大块干式磁选指标的选取及控制

通过分析流程，推导公式，并以设计实例说明了安装在自磨机前的大块干式磁选机设计中指标的选取、生产中自磨机满负荷运转和操作中废石品位控制的重要性。     

南芬混合铁矿石的可磨性研究与选矿工艺优化

南芬选矿厂混合铁矿石选矿系统实际入选矿石与设计依据的矿石存在较大性质差异，导致半自磨机处理能力难以达到设计值、最终精矿铁品位仅达63%左右、精矿铁回收率仅达58%左右。为了解现场半自磨机处理能力低下的原因，以及现场工艺中哪些环节明显不适应入选矿石的性质，以便为工艺改造提供思路，进行了矿石磨矿特性研究和选矿工艺研究。结果表明：①矿石难磨是半自磨机处理能力低下的主要原因。②对单体解离很不充分的强磁选精矿采用螺旋溜槽重选强行抛尾是造成金属流失的重要原因。③二段球磨磨矿解离出大量的脉石和矿泥，直接进入反浮选作业严重影响反浮选的提质降杂效果是造成反浮选精矿铁品位较低的主要原因。现场根据研究成果并结合实际取消了原工艺中的螺旋溜槽重选作业，同时在二段闭路球磨磨矿作业与反浮选作业间增设弱磁选-脉动高梯度强磁选抛尾作业。改造完成后，现场生产运行平稳，生产指标显著改善，精矿铁品位提高了1.98个百分点、回收率提高了6.11个百分点。     

南芬混合铁矿石的可磨性研究与选矿工艺优化

南芬选矿厂混合铁矿石选矿系统实际入选矿石与设计依据的矿石存在较大性质差异，导致半自磨机处理能力难以达到设计值、最终精矿铁品位仅达63%左右、精矿铁回收率仅达58%左右。为了解现场半自磨机处理能力低下的原因，以及现场工艺中哪些环节明显不适应入选矿石的性质，以便为工艺改造提供思路，进行了矿石磨矿特性研究和选矿工艺研究。结果表明：①矿石难磨是半自磨机处理能力低下的主要原因。②对单体解离很不充分的强磁选精矿采用螺旋溜槽重选强行抛尾是造成金属流失的重要原因。③二段球磨磨矿解离出大量的脉石和矿泥，直接进入反浮选作业严重影响反浮选的提质降杂效果是造成反浮选精矿铁品位较低的主要原因。现场根据研究成果并结合实际取消了原工艺中的螺旋溜槽重选作业，同时在二段闭路球磨磨矿作业与反浮选作业间增设弱磁选-脉动高梯度强磁选抛尾作业。改造完成后，现场生产运行平稳，生产指标显著改善，精矿铁品位提高了1.98个百分点、回收率提高了6.11个百分点。     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的, 这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ＂碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的，这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Outoenius”碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在研究一种专门的实验室方法。     

MFS型磁选机的研制及其在武山铜矿磨矿系统中的应用

选矿厂半自磨机、球磨机排矿中的碎铁件会影响旋流器、螺旋分级机、渣浆泵等后续设备的正常使用。为解决这一问题,研制出一种上给矿式永磁磁选机,并放置在磨机平台与矿浆池之间。该磁选机可直接从矿浆中吸出铁件,降低碎铁件对旋流器、渣浆泵等设备的磨损,显著延长其使用寿命,并能减少废铁件"卡泵"现象的发生。     

Φ7.5×2.8m自磨机的使用经验

７．５×２．８ｍ自磨机的使用经验王尊贞（德兴铜矿）７．５×２．８ｍ自磨机是我国自行设计制造的第一台最大规格的自磨机，设备存在一些问题。我们经过长期的生产实践，总结了一套使用、维修大型自磨机的经验。这些经验为今后自磨机的设计、使用提供了第一手资料，...     

