攀钢首个火车计量站实现自动化管理

2006年4月13日，攀钢炼铁厂铁水一号轨道衡安装了轨道衡称重管理系统，并成功地打印出一份火车计量结果通知单。铁水计量站也因此成为攀钢首个告别手工出具计量票据、实现机采制票的火车计量站。2005年7月，攀钢ERP系统成功上线，虽然各火车计量站安装了计算机，但计量结果通知单仍停留在手写阶段，这种速度慢、效率低的工作方式，已不能适应攀钢生产与发展的要求。为确保计量信息及时、准确、可靠，满足公司ERP的需求，2006年2月23日，攀钢在铁水二号轨道衡安装了轨道衡称重管理系统。这是自2003年攀钢汽车计量站实现机采制票以来，首台火车轨道衡实现自动化操作。新系统包含数据查询、系统维护、报表打印、词组管理等功能，可提供车辆、物资、收费、重量、提示等相关计量信息。计量员可在1min内完成一节火车皮的计量、确认、打印票据、计量数据上传至ERP等相关步骤。此系统在二号轨道衡观察运行了近两个月后，4月13日，又在工作性质完全相同的一号轨道衡上成功安装。[第一段]     

选矿厂计量管理与自动化

本文简要介绍了选矿厂计算管理工作与自动化水平及发展。     

南钢计量管理现状综述

我公司计量检测体系多年来一直紧紧围绕节能降耗、强化过程质量控制、提高计量检测水平、为企业效益实现最优化服务这个中心，通过贯彻“执法、贯标、程序化，服务、保证、促提高”的计量工作方针，使“用心计量每一刻”的理念贯穿于计量人员的实际工作之中，确保了公司计量目标——“认真、准确、公正、规范”的顺利实现。     

钢板库管理自动化实现方案初探

南钢通过优化钢板库的堆放和提高钢板库的利用率，来实现钢板库的自动化管理，最终达到提高宽中厚板(卷)生产线自动化管理水平、减员降本，获得最大经济效益的目的。     

夯实计量管理推动公司发展

分析、探讨公司计量管理工作在新世纪面临新的机遇和挑战，指出计量工作必须和公司生产经营流通活动有机结合起来，依法全面加强计量器具的管理，同时加强岗位培训，全面提高计量人员业务素质，才能推动公司发展。     

实现推钢式连续加热炉自动化的设想

舞钢轧钢厂推钢式连续加热炉是轧钢生产过程中的重要设备之一,由于生产负荷波动大,燃料质量差,自动化水平低等原因,造成加热质量差,能耗高。目前,炉窑的自动控制技术已很成熟,逐步的运用自动化技术改造连续炉,可以在较小资金投入的基础上获得较大的经济效益和社会效益。     

灌区管理中信息自动化的应用

目前,我目的水利系统,自动化水平和灌区信息化改造滞后,科学化调度利用水资源困难重重,配水和用水之间的矛盾经常发生,并时常造成人力、财力的浪费,贻误灌溉良机.本文分析了当前灌区在管理上存在的问题,介绍了灌区自动监测与信息化管理的内容.包括建立自动化监控系统,信息管理系统,办公自动化系统,最后,论述了灌区信息化管理的优点.     

计量管理在企业生产经营中的应用

本文立足济钢计量工作实践,阐述了在市场经济条件下,计量管理在企业生产经营中的重要地位和作用,说明加强计量管理工作对促进企业深化改革、节能降耗、增加效益具有推动作用。     

高炉上料系统报表自动化的实现

本文对过程数据库、过程数据库的产生、构造以及数字滤波和通信作出简略的介绍，对报表的产生及实现方法作出详细的说明。文中同时给出了一个打印程序。     

加强计量管理 增创经济效益

介绍炼钢厂在计量管理方面的工作,利用计量手段增创经济效益。针对计量管理方面存在的问题,提出一些建议。     

钢铁厂自动化系统的开发

自动化已经成为钢铁工业发展的关键。但是单个过程的自动化不可能完全获得最新技术的、包括多个级别和全部生产设备的综合自动化系统所可能实现的效益，通过将生产控制系统和工厂管理系统结合起来。才能使所有资源得到最佳利用。介绍了钢铁厂自动化系统的结构、设计原则，各级系统的功能上实际自动化系统的配置，以及叫体自动化系统后所取得的效果。     

直接还原铁工程自动化系统调试的组织与管理

本文介绍了在天津还原铁工程自动化系统调试中的组织与管理     

建立科学的计量保证体系是企业实现现代化管理的基础

建立科学的计量检测体系，是企业现代化管理的基础。ISO9000族国际标准的要素，大部分内容都直接或间接地与计量检测有关，以计量检测的结果作为检证的依据。因此，一个企业在建立质量保证体系的过程中，首先要抓住贯彻ISO9000族标准的契机，将企业的计量工作融于其中，使做好计量检测工作成为每个部门每个员工的自觉要求，这是企业建立科学的计量保证体系的思想基础。一、以GB／T19O22．1（ISO10012－1）的要求为主线，建立企业的计量保证体系检测能力是生产能力的组成部分，检测准确度水平对提高产品质量水平具有重要作用。虽然ISO…     

健全计量体系完善基础管理实施效益系统化工程

本文阐述了公司在完善计量检测体系，全面贯彻ISO10012及ISO9002标准、节能降耗、数据管理等方面的实践经验。围绕计量管理服务于生产、服务于质量这个基本点和不断探索市场经济条件下，如何注重发挥计量工作的最佳效能模式在企业生产中的应用，使企业计量工作逐步走上规范化、科学化的轨道。