平面二次包络环面蜗杆传动优化设计

针对平面二次包络环面蜗杆传动，运用优化理论和方法，对其进行了优化设计。结果表明，这种方法使蜗杆传动的设计更合理，更高效     

矿用滚动蜗杆传动几何摩擦功率损失研究

研究了滚动蜗杆传动的特点，从运动学角度分析了滚动蜗杆传动啮合中几何摩擦功率的损失，确定了转销式或弹性销柱式滚动蜗杆传动相对功率损失的计算方法，并用实例进行了说明，为滚动蜗杆传动设计的参数优化奠定了基础。     

滚动蜗杆传动摩擦功率损失的研究

研究了滚动蜗杆传动的特点,从运动学角度分析了滚动蜗杆传动啮合中几何摩擦功率的损失,确定了转销式或弹性销柱式滚动蜗杆传动相对功率损失的计算方法,并用实例进行了说明,为滚动蜗杆传动设计的参数优化奠定了基础。     

基于模糊优化技术的蜗杆传动设计

运用模糊理论对电动阀门中蜗杆传动参数进行了优化设计。依据模糊优化理论建立蜗杆数学模型,计算出模糊约束隶属函数,并详细地确定了最优水平截集。蜗杆优化设计的结果与实际相比,体积减小了,效率提高很多。采用模糊优化设计出的蜗杆传动比常规优化设计更符合实际情况,在生产实际中显然能够提高其使用价值和社会经济效益。     

提高直纹面圆柱蜗杆传动承载能力的途径及其可能出现的变态圆柱蜗杆传动

直纹面普通圆柱蜗杆传动分阿基米德蜗杆传动、渐开线蜗杆传动和延伸渐开线蜗杆传动三种形式,和其他蜗杆传动相比具有工艺简便、生产率高、成本低、设计方便等优点,但由于啮合特性所致,存在效率低、承载能力小等缺点。然而工矿企业普遍要求在新型蜗杆传动发展的基础上改进直纹面圆柱蜗杆传动。因此如何发挥其优点,挖掘潜力,提高圆柱蜗杆传动的承载能力和传动效率已成为当前急需解决的问题。同时在研究直纹面圆柱蜗杆传动的基础上又发现变态圆柱蜗杆传动从根本上改变     

基于Pro/E的蜗杆传动优化设计CAD系统研究与设计

蜗杆传动是机械设计中较为常用的机构,传统设计方法是根据传动比和设计者的经验,采用强度校核的方法进行,没有考虑设计参数的优化,所做出的设计是符合传动条件的,但往往不是最优化的设计。以三维软件Pro/E为设计平台,采用VC++6.0为设计界面,调用matlab6.5完成优化设计计算,然后利用Pro/E的程序和尺寸驱动功能,生成优化以后的三维模型,最后生成蜗轮和蜗杆的二维平面图。     

蜗杆传动模糊优化设计

本文建立了蜗杆传动模糊优化设计的数学模型,运用最优水平截集法对模糊约束条件进行了非模糊化处理,最后借助复合形法对主要参数进行优化,达到了提高设计质量、降低成本、延长使用寿命的目的。     

改善蜗杆传动质量的方法

本文以提高动力蜗杆传动承载能力和传动效率为目标,剖析了提高蜗杆传动承载能力及传动效率的途径与方法,分析了蜗杆传动的发展趋势及可能出现的新型蜗杆传动形式。     

凹面齿圆柱蜗杆传动承载能力的精确计算

利用蜗杆传动的齿面啮合原理和弹性流体动力润滑理论,给出了利用计算机精确计算凹面齿圆柱蜗杆传动承载能力的计算方法。该方法为凹面齿圆柱蜗杆传动的优化设计奠定了基础。     

凹面齿圆柱蜗杆副蜗轮滚刀的设计计算

凹面卤圆柱蜗杆传动是一种新型蜗杆传动,它与普通圆柱蜗杆传动相比,具有承载能力大、传动效率高等明显的优点,正在我国逐步推广运用。但就目前所见,这种蜗杆副的蜗轮多数仍采用飞刀加工,这在生产效率、设备条件、切削方式等方面受到了明显的限制,给大批制造和推广运用带来了困难。凹面齿圆柱蜗杆传动能否顺利地推广运用,关键在于能否顺利地制出符合设计要求的蜗轮副,而蜗轮滚刀的设计和制造是解决蜗轮大批制造的先决条件。下面主要就蜗轮滚刀齿形的设计计算和加     

圆弧齿圆柱蜗杆传动设计制造中的几个问题

圆柱蜗杆传动分直纹面圆柱蜗杆传动和曲纹面圆柱蜗杆传动。直纹面圆柱蜗杆传动具有工艺简便、设计方便、便于推广等优点,但由于几何啮合特性所致造成共轭齿面间润滑条件差、诱导曲率半径小、承载能力小和传动效率低等缺点。为了提高承载能力和传动效率,提出了改变齿廓形状,改善啮合特性,把直纹面改成曲纹面。     