应用专家PID实现某矿山半自磨机的控制

为了解决国内某矿山[?]8.8 m×4.8 m型半自磨机的自动控制问题，采用专家PID控制系统进行了系统控制设计研究。结果表明：①影响半自磨机工作状况的因素较多，主要包括矿石性质、磨矿介质、给矿速率、磨矿浓度、衬板和格子板的状态等；物料充填状态可通过半自磨机的功率、轴压和磨音来判断，而料位状态控制可通过调节给矿量、给水量、加球量实现。②专家PID算法与传统PID的算法有明显的优势，其本质上是采用非线性设计手段，将专家经验引入控制策略的制定中，更适合复杂对象控制策略的实施，较好地克服常规PID对非线性系统适应性差、难以克服异常扰动以及对滞后时间常数难以确定等缺点。③在充分考虑了半自磨机工作特点的基础上，设计的专家PID控制系统可将半自磨机的轴压、功率稳定在设定值范围内，同时能根据半自磨机给矿量、给水量、顽石量、磨音等参数的综合分析，判断出半自磨机处于较为稳定的工作状态。     

应用专家PID实现某矿山半自磨机的控制

为了解决国内某矿山[?]8.8 m×4.8 m型半自磨机的自动控制问题，采用专家PID控制系统进行了系统控制设计研究。结果表明：①影响半自磨机工作状况的因素较多，主要包括矿石性质、磨矿介质、给矿速率、磨矿浓度、衬板和格子板的状态等；物料充填状态可通过半自磨机的功率、轴压和磨音来判断，而料位状态控制可通过调节给矿量、给水量、加球量实现。②专家PID算法与传统PID的算法有明显的优势，其本质上是采用非线性设计手段，将专家经验引入控制策略的制定中，更适合复杂对象控制策略的实施，较好地克服常规PID对非线性系统适应性差、难以克服异常扰动以及对滞后时间常数难以确定等缺点。③在充分考虑了半自磨机工作特点的基础上，设计的专家PID控制系统可将半自磨机的轴压、功率稳定在设定值范围内，同时能根据半自磨机给矿量、给水量、顽石量、磨音等参数的综合分析，判断出半自磨机处于较为稳定的工作状态。     

半自磨机筒体衬板结构的模拟优化研究

在磨矿工艺中,半自磨机筒体衬板的结构型式对磨机效率与矿山开采成本有着重要的影响.采用离散元模拟方法,研究了半自磨机筒体衬板排数对磨机效率的影响,得到了半自磨机筒体衬板周向排数的设计方法;分析了半自磨机不同仓位筒体衬板的使用工况与磨损规律,设计出了沿筒体长度方向上变截面的筒体衬板结构,有效延长了衬板寿命;通过分析筒体衬板面角对磨机生产效率与衬板寿命的影响,设计出了变面角筒体衬板结构,兼顾了磨机效率与衬板寿命两个重要使用指标.     

半自磨机传动装置的选择

据《采矿工程》1992年1月号报道,任何磨矿回路操作的关键在于磨矿。在过去20年间,大直径半自磨(SAG)磨机已成为优先选用的第一段磨机。在半自磨机的操作和设计经验不断积累的过程中,人们认识到,随着磨机尺寸增大,磨机的传动装置变得愈来愈复杂。目前,人们对由电子控制动力设备抱有很大希望,这种设备在半自磨机操作中具有灵活性,能满足降低操作费用的需要。     

专家聚会中信重机 共商矿用磨机技术进步

7月20日至21日，中国黄金集团乌努格吐山项目半自磨机、球磨机设计联络会暨大型磨机高层技术研讨会在洛阳中信重型机械公司召开。中国黄金集团公司总工程师李鹏及来自中国有色、黑色、黄金行业的领导、专家、代表汇聚一堂，共商中国矿用磨机发展大计。     

