ABB Industrial IT在蓄热式加热炉生产中的开发与应用

济南钢铁集团总公司中板厂蓄热式加热炉过程自动控制系统采用ABB Industrial IT全能综合型开放控制系统，该系统是融传统的DCS和PLC优点于一体的新一代开放式控制系统，全面支持现场总线技术，系统采用全局数据库技术，实现全局一体化编程。系统网络包括现场控制层和中央监控层。[第一段]     

过程控制在空分装置中的应用

莱钢１２０００ｍ３／ｈ空分装置全套引进德国林德公司的技术设备,采用空气低温精馏法生产高纯度的氧气、氮气和氩气。其简要生产工艺过程如下：原料空气经压缩、预冷,并在分子筛站除去水分和ＣＯ２,进入冷箱后分成两股,一股经主换热器逆流冷却进入高压塔,另一股经膨胀降温进入低压塔。空气经高压塔、低压塔两级精馏,在低压塔顶部分离出气氮、液氮,在其底部分离出液氧。在低压塔中部抽出富氩的氩馏分（约含９０％Ｏ２、１０％Ａｒ和０－０５％Ｎ２）,送往初级粗氩塔中除去氧分,从初级粗氩塔顶部引出气态氩（纯度约９９－８％）送到…     

Harmonas自控系统在大型空分装置中的应用

介绍了KDON－3600m^3/h空分装置中Harmonas协调自动化系统的性能概况，典型配置和控制功能及应用效果。     

DCS在大型空分制氧装置的应用

为实现大型空分制氧装置的全过程自动控制,达到节能降耗的目的,津西钢铁集团制氧厂为炼钢转炉配套的15000m3/h空分制氧系统采用DCS实现了空气纯化系统控制、离心式压缩机防喘振优化控制、精馏控制等.现场实际应用表明不仅降低了操作工人的劳动强度,也改善了产品质量及单位能耗指标.     

空分装置短期停车后氩系统快速恢复的优化操作

空分装置多次短期停车会影响氩气生产,经过对操作方法总结优化,缩短了氩系统恢复时间,取得了良好经济效益。     

国产DCS系统在3200m3/h空分改造中的应用

杭钢气体厂在1号3200m3/h空分改造中,首次选用了国产DCS系统,不但为项目节约了投资,而且该系统操作方便,运行稳定,取得了良好的控制效果.     

大型内压缩流程空分装置水分冻结故障的分析与处理

通过分析空分装置的两次故障,揭示了水分进入空分装置带来的严重后果和危害性.本文详细论述了故障排查和分析的全过程,最终找到液泛事故原因为增压膨胀机空气冷却器的换热管泄漏,水分进入空分装置,导致板式换热器高压空气通道被堵,板式换热器换热能力严重不足.根据故障原因,对增压膨胀机空气冷却器安全运行提出了合理化建议和预防措施.     

自动变负荷技术在6万m3/h空分装置中的应用

以宝钢股份能环部罗泾制氧厂4套6万m3/h空分装置自动变负荷控制技术为例,介绍空分装置自动变负荷过程中保持物料平衡和冷量平衡所涉及的相关物料、参与自动变负荷控制相关物料流量控制点的计算公式。通过对自动变负荷控制回路的控制功能图分析,说明空分装置自动变负荷控制技术的具体实施方法,总结空分装置自动变负荷技术长期稳定应用的经验,提出进一步优化的设想。     

先进控制系统在6万空分装置自动变负荷中的应用

针对空分装置存在的自动化投用率低,变量强耦合,变负荷手动操作量大,时常发生小氮塞等问题,开发设计了先进过程控制（APC）方案,结合“卡边操作”,实现了自动变负荷及小氮塞自愈功能,设备自动化投用率由42.86%提高到100%,主要被控变量平均标准偏差降低了41%,提高氩馏分提取率获得的经济效益为191.64万元/a。