蜗杆传动CAD设计子系统的开发与研制

以模块化设计思想为指导，用Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ６．０这个可视化的、面象对象的编程语言为开发工具，开发了用户界面友好的蜗杆传动ＣＡＤ软件，提高了设计质量，大大减少了设计工作量。     

论近代蜗杆传动的类型、形成原理、特性及其发展方向(中)

<正> 三,圆柱蜗杆传动除弧齿圆柱蜗杆传动外,普通圆柱蜗杆传动多用直母线刀刃加工,由于刀具安装位置的不同,生成的螺旋面在不同截面中其齿廓曲线的形状亦不同,因之,它的分类主要取决于加工方法。按蜗杆齿廓曲线的形状,圆柱蜗杆传动的常用型式为: 1.阿基米德圆柱蜗杆传动(图4)     

双圆孤齿蜗轮滚刀的设计特点

双圆孤齿圆柱蜗杆传动是七十年代发展起来的一种新型蜗杆传动。我们小组在研究圆孤齿圆柱蜗杆传动的基础上进行了探讨。1974年进行了理论分析,确定了新齿形,设计制造了滚刀,与工厂协作制造了双圆孤齿蜗轮减速器,并进行了实验室试验和工业应用。实践证明效果良好,是值得引起注意的一种蜗杆传动型式。一、双圆孤齿蜗轮滚刀的特点双圆孤齿蜗轮滚刀和普通阿基米德蜗轮滚刀(或圆孤齿蜗轮滚刀)主要区别在于齿形不     

论近代蜗杆传动的类型、形成原理、特性及其发展方向(上)

近年来各种新型蜗杆传动在世界范围内取得不断进展,79年7月蒙特利尔五届国际机器与机构理论联合会(IFTOMM)代表会议纪要中曾提出,应将特殊蜗杆传动型式的发展,以及传统圆柱蜗杆传动的应力模式有关数据的获取,作为今后重点研究方向。为此,本文试图对近代蜗杆传动的类型、基本形成原理及特性等作一全面综述。在阐明常见的圆柱蜗杆传动类型的基础上,讨论近代已广泛应用的锥形圆盘刀具圆柱蜗杆传动、弧齿圆柱蜗杆传动和全啮出圆柱蜗杆传动的形成原理及其特性;进而重点介绍和论述各种新型环面蜗杆传动(直线型、平面型、渐开面型一次及二次包络环面蜗杆传动)以及锥蜗杆传动的形成原理及其特性;文末并提出了提高蜗杆传动承载能力的措施和方向;以供从事机械设计的科技人员参考。     

动态工程文档中三维模型的XML表示

对XML技术和动态工程文档中三维模型的XML表示进行了简单介绍，并以蜗杆传动的设计为例，实现了工程文档中三维模型的表示和动态链接，将三维模型与文字描述有机地关联，极大地提高了工程知识的表达能力，克服了传统知识表达的局限性，便于动态观察设计参数、设计状态和快捷地管理和组织产品数据。     

曲线齿偏置圆柱蜗杆传动的研制与初步试验

美国五十年代,在准双曲线齿轮的基础上首先发明了直线齿偏置锥蜗杆传动,成功的用在各工业部门,并制订了系列标准,七十年代美国又在偏置锥蜗杆传动基础上,为了改善工艺性能又发明了直线齿偏置圆柱蜗杆传动,并以专利形式发表了简短文告。我国对偏置蜗杆传动研究的不多,仅就锥     

露天矿短期计划优化的几项关键技术方法

在研制露天矿短期剥采计划优化软件包过程中，采用了几项计算处理方法和技术，开发了交互式屏幕彩色字符图设计系统。采用更适用于块段模型显示的压缩链环阵图形数据结构及采剥区域填充的算法－字符段填充算法，极大地节省了内存空间，减少了种子点进出栈的次数和堆栈深度，提高了交互式设计系统的处理速度，更适合大型露天煤矿短期剥要计划优化设计。     

露天矿坑优化设计L-G方法概述

在市场经济条件下，露天矿山生产的关键是设计，采剥计划及成本最优。大部分优化可通过使用计算机技术来代替人工，计算机在某些情况下不仅使优化成为可能，而且更精确，概述了L－G矿坑优化方法的原理及其在矿山优化设计中的应用。     

非标准TOP型蜗轮的测绘与计算

比较普通蜗杆传动与TOP型蜗杆传动的特点 ,分析平面二次包络蜗轮的形成原理 ,叙述关于损坏的非标准TOP型蜗轮的测绘内容 ,蜗轮结构及材料的选择。重点论述TOP蜗轮 6项主要几何尺寸的计算方法和步骤以及蜗轮加工的技术要求