高钛型高炉渣渣钛分离研究

针对攀钢高钛型高炉渣,采用高温熔滴炉模拟焦炭反应器研究高钛型高炉渣熔融滴落穿过焦炭层时渣焦、渣气反应过程,生成物与焦炭的粘结情况,滴落渣的成分和性能,并探讨渣钛分离的影响因素.通过实验得出焦炭层滞留有大量橘红色和古铜色的TiC、TiN;滴落渣中的TiO2降到了9.0 %左右.     

未燃煤粉对高钛炉渣性能的影响

利用高温熔滴炉模拟高炉滴落带,研究未燃煤粉（ＵＰＣ）对高炉冶炼钒钛磁铁矿过程中钛渣的形成和滴落过程的影响。结果表明：①料层中ＵＰＣ还原ＴｉＯ２生成的ＴｉＣ、ＴｉＮ等极易粘附在焦炭表面,从而改变了渣、焦的界面性质,这有利于炉渣的滴落。随着料层中ＵＰＣ量的加大,高钛炉渣滴落量增加,但是对于普通炉渣却得到相反的结论;②滴落渣的粘度均低于攀钢现场渣的粘度,但随着滴落渣中碳含量的加大,炉渣粘度增加、熔化性温度升高     

高钛型高炉渣表面性质的研究

论述了对攀钢现场高钛型高炉熔渣的密度表面张力，渣－石墨间界面张力和表面粘度的实验研究方法及研究结果，并在此基础上探讨了高钛型高炉熔渣的起泡机理和在炉内焦炭层中的透过性。     

高钛渣的制取方法和利用途径

叙述了高钛渣的制取方法和利用情况，国外的高钛渣都是采用非高炉法制取的，如电炉熔炼法，还原锈蚀法，还原盐酸浸出法，还原硫酸浸出来，选择氯化法等，这类高钛渣的ＴｉＯ２含量都很高，甚至接近金红石的ＴｉＯ２含量水平，迄今为止，还未见到国外有高炉法制取高钛渣的报道。我国的高钛渣，除用非高法，特别是用回转窑－转炉法制取含ＴｉＯ２６０％左右的深还原钛渣外，还有用独特的高炉法产出的含ＴｉＯ２２２～２６％的高钛型高     

高钛型高炉渣的渣钛分离试验

将碱性渣钛分离剂加入到高钛型高炉渣中,在高温下渣中的钙钛矿结构被破坏,生成的共熔渣用水浸取。试验表明,渣与分离剂的作用属酸碱反应,反应的最佳温度区间为１２００￣１３００℃,水浸后渣中ＴｉＯ２含量有不同程度的降低。     

高钛高炉渣碎石用做砼骨料的研究

攀钢高炉渣TiO2含量15%以上，与普通高炉渣的组成结构有较大差异，高钛高炉渣的性质研究及其用于砼的试验说明：高钛高炉渣结构稳定，其碎石用做砼骨料与普通碎石相比，抗压强度及劈拉强度稍高于后者。此外，其运用实例也说明了高钛高炉渣砼的稳定性。开发利用高钛高炉渣对环境保护，延长攀钢渣场使用年限具有重要意义。     

钛渣与焦炭界面性质的研究

为揭示钛渣粘结焦炭的实质,用测定接触角的方法研究了炉渣与石墨和TiN的润湿性,结果表明,钛渣(不论还原与否)和普通渣都能强烈润湿TiN,但都不润湿焦炭,钛渣润湿焦炭在于渣-焦界面处沉积有反应生成的Ti(CN)的作用。     

含钛高炉渣制备钛渣的工艺研究

高钛型高炉渣中的TiO2含量达20%~23%,是宝贵的二次资源。利用TiO2对盐酸的稳定性,将炉渣中的酸溶性物质酸解后固液分离得到钛渣,并分析原料粒度、酸渣比、反应温度、反应时间对钛渣中TiO2含量的影响,得到较佳的酸解反应条件。通过XRD图谱分析可知,高炉渣中A l,Mg,Fe等元素的化合物物相均已完全酸解,产品钛渣中TiO2含量达48%以上。该工艺为综合利用高钛型高炉渣提供了一种有价值的新途径。     

硫酸法处理高钛渣制取硫酸氧钛

高钛渣主要用于生产钛白粉或钛合金,用于制备硫酸氧钛这种中间产物的研究较少.采用硫酸法处理高钛渣制备硫酸氧钛,为高钛渣的资源化利用提供一种新途径.热力学计算发现,高钛渣与浓硫酸反应一步转型成硫酸氧钛可行,加热温度不宜过高,以避免浓硫酸热解带来的成本和环境污染问题.单因素实验表明,在温度350℃、时间150 min、液固体...     

高钛渣氧化焙烧热力学分析

通过高钛渣高温氧化焙烧试验,研究焙烧前后物相结构转变与化学组成变化,并对高温氧化焙烧过程中高钛渣各组分的化学行为进行热力学讨论。结果表明:在1 000℃条件下氧化焙烧,黑钛石相与锐钛矿大部分发生晶型结构变化,转变为金红石型TiO2。探索高钛渣氧化焙烧的热力学规律,为火法处理高钛渣提供理论依据,对于改造传统处理高钛渣工艺具有重要的意义。