影响球团矿FeO含量的因素

宣钢公司为了降低原料成本,采用了新的精粉资源和低价高硫精粉,造成了球团矿FeO含量波动。从入球原料和球团矿粒级角度分析了影响球团矿FeO含量的因素及影响程度。分析结果认为:随球团成品矿粒级变大,球团矿FeO含量升高,建议其粒级控制在10~14 mm;球团成品矿抗压强度一定程度可体现FeO含量水平。当球团矿FeO含量3%~7%,10~16 mm球团矿比例72%~85%,入球混合精粉硫含量0.2%~0.7%,细度67%~80%时,入球混合精粉硫含量对球团矿FeO含量影响比例为1∶2.15,混合精粉细度对球团矿FeO含量的影响比例为1∶0.22。球团生产末期工艺设备对球团矿FeO含量影响较大。     

配加宣化当地精粉对球团矿质量影响的研究

造球原料中含适量CaO有利于提高球团矿强度,MgO有利于改善球团矿的冶金性能。宣化当地精粉含有部分CaO和MgO,为了充分利用本地资源,同时改善球团矿质量,我们在试验室模似宣钢生产条件进行了配加当地精粉的球团试验。探讨了这种含CaO、MgO精粉对球团矿质量的影响。     

柳钢球团工艺参数优化试验研究

介绍以巴西精粉为主配加磁铁矿生产氧化球团矿的工艺参数试验，提出了适宜的巴西粉配比和焙烧制度，达到提高球团矿产、质量的目的。     

带式焙烧机生产磁-赤型球团矿焙烧试验研究

为扩大首钢京唐504 m2带式焙烧机的原料适应性,在原有配料结构(以磁铁精矿为主)的基础上配加部分赤铁矿粉进行了实验室焙烧试验,共设计了8组配矿方案用于生产磁-赤型球团矿。结果表明:8组方案的球团矿品位均超过65.71%,平均抗压强度均达到2 500N/P以上,还原膨胀率最低的达到17.43%。采用球团综合评价法得出:70%秘鲁磁铁矿粉+30%地方磁铁矿粉的配料方案为最优;当秘鲁磁铁矿配比不低于70%,地方磁铁矿配比不超过30%,两种赤铁矿配比总和不超过10%时,所生产的磁-赤型球团矿可满足超大型高炉的入炉标准,从而为大型带式焙烧机的生产配料提供了更多选择。     

济钢生产镁质球团矿的试验研究与实践

济钢选择配加高氧化镁铁矿经济原料,分别在实验室和球团竖炉进行了氧化镁含量2%镁质球团矿试验研究和生产试验应用。研究和生产实践表明:在原料配比碱性精粉35%～40%、酸精粉50%～55%,球团矿氧化镁含量2.0%～2.3%、硅含量5%～6%,焙烧温度控制在1160～1180℃情况下,能够生产出抗压强度2350N/个的合格镁质球团矿,吨矿降低原料成本72.68元,具有显著的经济效益。     

提升宣钢球团矿还原性的研究与实践

球团矿良好的冶金性能对高炉节能减排具有十分积极的促进作用。通过对宣钢球团矿微观结构进行研究,发现其还原性偏低的主要原因为内核区域氧化不完全,FeO质量分数偏高。采取细化精粉成分管控、优化球团生产工艺参数等措施,有效缓解了球团矿表层再结晶的过分发展,促进内核区域磁铁矿的充分氧化,并显著降低FeO质量分数,有效消除液相夹芯,可实现球团矿还原性的明显提升。     

聚焦全球球团矿生产成本

2011年,巴西和独联体国家球团矿现金成本处于全球中低水平。低成本球团矿生产商大都拥有球团原料资源。巴西淡水河谷公司是全球最大的铁矿石生产企业,拥有大量高品位磁铁矿资源,生产成本较低。淡水河谷公司球团厂需要的球团原料均来自本公司的东南系统矿山,这些矿山的现金成本全球最低。因此,淡水河谷球团矿现金成本也处于全球最低端。日本神户钢铁公司和康力斯公司位于荷兰的艾默伊登钢厂都要在国际市场采购高炉级球团矿原料。2002年球团原料价格比粉矿低18%,反映出球团矿制造成本高于烧结成本。然而,自2005年以来,球团原料与     

配用进口精矿粉的球团生产实践

分析了马钢配用进口铁精粉生产球团矿的情况及其技术质量指标的变化。生产实践表明，配用秘鲁精粉、巴西CVRD精粉、巴西卡拉加斯精粉均可生产出强度较高的球团矿，而配用PF精粉生产出的球团矿强度次之。     

钛精粉冷固结球团矿半工业性入炉试验

承德钢铁厂为了合理利用钛资源,开发高炉的新型优质护炉料,从1990年12月起开展了钛精粉冷固结球团矿的研究试验。内容包括:原料配比、粘结剂、球形尺寸、设备选型、烘干温度与冷球物理性能的关系。钛精粉冷固结球团矿平均抗压强度达到2200N/个     

配加精炼渣和低价矿生产炼钢用熔剂性球团矿的试验研究

为降低球团原料成本和开发新品种,济钢球团厂进行了利用炼钢精炼废渣和经济矿代替高价精粉生产炼钢用熔剂性球团矿的试验。结果表明,配加一定比例的精炼渣和经济矿能生产满足炼钢要求的熔剂性球团矿,可取得显著的经济效益和环境效益。