全自动内高压成形生产线核心设备的关键性能

建设全自动内高压成形生产线是目前降低内高压零件生产成本、提高生产效率的最有效途径。根据实际生产经验积累,对建设全自动内高压成形生产线的核心设备做简要分析阐述。其核心设备主要有:内高压成形机、弯管机、激光切割机、涂油机等。     

机床行业激光切割机控制系统的研发

为了满足国产激光切割机高速、高精度技术要求,研发出了一整套激光切割机控制系统。该系统将EtherCAT网络型高速运动控制和高精度机器视觉检测相结合,解决了传统金属切割设备采用普通PLC或单片机控制存在的接线复杂、运行速度慢、维修难度大和设计不灵活等问题。采用全自动机器视觉检测,替代了人工检测。调试结果表明:该系统不仅自动化程度高,可实现激光切割机高速、高精度运行,而且在产品品质也得到很大的提高,为国产激光切割机升级改造提供了强有力的技术支撑。     

激光切割机新型防护材料及其自动化生产线

本文提出一种用于激光切割机的新型防护材料,该材料不仅拥有卓越的隔热和防激光击穿性能,同时还拥有超薄外形,专门用于激光切割机主机内部机架防护。同时,为生产该材料,设计专用成型压铸生产线,可一次性完成压铸与裁切,适用于企业批量化生产。     

汉川机床建成节能环保的钣金涂装车间

汉川机床有限责任公司投资近2000万元新建的钣金加工及涂装车间近日投入使用。这个车间占地面积3400m^2，厂房采用钢架结构，采光、防水效果好，满足了节能、环保的要求。厂房内配备有世界一流的数控激光切割机以及最新的粉末涂装自动生产线等先进设备。采用激光切割机进行钣金零件的加工，具有精度高、应力小、不变形等诸多优点，尤其适应高难度异型钣金零件的加工。     

二重400吨米锻造操作机成功进行热负荷试车

近日,华工激光旗下武汉法利莱制造的ContourDM数控激光切割机在西安某公司采购激光切割机项目中,凭借其高稳定性、高精度等优势脱颖而出一举中标,打破了进口大功率激光切割机垄断特种合金和大飞机发动机零配件加工领域的格局。     

国产大功率激光切割机投入大飞机零部件制造

近日,华工激光旗下武汉法利莱制造的ContourDM数控激光切割机在西安某公司采购激光切割机项目中,凭借其高稳定性、高精度等优势脱颖而出一举中标,打破了进口大功率激光切割机垄断特种合金和大飞机发动机零配件加工领域的格局。     

切割之窗

数控高速精细等离子切割机 精细等离子代表着当今等离子技术的发展方向,其切割精度可达0.25～0.3 mm,高于普通等离子切割系统0.5～1 mm的切割精度,已接近激光切割的下限,价格却仅为激光切割机的1/4～1/6,具有极高的性能价格比。 哈尔滨焊接切割成套设备公司生产的高速精细等离子切割机,除配备了进口精细等离子系统外,还配备了具有优异运动控制性能的热切割专用数控制系统及传动系统,充分发挥了精细等离子切割的全部潜力,为用户提供了一套完美的高速精细切割设备。 H 型钢焊接生产线 H型钢焊接生产线是用于T型、H型结构钢板的焊接生产线,该生产线可连续完成T型、H型钢在生产过程中组立、焊接、矫形、出料等工序,自动化程度高,该线由机械、液压、电气控制及焊接等四大系统组成。 其中组立机构完成焊接工件的传送和组立,焊接机构完成对焊接工件的牵引、定位及焊接,此外不包括龙门机构、矫形机构和出料机构。液压系统由泵站向组立、龙门、精定位、送丝等机构油缸提供相应压力。电气系统通过控制系统、执行机构实现生产线全部自动化。     

搭载型激光切割机的现状

0前言 激光切割机是从1964年发明二氧化碳气体激光(即CO2激光)之后,以金属加工领域为中心开始得以使用,但是由于激光的输出功率较小的缘故,在薄板加工为主的钣金行业作为替代冲床的技术而发展起来的.发明CO2激光约25年后的1989年,推出了搭载千瓦级高输出功率CO2激光发生器的大型激光切割机(搭载型激光切割机).同时在中厚板的碳钢切割领域也开始使用起来.之后,随着激光发生器及切割机、外围装置的不断改进,目前已达到25 mm左右的切割板厚,从而使激光切割机与气体切割机、等离子弧切割机一样,在造船、桥梁、建筑和剪切加工等行业广泛使用.     

