济南二机床集团自主品牌高档开卷落料线出口国际市场

2008年10月．济南二机床集团公司为印度CAPARO公司提供的BL-3×1850高档开卷落料线通过国内验收后发往用户。济南二机床拥有完全自主知识产权、自主研发制造、自营出口的首条高档开卷落料线,也是国产高档开卷落料线首次出口,标志着国产自动化板材处理设备已经得到国际市场认可．打破了国外企业在这一领域的垄断地位。     

翼子板毛坯开卷落料工艺的改进

针对传统翼子板毛坯采用1模1件方式生产,导致材料利用率低、生产效率低、工人劳动强度大、安全性不高等缺陷,通过改进毛坯开卷落料模结构和开卷落料工艺实现自动化生产,提高冲压毛坯的质量和效率,降低劳动强度和生产成本。     

济南二机床集团自主品牌高档开卷落料线出口国际市场

近日，济南二机床集团公司为印度CAPARO公司提供的BL-3x1850高档开卷落料线在通过国内的验收后发往用户所在地。据悉，这是济南二机床公司拥有完全自主知识产权、自主研发制造、自营出口的首条高档开卷落料线，也是国产高档开卷落料线首次出口，标志着国产自动化板材加工设备已经得到国际市场认可，打破了国外企业在这一领域的垄断地位。     

先进开卷落料线的工艺规划设计

开卷落料线是一种适用于汽车、钢板配送等行业高档外饰卷板的板材加工设备。本文通过对开卷落料线各模块功能分析,论述了开卷落料线建线中的开卷输送系统设计、主要加工设备选用、堆垛装置设计等。开卷落料线的工艺规划设计应该充分考虑铝合金板材的应用。分析结果表明,钢铝混合开卷落料线的工艺规划设计可以满足未来生产线的发展需要,同时可以大大降低企业设备投资及生产区域面积。     

落料线卷料矫直方法的探究

随着机械自动化的快速发展,自动化在冲压行业运用的越来越多,而冲压行业对于板料的平整度要求也越来越高。为了节约成本,很多汽车主机厂都开设了开卷落料线,那么如何在开卷落料线上将卷料矫直成一个高标准的板料就成了一个亟待解决的问题。本文根据矫直机的矫直原理进行理论分析和实际试验,最后给出内应力不均和线长度不均导致的各种卷料的调试方法。     

开卷落料模设计

介绍了开卷落料模与开卷落料线压力机之间的关系,同时还详细介绍了开卷落料模上的主要装置,对每个装置进行详细地介绍与分析,以及在制造开卷落料模时需注意的事项。     

舒勒伺服动态联动激光开卷落料线交付

正2021年5月27日,鞍钢首条舒勒激光开卷落料线交付,"鞍钢股份-舒勒集团激光落料技术联合实验室"同时揭牌。鞍钢引入的舒勒激光开卷落料线,也是舒勒亚洲首条采用双激光切割工艺、宽度最高可达1880 mm的开卷落料线。该线落户鞍钢天津工厂,将帮助鞍钢进一步实现智能制造升级,未来也将为汽车用户提供柔性化、定制化、去周期化的产品及服务。     

汽车顶盖侧横梁内板开卷落料模设计

通过分析汽车顶盖侧横梁内板的成形工艺,确定了落料是决定该制件精度的关键工序。为了提高生产效率和材料利用率,采用自动化开卷落料排样方案,计算了模具总的冲压力为337kN,介绍了模具的整体结构和主要零部件设计及模具的工作过程。经生产实践验证,开卷落料排样设计合理,模具结构灵活可靠,落料件质量稳定,该模具对同类零件的开卷落料模设计具有一定的指导意义。     

开卷落料生产线的规划设计

随着汽车工业的迅速发展,汽车冲压落料工艺水平的提高,开卷落料线越来越普遍存在于各钢厂剪切配送中心和汽车生产厂家.普通的开卷剪切线,只能剪切钢板毛坯,到生产线上再进行手工落料.而开卷落料自动生产线的运用能够提升大型覆盖件(如侧围、外板、翼子板、发罩等)的毛坯表面质量,提高劳动生产效率和材料利用率,降低整车成本.     

