Q235B转炉-吹氩站-连铸路径冶炼工艺优化试验

文章介绍了八钢第二炼钢厂120t转炉-吹氩站-板坯连铸生产线生产Q235B试验,着重分析了Q235B试验过程中的终点碳、铝控、温度控制和可浇性控制措施及取得的效果,具有很好的推广价值.     

转炉→吹氩站→连铸工艺生产含铝钢试验

介绍了重庆钢铁股份有限公司炼钢厂“80t转炉→吹氩站→连铸”工艺路线生产含铝钢试验,分析了含铝钢试验过程中的铝含量、硫含量、温度和可浇性控制措施,取得了较好的效果。试验钢中化学成分满足要求、夹杂物和气体含量低、浇铸性能好、实物质量良好。     

30 t转炉-钢包吹氩-连铸生产A级船板钢中的非金属夹杂

用电解法和扫描电镜（SEM）分析研究30t顶吹氧气转炉-钢包吹氩-150mm×1050mm板坯连铸工艺生产的A级船板钢（％：0．16C、0．21Si、0．50Mn、0．011P、0．027S）中的非金属夹杂的组成、尺寸、数量和分布。结果表明，A级船板钢中的夹杂物包括硅酸盐、铝硅酸盐、硫化物以及铝硅酸盐-硫化物复合夹杂物。钢水二次氧化及耐火材料外来夹杂抵消了吹氩去除夹杂物的冶金效果。增强中间包去夹杂能力可减少钢中大尺寸夹杂物。     

转炉-连铸工艺生产H08A的技术开发

介绍了邢钢开发出的转炉一连铸工艺生产H08A技术,对H08A的化学成分、脱氧度、铸坯皮下气孔和钢水浇注性等关键技术进行了研究与分析,通过工艺的合理优化,H08A的产品质量满足了用户要求。     

转炉-连铸生产20CrMoA的工艺及质量控制

介绍了首钢210t转炉-LF-8流方坯连铸机工艺流程生产20CrMoA的工艺控制,210t转炉采用顶底复吹冶炼降低了钢水氧化性;对LF渣系进行了优化调整,提高了脱硫率和钢水纯净度;结晶器电磁搅拌参数选用5Hz／300A,中间包过热度控制在较窄范围,采用1．07L／kg比水量的自动配水,铸坯低倍质量良好,中心偏析程度很小。与国标相比,轧材力学性能有较大富余量。通过对转炉、LF、连铸各工序的优化控制,首钢二炼钢生产出了内外部质量优良的产品,完全能满足用户的要求。     

转炉-连铸工艺生产重轨钢的实践

根据转炉－连铸生产工艺特点，通过稳定控制钢水的化学成分，提高钢水纯净度，VD脱气处理，铸流电磁搅拌，降低中包过热度、弱冷却强度等措施，避免铸坯表面裂纹，降低铸坯中心缺陷的级别和危害，防止白点隐患，满足了重轨钢在性能和质量上的要求。     

连铸钢水吹氩工艺研究

为考察顶吹氩、底侧吹氩及底吹氩的冶金效果，分别进行了三种吹氩工艺的对比试验。结果表明，底侧吹氩和底吹氩工艺的冶金效果均优于顶吹氩工艺，钢水质量均能满足连铸要求。     

20CrMo钢转炉连铸试制工艺分析

本文通过重钢七厂转炉连铸试制２０ＣｒＭｏ钢方坯的工艺分析，提出改进质量的工艺途径．     

炼钢连铸流程在线钢水温度控制

为了实现炼钢过程钢水温度的精确控制,在分析了实际炼钢厂钢水温度控制现状和钢水温度影响因素的基础上,建立了关键工序节点钢水温度的正向预测模型和逆向预定模型.同时,为了克服现有钢水温度预报方法的不足,提出一种基于钢包热状态和BP神经网络的混合模型方法.该方法以钢包热状态跟踪模型为基础,充分考虑了钢包热状态对钢水温度的影响,并与BP神经网络结合,可有效提高预测精度.     

全连铸钢水温度控制技术的研究

通过对攀钢实现全连铸前板坯连铸钢水过程温度变化规律及其影响因素的调查分析,建立了全连铸条件下钢水过程温度控制制度,并根据现场应用效果及存在的问题,对其进行了优化和完善.     

The role of natural convection in ladles as affecting tundish temperature control in continuous casting

An approximate analysis is presented to describe the flow field in molten steel held in a ladle, as caused by natural convection. It is shown that a thick (say 8 to 14 in.) slag layer is required to suppress extensive vertical mixing within the ladle. It is also shown that natural convection caused by the contact of the metal with the cold ladle walls may produce mass flow rates of the order of 2 to 3 tons per min for typical 100 to 150 ton ladles. If ladles are tapped at comparable rates, then this pehnomenon can effectively prevent mixing in the bulk. The resultant stratification may be desirable in tundish temperature control.     

连铸工序质量控制实践

为了提高铸坯质量,确保铸机的稳定顺行,武钢某炼钢厂通过一系列工艺优化措施,采用了包括中间包自动开浇、结晶器液面自动控制系统优化、结晶器漏钢预报系统优化等措施,取得了良好效果:中间包自动开浇率上升到98%以上,铸坯综合改判率控制在0.2%以下。     

高碳钢连铸板坯高温力学性能

采用Gleeble-1500热模拟试验机测量了高碳钢连铸板坯的高温力学性能,得到了第Ⅰ、第Ⅲ脆性温度区的温度范围.结果表明:第Ⅰ脆性温度区脆化的主要原因是晶界部位的低熔点物质在高温下首先熔化,从而导致试样沿晶界开裂;第Ⅲ脆性温度区脆化的主要原因是在奥氏体部位析出的网状铁素体导致试样沿晶界开裂;在奥氏体单相区,由于氮化铝的析出导致钢种的塑性恶化.     

连铸板坯表面温度控制器的设计

以某钢厂引进的连铸板坯二冷动态控制系统为研究对象,提出了基于改进粒子群BP算法的板坯二冷区表面温度神经网络控制器.以实际生产现场的设备、工艺参数为基础进行了仿真研究,结果表明表面温度神经网络控制器的输出结果与实际生产参数的误差小于2%,研究结果对引进的同类连铸板坯二冷控制系统的升级改造具有指导意义.     

宝钢分公司连铸过程控制系统

对宝钢分公司已建成的7套连铸机的过程控制系统从系统架构、网络构成、应用功能、模型功能及特点等几方面进行了叙述,并对连铸过程控制技术的发展趋势进行了预测.     

结晶器振动双机互备份控制系统

介绍连铸生产中结晶器振动控制系统的组成原理，提出双机互备份并行工作方案，以确保连铸核心装置部分的连续性与稳定性。实际运行表明，该系统工作稳定，有效地提高了连铸生产的可靠性。