从CIMT2003看数控激光切割机的发展

分析了第八届中国国际机床展览会(CIMT2003)上的数控激光切割机展品，介绍了日本AMADA、德国TRUMPF、济南捷迈数控机械公司等的数控激光切割机展品，探索了数控激光切割机的技术水平现状和发展趋势。     

搭载式激光切割机在中厚板加工中的应用

国内激光切割技术在金属板材下料环节应用广泛,在薄板下料加工市场发展十分迅速,并在中厚板加工市场逐步应用。详细分析了国内激光切割机机型、搭载式激光切割机的主要结构特点、关键控制技术,以及搭载型激光切割机的应用现状。最后分析了制约搭载式激光切割机在国内中厚板加工行业广泛应用的主要因素,以及搭载式激光切割机在国内的应用前景。     

SPL型板材冲压加工自动生产线

介绍了SPL型板材冲压加工自动生产线,包含带自动装料、卸料功能的立体仓库及F30数控转塔冲床.介绍了冲床主要结构,以及实现流水线生产模式,提高了生产效率和设备的自动化程度.     

我国金属成形(锻压)机床的现状与发展动向

本文以CIMT2017第十五届中国国际机床展览会展出的金属成形(锻压)机床展品为样本,分析了数控激光切割机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控机械压力机、数控液压机等产品及其自动化单元、自动化加工中心、自动化生产线等的发展现状及其未来发展趋势,对于工业4.0大潮下的智能设备、互联服务等智能互联技术及其解决方案给予了关注。     

磁性辊轮驱动装置在切割生产线中的应用

随着汽车及机床行业的发展,板料涂油工艺在汽车零部件生产中应用广泛,从而导致板料在自动切割生产过程中极易打滑跑偏,无法保证传输精度,本文所阐述的磁性辊轮驱动装置从根本上有效解决了此问题,在切割生产线中有广泛的推广价值。     

全自动太阳能残片激光划片机系统设计

为实现对太阳能电池片残片的再次利用,针对现有激光划片机对太阳能电池片残片切割效率低、无法大批量加工等问题,设计了一种全自动太阳能残片激光划片机。该设计通过视觉检测系统获取残片的切割路径,由工控机、运动控制卡和PLC控制,实现残片的自动上下料、切割工作台移动以及激光切割功能。通过理论分析和实验研究,证明该设备的残片切割精度和效率能够满足设计要求,可实际应用在太阳能电池片残片再次利用的现代化生产中,具有降低能耗、环境保护的意义。     

基于倍福CX控制器的板材自动上下料系统设计

板材自动上下料系统是生产线系统的媒介,它把板材加工设备,和板材仓库设备添加到生产线体系当中,使它们成为一个有机的整体,满足自动取料、上料、加工、下料的这一流程,本文主要介绍其中的自动上下料部分.     

基于二维激光切割机的型材多面切割装置方案设计

为满足在二维激光切割机上实现型材多面三维切割的需求,根据二维激光切割机结构、型材加工要求、机械加工夹具及自动控制等方面知识,对在二维激光切割机上加装型材夹紧、旋转装置提出三种设计方案并进行分析。与采用三维激光切割方案相比,大大节约投资。     

一种激光净料切割生产线

设计了一种激光净料切割生产线,它是集成了卷料开卷整平送料装置、激光切割装置、出料输送装置的自动化生产线设备。通过采用卷料钢板作为原材料,进行连续的生产,实现净料加工,提高了材料利用率,节省了人工成本,具有全自动化生产的能力。     

基于HPGL的数控裁床加工系统方案设计与实现

为提高数控裁床自动化生产水平,设计一种数控裁床加工系统方案。围绕数控裁床运动速度控制和轨迹插补算法等关键技术点,根据HPGL协议的数据特性,提出数控裁床CNC加工数据生成方法,设计一种基于线段分段的速度控制方法来生成速度列表,并基于微软基础类库MFC开发上位机,实现处理曲线中各线段的运动速度控制的功能。设计将加工插补算法与数据栈相结合的应用方法,并运用STM32F103开发下位机,实现计算各线段的插补步进量并进行轨迹控制的功能。通过样片测试,验证了所设计的数控裁床系统具有用于实际加工的可行性和高效准确性,能有效满足生产需要。     

Computer-aided accuracy enhancement for multi-axis CNC machine tool

A computer-aided error compensation scheme has been developed to enhance the accuracy of multi-axis CNC machine tools by compensating for machine geometric and thermal errors in software way. Stationary geometric errors including the coupling effect of linkage errors between machine slides are calibrated off line. Dynamic thermal errors are predicted on line by an artificial neural network model. Because machine errors are variant with the cutting time and slide positions, a PC based compensation controller has been developed to upgrade commercial CNC controllers for real-time error compensation. The real-time compensation capability is achieved by digital I/0 communication between the compensation controller and CNC controller without the need of any hardware modification to the machine servo-drive loops. The compensation scheme implemented on a horizontal machining center has been proven to improve the machine accuracy by one order of magnitude using a laser interferometer and cutting test.     

地轨式激光切割机分区除尘装置设计

本文介绍了一种地轨式激光切割机分区除尘装置,可高效抽除切割过程中产生的烟尘,很好地保护激光切割头,大大改善工作环境,提高激光切割机的使用效率。