产工艺,为开发轻薄、风格独特的羊绒混纺印花围巾提供了有效途径,该生产工艺对实际生产起到了指导作用。     

褶皱围巾的几种典型制作方法探析

介绍了几种典型的化纤褶皱围巾的设计、生产工艺和风格特征。针对各种褶皱围巾的不同特点，提出相应的制作工艺流程和设计要点，并进行了试生产，证实了其制作工艺流程的可行性。为设计部门、生产厂家开发生产类似的围巾系列产品提供借鉴。     

双面抛光机内外齿圈比值的研究

双面抛光机作为超精密加工的重要设备,它的加工质量主要由工件表面加工轨迹和抛光机的振动所决定。作为抛光机的关键因素之一,工件表面的加工轨迹和内外齿圈齿比有着直接的联系。调整内外齿圈齿比是双面抛光机进行生产之前最重要的一件事。最新的研究表明,双面抛光机的振动也与内外齿圈齿比有很大的联系,但是具体的关联理论尚不明确。文章通过具体实验调整内外齿圈齿比得到1个优化的参数使双面抛光机的振动减小,为固定内外齿圈齿比双面抛光机的制造提供参考。同时在实验中,还发现了抛光机振动与加工轨迹的1个新的关系。图1表2参14     

羊绒分梳产品质量影响因素及对策

文章从技术和管理2方面对分梳流程中各个环节的对策进行了有益地探讨.质量影响因素主要有分梳工序的工艺条件、分梳设备、原绒质量、绒山羊品种、抓绒技术、员工素质等.针对各影响因素提出了相应的对策.对分梳企业产品质量的提高有一定的借鉴作用.     

牦牛绒细特纱纺纱技术研究

在测试牦牛绒纤维特性的基础上,以牦牛绒原绒和拉伸细化牦牛绒为原料,经过半精纺及精纺工艺纺纱加工,分别纺制了半精纺16.7 tex牦牛原绒纱、15.6 tex拉伸细化牦牛绒纱,精纺13.5 tex牦牛原绒纱、10.9 tex拉伸细化牦牛绒纱和10.9 tex拉伸细化牦牛绒/牦牛原绒混纺纱。实验证明,牦牛绒可加工细特纱及轻薄产品;拉伸细化可有效改善牦牛绒纤维品质,提高其可纺性,纺纱特数更低,产品更轻薄,牦牛绒资源的应用更广泛。     

提高精纺羊绒纱产品质量的探讨

通过几年的生产实践,探索影响精纺羊绒纱产品质量的因素,详细分析了无毛绒原料的品质指标、工艺参数、设备状态、操作等对精纺羊绒纱产品质量的影响及提高产品质量的具体措施.同时总结出无毛绒原料各项品质指标与纱线线密度、质量指标之间的关系,及染色工艺参数、纺纱工艺参数的选择对精纺羊绒纱产品质量的影响趋势.生产实践证明,这些措施是可行的,而且取得了一定得成绩,精纺羊绒纱的产品质量在逐年提高.     

羊绒纤维控湿性能改善技术的研究

羊绒由于其特殊的结构,决定了其在不同的温度和湿度条件下容易吸湿和放湿,最终造成羊绒质量稳定性差,本次实验就是为了减小其质量随着温度和湿度的改变而改变的幅度,减少羊绒在运输过程中的质量损失,增强其质量稳定性。实验通过改变助剂的用量,改变助剂处理温度及处理时间,以及调节湿度等来检测对羊绒处理过后的控湿效果。实验的目的是在不影响羊绒纤维的手感和强力、强度的基础上改善羊绒纤维的回潮率和控湿效果。     

山羊绒毯行业标准制定中关键问题的研究分析

按照山羊绒毯行业标准的制定任务,为了使山羊绒毯标准内容合理并具有可操作性,使标准考核指标更切合现有市场产品,在山羊绒毯标准制定的过程中,按照标准制定的总体思路,确定了对山羊绒毯质量评定的技术要求,主要包括安全性要求内在质量、外在质量和分等规定。重点阐述了如何确立山羊绒毯内在质量的考核项目、测试方法以及技术参数等。     

低温等离子体对山羊绒表面改性的研究

研究了山羊绒纤维经低温等离子体表面改性处理前后,纤维表面形态的变化情况,探讨了经空气低温等离子体处理后,山羊绒纤维的断裂强力、断裂伸长率和上染百分率的变化.实验结果表明,山羊绒纤维随着处理时间的增加,其纤维的拉伸强度呈缓慢的下降趋势;随处理时间增加,纤维表面的凹凸增多,鳞片破损增加,同时,上染百分率随处理时间变长而有显著提高,当上染百分率提高到一定程度时不再提高,而略有下降趋势.此实验可为产业的技术进步提供一定的理论依据.     

粗纺纯羊绒针织纱的质量控制和成纱要求

粗纺纱的质量问题一直是影响针织企业生产效率和产品质量的关键因素.文章分析了工艺流程的每道工序的工艺设计和质量控制的要点,论述了粗纺羊绒针织纱的常见质量问题和实际生产中的控制措施,介绍了在国家标准下鄂尔多斯集团企业内部对纱线质量指标的控制水平,并对粗纺针织纱的成纱性能做了介绍.     

超高支OPTIM丝毛绒混纺轻薄织物的开发

为进一步改善羊绒产品结构,合理利用羊绒资源,开发研究了一种高档次的多元混纺精纺轻薄面料.文章主要分析研究了山羊绒纤维、桑蚕丝纤维、OPTIM纤维的特性,通过研究OPTIM丝毛绒混纺产品试制过程中纺纱、织造、染色和后整理工艺以及质量控制方案,阐述了该类产品加工中的难点和注意事项,确定了稳定可行的超高支OPTIM丝毛绒混纺轻薄面料的加工工艺.     

脱色工艺对紫羊绒染色性能的影响

为了提高脱色紫羊绒的染色质量,探讨了漂白工艺因素对脱色紫羊绒染色性能的影响。分别研究了原绒的色泽、白度值,助剂SLS,去铁处理等因素对羊绒上染率的影响。结果表明:随着纤维白度值的升高,脱色紫羊绒的染色平衡上染率降低;漂白对酸性染料、活性染料、媒介染料的上染率都有影响,漂白后各种染料的上染率都降低;对于媒介染料染色的上染率,残留的亚铁离子在染色过程中会与铬离子竞争与染料反应;脱色紫羊绒对染色条件更加敏感,匀染性下降,可采取低温染色工艺。