联醇系统改造及运行总结

针对洛阳骏马化工有限公司联醇装置存在的合成塔内件不配套、催化剂寿命短的缺点, 对联醇系统进行一系列的技术改造,介绍了改造的内容及运行情况.与改造前相比,触媒使用时间长,生产能力高,达到了稳产、高产、节能降耗的目的.     

两轴一径新型甲醇合成塔内件的设计与应用

简述了合成氨中压联醇甲醇合成塔内件的主要种类及其优缺点,介绍了新开发的低阻力两轴一径甲醇合成塔设计思路及结构.实际应用表明,新内件既取得了轴径向温差较小的优点,又提高了内件的生产负荷,减小了循环量,因此阻力较低,使中压联醇运行状况得到了明显改善.     

更换氨合成塔内套方法的改进

本文介绍的是一种改进的更换氨合成塔内套的方法。即不用钝化触媒直接更换合成塔内套,与钝化法比较,该法的实施具有省时、经济、保持触媒活性、延长触媒使用寿命等优点。     

小氮肥厂合成塔内套泄漏检测方法和检修的改进

合成塔内件泄漏的的新检测法合成塔内件可能发生泄漏的部位经常是如下几处:1、触媒筐顶盖与筒体联接处,2、热电偶外管套与触媒筐顶盖联接处,3、热电偶外套管下部焊缝处,4、触媒筐简体焊缝处,5、冷管束,6、热交换器管板、分气盒处(列管式)和端部焊缝(螺旋板式)等处。由于在生产实践中,各小氮肥厂都积累了一套在各种泄漏轻微的情况下的应急操作方法,所以准确地检测出内套的泄漏部位以选择适当的应急操作方法在保证合成氨厂连续生产有重大作用。而当内套一旦泄漏严重,无法坚持生产,需要吊出检修时,如能准确地判断出泄漏部位是热电偶外管、触媒筐筒体、顶盖等处,则可以不用钝化触媒。只要吊出内套经导入精炼     

新型甲醇合成塔内件的开发与应用

甲醇合成塔的阻力问题是制约联醇厂甲醇生产能力提高的关键问题,也是甲醇合成塔内件生产厂家迫切需要解决的问题.开发出既适应铜系催化剂反应温区窄、产量高、阻力小,又能回收反应热的节能型低阻力内件是当前甲醇生产行业十分期盼的技术,也是甲醇行业可持续发展的需要.我公司与浙江工业大学化工学院合作推出的新型高效等温型甲醇合成塔内件,经过多年的运作,取得了良好的经济效益和社会效益.近年又成功开发出第三代新型高效低阻力甲醇合成塔内件,投人运行后效果非常明显.现将其开发与应用情况总结如下.     

联醇改造小结

本文总结了资江氮肥厂联醇改造经验:实现了串并联操作、开发应用轴—径向合成塔内件、改造了甲醇分离器,较好地解决了废醇水和残液回收等联醇生产中的难题。可供其它厂借鉴。     

合成氨球形触媒的应用

为提高合成氨生产能力、降低吨氨能耗,我厂合成系统除了中置锅炉回收余热及改进合成塔内件以外,重点抓了节能型氨触媒的应用。1985年底大检修时,将~#4合成塔氨触媒由原来的无定型改为郑州大学生产的球形触媒。至1988年5月份因合成塔内件漏气进行检修时,卸出触媒。使用近两年半的时间,生产合成氨9.50万吨与第3炉无定型触媒相比,多产合成氨4.4万吨,使用寿命延长1年,吨氨节电25.11度,吨氨能耗下降29.73×10~4kJ。下面就我厂具体应用情况作一介绍。     

均温型甲醇合成塔内件的开发

甲醇合成塔是甲醇合成工段的关键设备,均温型甲醇合成塔内件的开发,使触媒层轴向温度分布均匀。采用自由伸缩复合内构件,内件结构安全可靠,从而免除了热应力。内件的拆装和触媒装卸均很方便,相应延长了内件使用寿命。     

一种装填触媒确保塔内件同心度的新模具

我厂现有两台φ500毫米合成塔,每年交替更换触媒一次。每当更新触媒时,经常出现塔内电热器中心管和两边测温套管位移,塔主体大盖和内件、内套、各管孔的垂直同心度产生偏差,致使电炉丝和测温管件不能顺利安装,有时甚至无法安装。造成一次或多次返工。既浪费了人力材料,又拖了维修工期。从多年的维修经验中,逐渐总结出一些经验。在查阅了有关图纸的基础上,自行设计一     

Ф2400新型内换热式低压径向氨合成塔的应用

介绍了2 400新型内换热式低压径向氨合成塔内件的结构特点,触媒升温还原及生产运行情况。     

φ2 400新型内换热式低压径向氨合成塔的应用

介绍了φ2 400新型内换热式低压径向氨合成塔内件的结构特点,触媒升温还原及生产运行情况.     

