不锈冷轧带钢表面光洁度的控制

在生产中，不锈冷轧带钢的表面光洁度一般用粗糙度进行控制，其粗糙度越低，光洁度越高。应使用低粗糙度和低微小缺陷面积率的不锈热轧带钢，高的总压下量，低粘度轧制油和平整率达到1％的工艺轧制可获得较高光洁度的不锈冷轧带钢。高速钢轧辊轧制的不锈冷轧带钢的光洁度优于模具钢轧辊。     

480mm不锈带钢冷连轧机组的开发设计简介

近来,国内对冷轧不锈带钢的需求迅速增长引起了对冷轧不锈带钢设备需求的增加,但国内目前尚无适合中型企业用的国产化的较大规模先进的不锈带钢冷连轧装备。作者以设计开发主持人的角度介绍了480mm不锈带钢冷连轧机组的设计背景及要点。     

西马克德马格公司向POSCO公司提供连轧机

西马克德马格公司与韩国POSCO公司签订合同,向POSCO公司提供世界上第一套18辊冷连轧机,用以经济地生产优质特殊钢带钢。这套设备设计年产冷轧不锈钢带钢50万t。它用热轧（退火和酸洗）不锈带钢生产冷轧AISI 300系和AISI 400系不锈带钢。     

不锈冷轧带钢表面光洁度的控制

不锈冷轧带钢表面光洁度是重要的产品质量指标，讨论了热轧带钢的表面粗糙度和冷轧工艺对成品表面光洁度的影响及控制方法。     

冷轧不锈钢带钢设计与生产中的环境保护问题

本文根据笔者参加冷轧不锈带钢工程设计和环境影响评价等工作的实践经验，阐述了冷轧不锈带钢生产工艺中的污染源与污染工序，并对生产过程中产生的污染物及其控制措施进行了评述。同时就设计和生产中宜注意的几个环保问题进行了分析。     

钛、镍特种金属板带冷轧生产工艺及设备选择

论述了钛、镍特种金属板带冷轧产品方案及特点、生产工艺及与常规不锈带钢冷轧生产工艺差异、以及主要工艺设备的选择思路。     

样品(试样)取向对轧制带钢拉伸性能的影响

针对不同取向(α=0°、45°、90°),不同厚度的SPHC热轧带钢、SPCC冷轧带钢、SUS304热轧不锈带钢以及SUS304冷轧不锈带钢进行了拉伸试验,分析了各种取向因素对轧制带钢拉伸性能的具体影响。针对性研究了带钢材料、轧制状态以及带钢厚度等因素对各拉伸性能的差异。研究结果表明,样品取向的有效影响使轧制带钢的拉伸性能、屈服强度的变化规律更为复杂,轧制方向的拉伸强度与断后伸长率较高。且轧制状态、带钢材料以及带钢厚度等均会不同程度地影响带钢拉伸性能的各向异性。     

太钢七轧厂冷轧不锈带钢技改工程竣工

太钢七轧厂冷轧不锈带钢技改工程,目前已竣工,正式交付生产使用。该项工程包括２０辊森吉米尔轧机和冷热混合连续退火酸洗线工程两大项目。投产后,七轧厂的产能将由３万ｔ提高到８万ｔ。该项工程的工艺设备及配套设施经试生产考核均达到设计要求。与主体工程同时建成投产的环保、消防、劳动安全卫生设施均已按设计要求完成。太钢七轧厂冷轧不锈带钢技改工程竣工@王方     

热轧SUS304不锈钢带工艺研究及质量分析

1780 mm热连轧机设备水平先进,适合生产热轧不锈带钢.在研究生产工艺的过程中,结合不锈钢生产特点,研究制定了SUS304热轧不锈带钢的生产工艺,并对不锈带钢轧制结果进行了分析,结果表明不锈带钢的生产工艺稳定、合理.     

不锈带钢连续酸洗质量的改进措施

不锈钢冷带在冷轧加工过程中要经过坯料酸洗和多次中间退火后酸洗。酸洗的质量直接决定着冷带产品的表面质量。通过对连续酸洗过程中的酸液配方、酸液温度、带钢运行速度及酸洗设备等方面进行优化、改进,解决了不锈带钢酸洗过程中存在的质量问题,为冷轧生产的正常进行提供了基础条件。     

