铝合金半连续铸造的工艺过程控制

从提高熔铸产品质量的角度出发,结合铝合金铸造工艺过程,着重介绍了半连续铸造的工艺过程控制,指出了铸造过程控制对提高熔铸产品质量的重要性。     

风电内齿圈感应淬火工艺的过程控制

内齿圈是风电齿轮箱行星级传动机构的重要组成部分,为获得优良的热处理质量需要良好的工艺过程控制.从原材料控制、感应器制作、加热因素控制、冷却因素控制和质量检验等方面,详细介绍了风电内齿圈感应淬火工艺的过程控制.     

连铸过程控制系统的发展及展望

探讨了连铸过程控制(二级)系统的发展历程和现场应用情况，从连铸工艺的特点及相应的功能需求出发，讨论了过程控制系统在本工序内功能定位、数据产生及应用的现状及短板。结合当前数字化、智能化发展需求对连铸过程控制系统的要求进行了分析，探讨了连铸过程控制系统的结构、功能、开发和数据处理等特征。在此基础上进一步展望了面向未来智能化发展的方向，提出了过程控制系统的发展建议。     

热处理生产的质量管理——SPC技术

介绍了一种于上世纪80年代兴起、90年代推行的质量管理技术—统计过程控制（SPC）。与传统的统计质量管理（SQC）法不同,统计过程控制（SPC）技术能精确控制热处理工艺参数,防患于未然,使废品和返修品率接近于零。诠释了统计过程控制的技术术语,介绍了统计控制的步骤及采用统计过程控制技术提高碳氮共渗件质量的实例。     

核电稳压器接管热丝TIG堆焊质量问题分析与改进运用

调查分析稳压器接管热丝TIG堆焊频发无损检测不合格事件,发现焊缝道间和层间未熔合是造成不合格的主要原因,进一步检查发现焊接工艺参数匹配性和过程控制存在问题。从焊缝成形、搭接量入手,计算和匹配焊接电流、送丝速度等工艺参数,优化调整焊缝搭接量,经工艺试验验证,优化后工艺参数及过程控制措施成功解决和避免了类似问题再次发生。提高了接管热丝TIG堆焊无损检测合格率,确保设备质量。     

消失模铸造工艺在一拖铸造公司生产中的应用

介绍了消失模铸造工艺在一拖铸造公司铸件生产中的应用情况,消失模生产的工艺流程以及消失模生产过程控制。消失模铸造生产工艺流程包括:白区原材料准备,白区制模工部工艺流程,黑区造型工部工艺流程,黑区浇注工部工艺流程,旧砂处理工部工艺流程以及黑区铸件清理检查工艺流程。生产过程控制包括:白区工艺过程控制,黄区工艺过程控制,以及黑区工艺过程控制。消失模铸造工艺的优点主要是:(1)适合生产形状复杂的铸件;(2)在单件小批量生产中具有很大的优势;(3)设备投资小,生产成本低;(4)生产过程排放可集中净化处理,铸件清理工作量小。     

消失模铸造生产不锈钢阀门铸件

介绍了利用消失模工艺生产阀门铸件的试制过程。对不锈钢阀门消失模铸造的浇注位置选择、浇注工艺的设计、模样组合、涂料涂挂、装箱浇注和过程控制等方面进行了论述。     

冲天炉熔炼控制的人工神经网络模型

建立了冲天炉熔炼过程控制的人工神经网络模型，并用于网状图的重新构造和工艺参数的计算与分析。神经网络模型可用于生产过程的预测、控制和工艺参数的优化     

本田气缸套湿型砂挤压造型的生产

介绍了湿型砂挤压造型本田气缸套大批量生产工艺方法,通过对原材料进行管理和工艺过程控制,气缸套的材质性能、尺寸精度、外观质量均满足本田公司的技术标准。     

高速钢厚大件的热处理工艺改进

本文针对尺寸厚大、形状复杂的高速钢零件的热处理缺陷,从材料成分、热处理工艺、零件结构特点三方面进行原因分析,来优化热处理工艺参数、工艺流程与过程控制,确保高速钢零件的产品质量。     