浅谈激光落料线在汽车板上的应用

本文对开卷落料线未来发展方向之一——激光落料线作了介绍,对激光落料线与传统落料线进行对比,介绍了激光落料线的优势,对激光落料线在汽车板中的应用进行了阐述。     

中小型冲压生产线自动化改造的整体设计

对冲压企业自动化改造的需求进行了广泛深入的调查,对现存冲压自动送料系统进行了归纳分析,掌握了各种类型的特点.将难点分散处理,设计出一条由拆垛机、送料机、中间台、冲压机、线尾堆垛机等组成的自动冲压生产线.采用并行控制的思想,设计出以送料机、中间台为独立运算单元的并行控制系统,提高了响应速度.该生产线克服了快速性与精确性以及生产柔性与稳定性这两组冲压自动化的主要矛盾,满足了企业需求.     

电机定、转子双排自动叠装硬质合金级进模设计

在对电机定、转子冲片加工工艺分析的基础上,确定了双排错位的排样方案,设计了定、转子冲片同模套冲、自动叠装的级进模.在模具设计中,通过落料转子扭斜机构实现转子自动叠装,应用叠片自动计数分离机构实现了叠片的自动记数.该模具可有效解决定、转子冲片叠铆加上费时、费工、质量低的问题.     

现代轿车制造业中的开卷落料线

根据生产实践经验,提出了用于现代轿车制造业的开卷落料生产线的技术要求。它包含对卷料的性能,对开卷、清洗、矫直、堆垛、控制等各重要环节的技术参数和若干选择的原则。     

浅析激光落料线

对激光落料线的发展状况进行了介绍,对激光落料线的工作原理进行了说明,分析了激光落料线与传统冲压落料线间优劣,针对相对传统落料线效率不高问题,提出了单体效率提升、运动部件轻量化、多轴联动控制、专用CAM系统开发4种效率提升措施.     

金属材料冲裁过程的有限元模拟

介绍了利用弹性有限元对金属冲裁加工模拟的基本原理,包括弹塑性大变形木匠,裂破坏模拟以及网格重划分等技术,利用商业化有限元程度DEFORM－2D^TM对不锈钢（AISI304）板料的冲裁工艺进行了模拟,模具采用刚体模型,工件采用弹塑性模型,材料断裂破坏采用Cockroft-Latham破坏准则,分析了冲裁过程中裂纹生成、扩展以及材料断裂分离的过程,冲载力的变化等,模拟结果中的材料断裂和冲裁力的变化与已发表文献中的实验结果一致。     

大型压机落料线浅析

分析了压机落料线作为一种近净成形的工业装备面临的外部需求形势,简单介绍了国内外相关制造企业的一些特点,介绍了落料线的分类及组成特点,举例说明了落料线的工艺流程、工艺参数等。     

工业机器人在自动化生产线分拣站的应用

根据自动化生产线分拣站的工艺流程和自动化控制的要求,提出基于工业机器人、PLC以及传送带的货物码垛自动化解决方案。构建以三菱FX3U型PLC、传送带和工业机器人等组成的全自动分拣码垛系统。分析了PLC的动作过程,提供了PLC的程序流程图;分析了工业机器人码垛的工作过程,提供了工业机器人码垛的程序流程图。工业机器人引入到自动化生产系统后,能够进一步提高工厂自动化水平、提高生产效率,减小劳动强度,降低人工成本。     

冲裁凹模的自动设计

针对冲压模具的凹模设计 ,提出了一种新的确定凹模外形尺寸和生成凹模零件图的方法———三角形法。利用三角形法可求出冲裁件的最小外接圆 ,并根据模具的装配要求和凹模的强度要求确定凹模的最佳外形尺寸 ,从而通过计算机程序实现冲裁凹模的自动设计。     

微动开关制造工艺与多工位级进模设计

基于自动化生产要求，分析了某微动开关基座制件的生产工艺，设计了相应的生产流程。采用引脚带料作为载体，通过“预切-清洗-注射成型-落料成形”工序，实现了基座制件的自动化生产。为提高制件质量，减少工序及材料浪费，在分析材料变形过程及模具工作过程基础上，提出了同一工步实现引脚切断、打弯、制件落料的模具结构。