印刷电路板双向脉冲镀铜可编程开关电源研制

为降低开关损耗对双向脉冲镀铜质量的影响,输出满足印刷电路板封孔镀铜需求的脉冲波形,通过研究封孔镀铜工艺及其技术指标,应用软开关与DSP2812详细设计了支持电镀参数设置和脉冲波形可编程控制的大容量双向脉冲电源。主电路利用软开关降低高频镀铜的开关损耗,由控制电路的DSP2812为封孔镀铜提供触发信号,控制主电路周期性输出15 V/800 A正向、24 V/2000 A反向可调的脉冲镀铜激励。利用研制的双向脉冲电源对φ20μm×80μm盲孔进行封孔镀铜试验,镀铜凹陷均值为11.34～13.28μm,双向脉冲输出稳定,盲孔均镀性良好。     

多波形微弧氧化脉冲电源的研究

为满足微弧氧化技术研究的需要,研制了可输出多种脉冲波形的微弧氧化脉冲电源。电源的前级由两台直流电源构成,利用TMS320F2812和触摸屏组成的控制系统来控制功率开关器件IGBT的通断,实现各种脉冲波形的输出。由于脉冲电源可输出多种脉冲波形,且脉冲参数均可在宽范围内连续可调,可用于微弧氧化工艺研究、探索最佳工艺参数等对电源要求较高的场合。     

表面处理用多波形高压脉冲电源的研究

结合一种新型表面处理工艺的特点和要求，通过对现有的脉冲实现电路的分析、对比，给出一种可输出多种双向不对称脉冲波形的高压脉冲电源，实现了脉冲电源的脉冲幅度、脉冲频率、脉冲占空比在一定范围内的连续调节。因此，非常适合于工艺技术人员探索最佳工艺参数。由于通过脉冲实现电路的箝位作用，有效地降低了功率开关管所承受的电压，提高了脉冲电源的可靠性和使用寿命。     

SMD-300多组换向脉冲电镀电源智能化研究

研制了一种由高频开关电源做直流电源、IGBT管做斩波管、PLC(可编程序逻辑控制器)做信号控制、人机界面做操作显示、输出正反向多种波形的SMD-300多组换向脉冲电镀电源。对PLC进行了简单介绍,详细论述了该电源PLC控制系统的方案和人机界面的功能：该智能脉冲电镀电源具有200个可调节参数,对其输出的多种波形进行了讨论,并对利用该电源来制备的多层纳米级镀层提出了展望。     

多波形脉冲电镀电源控制系统的研究

设计了一种采用两级结构来实现工艺要求的双向脉冲电源,在此基础上设计并实现了电源的控制系统.由于电源输出波形复杂,经分析对比,提出了采用飞利浦80C552单片机对电源进行控制的总体方案,实现了输出波形的频率、幅值和占空比的连续调节以及运行参数的实时显示,便于工艺技术人员及时进行参数调节,有利于工艺探索.     

脉冲电镀电源控制系统开发

结合工艺实际,为实现参数宽幅调节及组合调节,设计出一款以单片机为控制核心的脉冲电镀电源。从硬件和软件两方面详细阐述了设计流程及系统构成,并对电源性能进行了测试。结果表明:电源输出较精确且无明显压降,输出波形规整,反映出运行状况稳定。     

EAST装置变流系统脉冲功放电路的改进

介绍一种在大功率电源中为晶闸管提供触发信号的脉冲功率放大器.该放大器采用开关电源芯片提供直流电压,信号通路采用GO133进行光电隔离,然后经比较电路对信号进行整形.经过上述处理的输出信号具有稳定性强,隔离电压高的特点.文中结合电路原理图进行分析,最后给出实验波形.     

矩形波脉冲电镀及其电源的选择

1 脉冲电镀提高镀层质量有两种途径:①改进常规的电镀溶液配方,增加添加剂,调整酸碱度和温度,搅拌镀液(或阴极活动),改变电极及镀槽的几何尺寸;②改进电源,改变电源产生的电流波形并控制参数,两者是相辅相存的.脉冲电镀较直流电镀改变了电流波形.     

大容量、智能化高速换向脉冲电镀电源的研究

本电源以逆变器技术和斩波器技术为主要手段,以大功率半导体自关断器件为主开关电器件,按控制电解槽电流和槽压两个档次分别单独采用闭环反馈ＰＷＭ实时控制方式,并由微机软件构成智能化输出的电流、电压流形变换和宽范围的脉冲参数调节系统。     

单机脉冲袋除尘器空压机控制回路的改进

单机脉冲袋除尘器在水泥行业应用十分广泛,一般采用单机或双主机空压机提供收尘反吹压缩空气,应用小型PLC控制电磁阀实施循环脉冲自动控制,但原生产厂家设计的空压机自动控制回路存在缺陷。本文就单机脉冲袋除尘器空压机自动控制回路的维护实践谈谈自己的改进经验,供同行参考。1原控制回路单机脉冲袋除尘器空压机通常采用气压自动开关PA(型号为GYD20-20/B,只有1个上限设定点)检测空压机气缸的气压,并通过主触头(无辅助触头)通断主回路的三相工作电源,见图1。工作原理:主回路空气开关QF合闸,控制回路合上开关QK,拨动开关Q置于自动位,接…