生产球铁铸管的球化处理工艺改进

介绍了用于球铁铸管生产的冲入法、喂线法和转包球化处理工艺。冲入法由于污染严重、易出现衰退等原因,被喂线法取代;而实际生产中喂线法球化处理效果不是很稳定,为了满足生产,改为转包球化处理方法。通过对转包法进行去掉反应室、N2输送钝化Mg粒等措施,不仅简化了球化操作过程,而且球化稳定性得到提高,满足了高节奏的连续生产。     

大锻件锻造的新中心压实法--一维温差锻造法

针对大型锻件锻造的特点，综合了普通平砧拔发和中心压实法的优点，提出了一种新的中心压实方法。此法只使锻坯上下表面强制冷却，建立一维不均匀温度场后，采用上下平砧锻造。模拟试验结果表明，新方法不仅在压实效果上达到或超过了中心压实法，而且能避免采用中心压实法时，担任过程复杂、锻件表面压伤、折叠等不足。     

浅谈汽车纵梁件如何选择拉伸和成形工艺

分析了拉伸工艺和成形工艺的特点,探讨了汽车纵梁件如何选择拉伸和成形工艺。     

铸造过程量化与数据评估

铸造车间运作的所有流程（过程）都是可以量化的.笔者简单介绍了铸造过程量化的方法、定义和评价体系.运用MINITAB软件判断过程是否受控和计算过程能力,对管理者来说,简单实用.     

氧化铝生产新工艺、新技术的开发与应用

介绍了我国处理高硅难溶铝土矿的新工艺、新技术及工程实例。提出了今后优化氧化铝工艺的研究方向。     

圆弧“U”形结构安装座铸造工艺改进

安装座为精铸件,其结构总体呈半圆弧形,一端为“U”形结构,该产品主要工艺难点为圆弧径向及“U”形结构开口端易变形,圆弧径向两端加工后易出现“黑皮”。通过工艺改进运用反变形工艺、工艺拉筋等工艺措施有效解决铸件变形问题,提高产品铸造工艺出品率。     

铸渗法制造表面耐磨复合材料的工艺进展

与其他表面强化方法相比，铸渗工艺可使铸件在铸造过程中即可实现表面强化，具有工艺简单，成本低廉，硬化层深且耐磨性优良等特点。从成分，涂层，工艺出品率，厚度等方面分析了该方法工艺参数的选择，并对该工艺的发展方向作了探讨。     

Tundish工艺在铁液球化处理中的应用

介绍盖包法（Tundish）球化处理工艺的特点。与冲入法工艺比较，盖包法的优点是：（1）铁液不会直接冲到球化剂上，能减少球化剂烧损，因而球化剂加入量从1．4％降低到1．05％，并且球化效果比较稳定；（2）球化处理反应在密闭的处理包内进行，能减少镁光和烟雾，有利于环保。     

基于DEA的产品设计流程分析及模型选择

产品设计流程是机械制造业的核心流程,在整个BPR系统中起着举足轻重的作用,而对该流程实施再造工程的关键和核心在于对原流程进行科学分析,进而选择适宜的新流程模型.文章以数据包络分析的C2R模型为基础,详细论述了产品设计流程的分析方法,介绍了适宜于机械产品设计的主要流程模型,从定量和定性的角度对此问题进行了系统的分析和探讨,可作为制造业产品设计流程再造工程中的技术和工具,供工程技术及相关人员参考.     

活塞环槽激光处理工艺优化

总结了该厂多年激光表面硬化处理经验.认为激光淬火和激光熔凝都能硬化球铁和中碳合金钢材料的活塞环槽表面,但从现有工艺性、质量和成本综合考虑,认为激光淬火适合于中碳合金钢活塞,激光熔凝则更适合于球铁活塞.对于进行这两种激光处理前后的机加工工艺也完成了相应优化.