合成氨中压联醇系统优化设计研究

针对合成氨中压联醇系统优化设计的多项选择,对比了中压联醇工艺流程;通过对甲醇合成反应热和最适宜温度的计算,分析了甲醇合成塔的内件结构、工艺特点和使用情况;论述了甲醇催化剂的还原和中毒以及甲醇精馏工艺的选择.结果表明,2万t/a以上联醇工艺流程宜采用前置式副产蒸汽流程,甲醇精馏以3塔精馏流程为宜.     

不钝化触媒更换合成塔内件

不钝化触媒更换合成塔内件是一种行之有效的好方法。我们在采用这个方法中,收到了停产时间短,保证触媒活性的良好效果。采用纯化触媒更换内件,一般需要7至10天,而且触媒活性还要受一定影响。采用不锐化触媒更换内件的办法,大大缩短了停车时间,从停止正常生产降温处理,到恢复正常生产,仅仅用四十个小时左右。处理开车后,即可4～5机满负荷生产。具体做法如上:     

Φ1000均温型甲醇塔投运小结

简述该厂采用Φ1000均温型甲醇合成塔联醇系统的工艺流程、主要设备、生产运行和效益分析,着重介绍Φ1000均温型甲醇合成塔内件的主要工艺技术参数、结构特点、催化剂装填、升温还原及床层温度分布情况。     

介绍一种卸合成触媒的方法

<正> 目前全国许多小氮肥厂卸合成触媒仍采用原始落后的方法,将合成塔内件吊出,触媒倒掉。这种方法费时、费工、费力,吊装过程中还易损伤合成塔内件。我厂1985年以来卸合成触媒多次采用冰机抽触媒。方法简便、节省时间。现将施工方法简介如下:     

A110-2型触媒配φ600三套管合成塔使用简介

化工部通用设计的φ600双套管合成塔无疑是一种结构可靠、操作稳定的塔型。但由于该内件是按A106触媒特性设计,对目前普遍使用的A110-2型触媒不太适应。在使用过程中由于A110-2触媒活性好,反应放热多,而双套管内件移热欠佳,生产中经常用关小主阀来调节床层温度,给操作带来困难,同时引起系统阻力增大。为此,应上海嘉定化肥厂要求,浙江工学院于1981年底按A110-2触媒特性设计φ600三套管合成塔内件。该内件触媒筐为三套     

加强净化手段确保联醇长周期安全运行--浅析"联醇对氨合成不利影响初论"一文

从设备能力的配套、甲醇和二甲醚对氨催化剂的影响、联醇生产的经济运行等方面对联醇生产中氨合成触媒中毒事故进行了论述。讨论了联醇生产中工艺参数的优化,对甲醇催化剂、精脱净化剂进行了介绍和归纳。     

合成氨联产甲醇生产运行总结

0前言山东恒通化工股份有限公司化肥厂联醇系统合成塔为φ1200mm均温型合成塔内件,精馏系统采用双塔精馏工艺,截至2007年共使用了6炉催化剂,平均每3年更换1次催化剂。联醇工艺不仅降低了铜洗负荷,同时还可根据市场行情调整醇氨产量。现将联醇系统运行情况进行总结。     

φ1200轴径向氨合成塔的修复及使用情况

介绍φ１２００轴径向氨合成塔结构,内件检修,触媒装填及运行情况,并对今后合成塔内件的制备,改造提出了建议。     

C207联醇催化剂失活原因分析

1基本情况我厂联醇是1987年投产的。1994年9月以前联醇合成塔（1000二个）由三套管型氨合成塔内件改造而成。流程为高压机五段气一次通过甲醇合成塔，甲醇合成无循环机，不形成回路，两个醇塔并联操作。该内件经过几年的连续运行，冷管和换热器泄漏都比较严重。为提高工厂经济效益，搞好以甲醇为龙头的产品开发，我厂在1994年9月和1995年5月分别对2“、广联醇合成系统进行了改造。改造的主要内容如下：（1）更换合成塔内件，新内件采用南化研究院的三轴一径绝热床内件。（2）两个甲醇合成系统各增加一台透平循环机。（3）扩大户、2“系统水…