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详细介绍了Φ508mm PQF三辊连轧管机组的工艺及设备情况,包括环形加热炉、穿孔机、PQF连轧管机、定径机的具体工艺及技术参数和设备特点;同时介绍了机组的工艺控制系统和质量保证系统。该机组在设计中对同类机组的薄弱环节进行了重大改进,在降本增效和提高产品质量等方面成效显著。 相似文献
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<正>2013年3月5日,由天津钢管集团股份有限公司与江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司合资兴建的江苏天淮钢管有限公司(简称天淮公司)成功试生产出Φ508mm×9.5mm大直径薄壁热轧无缝钢管。目前,市场对Φ508mm及以上大直径薄壁无缝钢管的需求较旺盛,而Φ508mm×9.5mm等大直径薄壁无缝钢管一般采用热扩工艺生产。 相似文献
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Assel轧管机生产薄壁无缝钢管(径壁比≥25)时,存在着荒管头部易产生喇叭口,轧制过程中荒管甩动大,内表面易产生内螺纹缺陷等问题,严重制约着机组产能的释放。湖北新冶钢有限公司通过采用增设轧管机后台导卫装置及前台检测装置,改进轧管机辊型,优化轧制工艺参数等措施,大大减少了轧制过程中轧扭、卡钢事故的发生,轧制的薄壁无缝钢管内螺纹缺陷也明显减轻,壁厚精度达到 8%,成材率在90%以上。 相似文献
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介绍了采用二次穿孔加冷拔的工艺生产Φ133mm×5mm不锈钢管的有关工艺参数和几种热穿孔工艺方案。热穿孔工艺试验表明,C方案的热穿孔成材率最高。 相似文献
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针对宝钢在生产Φ5 5mm线材时存在高速区易堆钢问题 ,分析了影响高速 (≥ 1 0 5m /s)稳定轧制的因素有 :轧件温度和张力的波动、轧制中心线的偏移等 ,通过控制及采取相应的改进措施 ,实现了稳定轧制并取得了良好的经济效果 相似文献
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根据衡阳钢管 (集团 )有限公司Φ 89mm半浮动芯棒连轧机组的生产实际,对试车以来生产中出现的钢管缺陷进行分类分析,分析了不同类型的缺陷产生的原因,提出了避免缺陷产生的措施。 相似文献
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2012年7月19日,衡阳华菱钢管有限公司φ720mm周期轧管机组首次成功轧制出45钢φ740mm×75mm无缝钢管.成功突破该机组生产极限规格。 相似文献
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正2014年5月,衡阳华菱钢管有限公司(简称华菱衡钢)成功开发出Φ765 mm×95 mm无缝钢管,这是华菱衡钢目前可热轧生产的最大直径无缝钢管。由于Φ765 mm×95 mm规格无缝钢管的外径和壁厚尺寸大,生产中轧辊容易因受力过大而出现断裂。为解决该问题,华菱衡钢将原最大孔型的辊缝设计较正常值增加30 mm,并尽量保证轧辊的强度,将轧辊工作段延长,以减缓钢管轧制变形。 相似文献
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宝钢Ф5.5mm线材高速稳定轧制的控制 总被引:3,自引:0,他引:3
针对宝钢在生产Ф5.5mm线材时存在高速区易堆钢问题,分析了影响高速(≥105m/s)稳定轧制的因素有:轧件温度和张力的波动、轧制中心线的偏移等,通过控制及采取相应的改进措施,实现了稳定轧制并取得了良好的经济效果。 相似文献
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介绍了Φ508 mm PQF连轧管机前台芯棒拨入回转臂的工况要求及设备结构,详细核算了前台芯棒拨入回转臂的电机功率;并阐明了该回转臂动作过程中的位置与速度设定。对于回转臂速度设定,首先根据轧制节奏给出回转臂动作时间,其次根据传动计算出的电机转速并结合工况要求来设定;对于加速到的最大速度则按照变频电机在额定频率时转速值折算到传动轴上的转速来设定。 相似文献
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2012年7月19日,衡阳华菱钢管有限公司Φ720mm周期轧管机组首次成功轧制出45钢Φ740mm×75mm无缝钢管,成功突破该机组生产极限规格。 相似文献
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选取具有抗低温(-100℃)冲击性能的含Ni低碳钢,分析该钢种热轧成钢管后直接热扩、热轧后调质、热轧后调质再热扩、热轧后热扩再调质4种处理方式的无缝钢管的力学性能变化规律及其金相组织。分析认为:相比其他几种工艺,热轧后直接热扩的产品拉伸性能偏低,-100℃冲击功几乎为0;对于变径量大的热扩管,虽然热扩原料管调质后的性能好,但热扩后无缝钢管机械性能下降幅度大,特别是低温冲击性能;低碳锰钢及微合金钢原料管调质后,在变径量不大时,可直接热扩成大直径薄壁无缝钢管。 相似文献
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