酒钢不锈钢冷轧连续退火炉技术

从不锈钢冷轧退火工艺开始,介绍了酒钢不锈钢冷轧连续退火炉设备特点和生产工艺。     

精密不锈钢带冷轧生产工艺

介绍了精密不锈钢带的生产工艺,并对森吉米尔20辊轧机的某些先进技术作了详细的描述,指出精密不锈钢带冷轧生产工艺是目前较为先进的一项冷轧技术。     

不锈钢带连续退火针压缺陷的研究

针压是不锈钢冷轧薄带钢在连续退火酸洗机组生产过程中经常出现的表面缺陷。现场实测及针压缺陷的显微分析结果表明：在连续退火过程中,炉辊与不锈钢带表面存在相对滑动时,辊子表面积累的颗粒状异物是形成针压缺陷的主要原因。为了减少颗粒状异物和改善表面接触状态,现场试验分析发现冷却段3%辊是产生带钢表面针压缺陷的主要部件,改变冷却段3#辊的材质和辊子形状可降低针压缺陷的发生率,采取相应措施使得针压缺陷得到了明显改善。     

国产不锈钢全氢罩式退火炉的关键技术及实现

将自主开发的关键设备和成套控制系统与软件应用到国产不锈钢全氢强对流罩式退火炉机组,考虑到不锈钢退火炉温度高的特点,对罩式炉关键部分进行了优化设计,同时采用了国产的关键零部件。实践表明,不锈钢罩式退火炉运行安全可靠,各项技术指标均达到设计要求。     

冷轧不锈钢连续退火在线检测

为快速反馈不锈钢带退火质量,减少退火工艺调整时间,降低取样费用,根据奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点,用超声波和剩磁法在线检测退火后晶粒尺寸,有效控制连续退火酸洗线带钢退火性能,目前已在国内外多条冷轧不锈钢连续退火酸洗线上得到了成功应用。     

太钢全氢罩式炉退火过程分析

重点分析罩式炉加热及冷却过程的机理。为进一步研究罩式炉退火过程和优化不锈钢各个品种的退火工艺奠定了基础,以期对热连轧罩式炉工艺研究和操作提供理论依据。     

双相区热处理对430铁素体不锈钢热轧板组织和性能的影响

研究了α+γ双相区热处理对430铁素体不锈钢热轧板显微组织和力学性能的影响,并与工业罩式炉退火后的热轧板显微组织和力学性能进行了对比分析。结果表明:在双相温度区间对430不锈钢热轧板进行热处理,分割了热轧板轧向的条带状组织,抑制了聚集组织的形成。与常规罩式炉退火工艺相比,双相区热处理显著提高了430不锈钢热轧板的伸长率,降低了屈服强度和硬度,有利于改善最终冷轧产品的冲压性能和抗起皱性。     

热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗工艺机理分析

 详细分析了热轧奥氏体不锈钢带钢的表面氧化皮形成机理、退火对氧化皮特性的影响机理、酸洗工艺机理。结论是：热轧奥氏体不锈钢带钢表面氧化皮外层主要以铁氧化物为主,内层主要以交替分布的Cr2O3和FeCr2O4层为主;退火后,氧化皮结构变得疏松多孔,且易脱落,贫铬层厚度增加,带钢更加容易酸洗;酸洗时,带钢表面的氧化皮主要通过机械剥离作用去除。分析结果对热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗技术的改进具有一定的理论指导意义。     

304不锈钢与200系列不锈钢识别剂的研制及其应用

200系不锈钢与304不锈钢外观比较相似,肉眼无法识别,由于其价格较低常冒充304不锈钢混入食品接触性用具领域,给食品安全带来不确定性危害。为防止200系不锈钢冒充304不锈钢使用,实验研制了304不锈钢配方试剂(识别剂)用以快速区分200系列与304不锈钢。配方试剂在非通电型分析液基础上进行改进,即分别将固体五水硫酸铜、氨基磺酸、氯化钠研磨至74μm以下,然后将3种试剂按照物质的量之比为1∶4∶12混合后加水快速溶解,滴于不锈钢表面打磨处,在5s内变红的样品为200系列不锈钢,在1min内不变色的样品为304不锈钢。将该识别剂用于200系列及304不锈钢定值样品(用GB/T 11170—2008法定值)及超市随机抽取50个不锈钢样品的鉴别,现场鉴别结果同实验室结果吻合。该配方试剂由3种固体物质混合而成,其更环保、安全、便捷,便于200系列和304不锈钢的现场鉴别。     

冷轧不锈钢带连续退火炉综述

根据冷轧不锈钢带的热处理工艺,对我国已经投产的几条冷轧连续退火酸洗线(CAPL)的连续退火炉的设备组成、性能特点及发展趋势作一综述.