在兄弟刊物上

提高自磨机生产能力实践 为了解决自磨机生产能力大大低于设计能力问题，对自磨机进行了一系列技术改造，结果自磨机生产能力大为提高，甚至超出了设计能力。李林芳等．化工矿物与加工，２００２（２）带式输送机托辊间距的合理确定 通过对带式输送机托辊间距的现状进行分析，论证了合理确定托辊间距的必要性，探讨了托轴间距合理确定的方法及优越性。李福固．煤矿机械，２００２（２）垂直提升带式输送机的研究 简述了垂直提升带式输送机的布置形式及其主要部件的结构特征。朱建军等 煤矿机械，2００２（２）带式输送机加速度检测系统的研…     

某大型铜矿磨矿试验及选型技术应用研究

磨矿试验和磨机选型技术是确定磨矿设备规格和工艺参数的基础。基于碎磨试验参数，采用功耗法进行了磨机选型计算，确定了满足项目工艺要求的磨机规格和电动机安装功率，然后结合项目投产后不同生产阶段的磨矿运行参数，分析了不同工艺流程的应用情况，并结合生产实践进行不同碎磨工艺的优化探讨和分析。同时，针对半自磨机顽石开路流程，提出了半自磨机顽石产率的合理取值是项目设计的关键。     

半自磨设计趋势—经济比较—磨机规格和传动方式

从当今应用的各种半自磨机结构和传动方式方面论述了半自磨机设计的发展趋势。确认了这些结构和传动方式对投资和生产费用的影响，并评述了关键的技术问题。所讨论的内容是基于传统的北美“偏平型”磨机。     

半自磨机传动方式的选择

磨矿是磨矿回路中的主要作业。近20年来,大直径半自磨机(SAG)成为优先选用的第一段磨机。随着磨机规格增大,传动系统变得更复杂,同时也积累了半自磨机运行和设计方面的经验。动力电子装置的高度可靠使半自磨机运行具有灵活性,可以满足降低生产费用之要求。以前大多数半自磨机是恒速运行的。现在由于使用交流同步电机或直流电机,半自磨机能以恒速或变速运行。但是这种灵活性     

浅述自磨机规格系列化对自磨技术在黄金矿山推广应用的重要性

浅述自磨机规格系列化对自磨技术在黄金矿山推广应用的重要性我国自磨技术研究与应用的历史不长，对自磨技术的掌握也存在一定差距。已投产的自磨机主要应用在铁矿选矿厂中，除德兴铜矿应用目前国产最大规格的自磨机中７５００ｍｍ×２８００ｍｍ外，在有色金属矿山和黄金...     

云南大红山铁矿400万t/a选矿厂半自磨系统设计

云南大红山铁矿选矿厂半自磨系统选用进口8.53 m×4.27 m半自磨机,分级设备为3.0 m×7.3 m国产双层直线筛。设计中,吸收国外半自磨机"碎磨"理念、根据国内现有设备技术水平,结合大红山铁矿实际情况,进行了包括半自磨机设备规格确定、分级直线筛配置、渣浆泵和输送管道系统的合理设计,使选厂在短期内顺利达产。     

研山铁矿磁铁矿石磁重联选工艺可行性研究与实践

针对研山铁矿赤铁矿流程改磁铁矿流程中存在的二段磨机超负荷运转,分流部分至赤铁矿流程又造成浮选给矿量增加的问题,进行了磁重联选改造方案研究和工业实践。结果表明：磁重联选可提前得到部分铁品位64%以上的重选精矿,并抛出部分合格尾矿,减轻了二段磨机负荷,使选矿厂处理能力得到提升,同时实现浮选停开一个作业区,年创经济效益约2 112万元。该工艺对其他类似矿山具有借鉴意义。     

半自磨工艺对湿式自磨机衬板的影响及改进

对硬度大的矿石，采用半自磨生产工艺，能提高自磨机台时处理能力。但磨机衬板磨损中、后期起拱变形、断裂，使用时间剧减，影响生产。对磨机衬板进行改造，延长使用寿命，降低成本，效果明显。