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本文对传统制前齿轮滚刀的设计方法进行了探讨。论述了提高齿轮弯曲疲劳强度的设计计算方法和齿轮齿项修线倒使有具体要来时的演刀修缘角设计计算方法。 相似文献
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原机械工业部的剃前齿轮滚刀标准(JB4103—85,JB4104-85)对保证和提高我国齿轮的制造质量十分重要,所以要认真贯彻执行。但在采用此标准剃前齿轮滚刀时,对具体情况必须进行分析,以免出技术性差错,本文就此做如下的讨论。一、标准剃前齿轮滚刀的使用范围标准中规定,此标准剃前齿轮滚刀适合加工基准内形角为20°标准渐开线圆柱齿轮的剃前加工,与模数系列为m1~8,JB2479—78盘形剃齿刀相配套。说明标准剃前齿轮滚刀的设计是依标准齿轮参数为依据的。在使用上它与普通标准滚刀的区别是:普通标准滚刀不但可以加工模数m1~8的所有标准渐开线 相似文献
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以V isual C++、AutoCAD软件为开发环境,以Ob ject ARX为开发工具,以参数化设计为基础,集成磨前齿轮滚刀设计中的数据查询、设计计算、工作图绘制等设计过程,实现磨前齿轮滚刀的计算机辅助设计。 相似文献
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由于油泵齿轮的特殊用途 ,加工时既要求齿轮的齿根圆滑 ,有一定的根切量和足够的存油空间 ,又不能使齿轮齿根根切过大 ,影响有效渐开线齿形长度 ,造成啮合不平稳。因此 ,需要特殊设计剃前齿轮滚刀。以加工M5、α =2 0°、Z =7、x =0 .38的油泵齿轮为例 :常规设计的剃前齿轮滚刀 ,其齿形角α =2 0°0 2′ ,齿形见图 1。采用该滚刀加工上述油泵齿轮后齿轮根切比较严重 (见图 2所示计算机包络模拟图 ,图 2b为图 2a中I部放大图 )。图 1(a)(b)图 2从图 2b中可明显看出齿轮齿根沉切太大 ,剃齿后渐开线有效齿形已在渐开线起始圆之上 ,不能… 相似文献
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<正>1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀. 相似文献
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本文对传统的剃前齿轮滚刀的设计方法进行了探讨。论述了提高齿轮弯曲疲劳强度的设计计算方法和齿轮顶修缘倒棱有具体要求时的滚刀修缘角设计计算方法。 相似文献
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剃前滚刀CAD系统的研究与开发 总被引:1,自引:0,他引:1
遵循软件工程的原则和方法,利用OOP(面向对象的编程)技术、ODBC(开放数据库互连)技术以及ARX(AutoCAD实时运行扩展)技术开发出了剃前滚刀CAD系统。 相似文献
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基于UG的二次开发工具,采用参数化设计方法建立了刀具与齿轮毛坯的实体模型,根据齿轮加工原理实现了对剃前滚刀切齿加工过程的动态仿真。 相似文献
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以Visual C++6.0为开发环境进行编程计算,完成了蜗轮滚刀的参数化设计;用AutoCAD2004绘图软件提供的AutoLisp语言完成了蜗轮滚刀工程图的自动绘制,实现了蜗轮滚刀的计算机辅助设计。 相似文献
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本文就剃齿前的滚齿工序中所用到的剃前滚刀设计中的触角长度计算 ,留剃余量及齿顶修缘量校验等问题从理论上进行了深入的分析、研究 相似文献
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剃前齿轮的留剃量形式直接影响剃齿效果及剃前刀具齿形。结合变速箱齿轮的剃前滚齿加工实践 ,设计了合理的留剃量形式及剃前滚刀齿形 相似文献
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蜗轮滚刀的计算机辅助设计 总被引:1,自引:0,他引:1
马新厂 《机械工程与自动化》2010,(3):14-16
以Visual C++6.0为开发环境,进行编程计算完成了蜗轮滚刀的参数化设计, 以AutoCAD绘图软件提供的Auto Lisp语言完成了蜗轮滚刀工程图的自动绘制,实现了蜗轮滚刀的计算机辅助设计. 相似文献
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传统的齿轮在选用与设计时,需要大量查阅书籍资料.文中针对这一问题,在了解圆信斜齿轮设计准则的基础上,阐述了如何在Auto CAD平台上,通过使用Auto CAD所支持的Visual Basic 语言,设计了圆柱齿轮传动设计中所需要的计算机环境界面,通过输入相关参数,自动完成校核并计算出未知数.在此基础上,通过VBA对点、直线、圆以及各种高级对象的绘制,完成图形的自动生成. 相似文献