三拐曲轴自由锻错压法

简介能减少曲辅扭转角度的“错压法”。实践证明,这种新方法较传统的“错拐法”具有一系列优点,特别能获得高锻造比,保证锻件质量。本文以三拐曲轴为例,对于六拐或七拐曲轴锻件锻造也有参考价值。     

曲轴相位角测量误差分析及消除措施

三拐、六拐等曲轴连杆颈相位角为120°分布,其回转半径和相位角误差要求都比较严格。而现行的测量方法存在测量不准确的问题,主要是因为回转半径的误差对相位角的测量影响较大。本文以六拐曲轴为例,对目前曲轴相位角测量方法进行了误差分析,并提出用新型测量垫块消除测量误差的测量方法。     

三拐曲轴锻造工艺研究应用

采用120°角度尺等简单自制工辅具,实现了对曲拐空间相位角度和偏心量的控制,减少三拐曲轴工艺重量、降低材料成本,成功整体锻造了隔膜泵三拐曲轴,实现了自由锻无错移大偏心曲拐成形,降低了加工周期,外形尺寸及内部质量均符合技术要求。     

轿车曲轴的实用加工工艺

在大批量生产三拐曲轴的生产实践中总结出一套经济实用的曲轴加工工艺及相关专用夹具设计,为提高曲轴生产效率提供了一定的参考.     

隔膜泵三拐曲轴锻造工艺

通过制定合理的三拐曲轴锻造工艺,生产出合格的锻件。     

一种整锻六拐曲轴的锻造工艺方法

介绍一种整锻六拐曲轴的锻造工艺方法。通过采用角度预置,利用上下平砧,在水压机上自由锻造生产的六拐曲轴锻件,具有金属纤维连续无扭曲,工装辅具投入少,适合于等角度大型多拐曲轴的锻造生产等优点。     

隔膜泵三拐曲轴锻造工艺优化

采用120°角度尺等特殊工具，成功锻造了整体三拐曲轴，外形尺寸及内部质量都符合标准要求。     

空间分模五拐曲轴模锻工艺

针对空间分模五拐曲轴产品特性,对其模锻工艺进行探讨,按其产品特点制定出其锻件图和制坯型槽,并根据生产实践总结出五拐曲轴在整体一次性模锻的一些成熟经验.     

曲轴锻造,扭拐工艺的研究和实践

本文分析了６拐呈１２０°分布带１２个整体平衡块曲轴的锻造生产工艺。并以斯太尔发动机曲轴为例，介绍了锻造扭拐工艺、使用设备、模具设计、有关参数和生产过程。     

曲轴锻造过程中的金属流动分析与磁痕研究

针对六拐曲轴进行磁粉探伤分析,观察探伤后磁痕的形貌和分布,采用三维有限元软件Transvalor Forge-3D对曲轴的热锻过程进行数值模拟,研究热锻过程中金属流动对曲轴磁痕的影响。模拟表明,在预锻和终锻过程中,第3、4拐与第1、6拐内侧分模面对应于曲轴的中心金属分布处,而中心金属的圆截面在第2、5拐截面上的横向分布为中心偏上10 mm左右。中心金属流至第1拐和第3拐的内侧圆角处,使得中心金属在经过后续的机加工等工序后,易暴露在工件表面,中心金属材料的外露易诱发裂纹、磁痕等的发生,这是磁痕形成的主要原因之一。结果表明,通过调整模具的预锻尺寸可以避免中心金属材料的暴露,严格控制原材料质量,控制中心金属的缺陷在一定允许范围内,可以避免实际锻造中曲轴内部缺陷的发生。