电炉炼钢的发展与石墨电极生产的技术进步

主要介绍近代电炉炼钢的四大发展,即炼钢电炉的高功率化和大型化,熔化炉与精炼炉的分工和合作,解决大电流操作对电网冲击的直流电炉的崛起.简述电弧炉用导电材料石墨电极在上世纪50年代以后的七大技术进步,即:针状焦在高功率和超高功率石墨电极上的应用;锥形接头连接;在接头表面嵌入接头栓防止连接松动;浸溃技术的扩大使用和浸渍剂的改进;内热串接石墨化技术的推广;电极表面抗氧化涂层技术;高精度的加工机床使用.     

电炉炼钢技术的发展与超高功率石墨电极生产

电炉炼钢技术的发展与超高功率石墨电极生产李圣华（吉林炭素厂）１．前言８０年代国际电炉钢产量继续稳步增长，电炉钢在钢总产量中比例不断提高，１９９０年已经达到２８．３％（其中美国已达到３６．８％，意大利达到５０％以上），预计２０００年将达到４０％。电炉炼...     

电炉炼钢与石墨电极

石墨电极是使用石油焦、沥青焦为颗粒料，煤沥青为粘结剂，经过煅烧、破碎、配料、混捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工厂而制成的一种耐高温的石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于使用天然石墨为原料生产的天然石墨电极。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，以电极端部和炉料之间产生的高温电弧为热源，使金属熔化进行炼钢生产，其他一些电冶炼设备（如埋弧电炉）也常使用石墨电极为导电材料。1995年全世界消耗石墨电极1100kt左右，中国1995年消耗石墨电极约200kt，利用石墨电极优良的物理化学性能，在其他工业部门中也有广泛的用途，目前以生产石墨电极为主要品种的炭制品工业已经成为当代原材料工业的重要组成部分。     

石墨电极的物理化学性能与电炉炼钢中消耗的关系

电炉炼钢一定要有耐高温的导电材料，石墨电极是最理想、又能大量供应的石墨质导电材料，电炉炼钢的技术发展离不开研制新品种、高质量的石墨电极。与此同时，降低每吨电炉钢的石墨电极消耗是电炉钢厂的经营目标之一，石墨电极在电弧炉中的消耗与石墨电极的物理化学性能有密切的关联，本文列举世界各国主要电极生产商刊登在样本上的理化性能及实物分析的结果，适用于直流电弧炉的石墨电极与适用于交流电弧炉的石墨电极的区别，并讨论超高功率电炉炼钢使用超高功率石墨电极时主要理化指标与消耗之间的联系。     

电炉炼钢与针状焦发展现状及市场分析

介绍了国内外电炉炼钢的发展和现状,阐述了我国石墨电极的发展现状和针状焦研发过程,并分析了针状焦国际和国内市场的基本情况及总体趋势,应加强对国产针状焦生产工艺和技术的研究,不断提高针状焦质量,加大油系针状焦投资。     

石墨电极接头连接区在炼钢中应力计算分析

本文通过建立电极和接头连接区的计算模型，采用有限元分析法，分别计算了电极接头连接区受重力、扭矩、热应力作用时的应力分布，得到了结构中承受较大应力的部位。通过进一步讨论分析，指出了产生较大应力的一些因素。     

电炉炼钢用石墨电极的质量与消耗

本文就炼钢过程中石墨电极的质量对电极端部、侧部和机械消耗的影响进行了分析,认为影响电极消耗的主要性能是电阻率、机械强度和体积密度。电极与接头连接处的断裂是由于连接不紧密和热膨胀系数不匹配的缘故。     

电炉炼钢中的电极消耗及其对策

对石墨电极在炼钢过程中的消耗进行了分类分析,并提出了降低电极消耗的对策。     

石墨电极在冶炼电炉上的使用

通过对炼钢技术的引用，对石墨电极在不同使用条件下的适用性作出简要探讨，提出市场开发和用户服务的基本建议。     

石墨电极在冶炼电炉上的使用

我们知道，石墨电极的应用领域主要是在冶炼电炉中作为导体材料，石墨电极材料与其它导体材料相比其最大优点在于具有良好的导电导热性能和较好的韧性，能够接受较大电流的冲击，在高温下不软化也不会熔化等特点，炼钢电弧炉上以它为导体材料，     

石墨电极的结构与性能

本文系统地讨论了一种优等石墨电极的结构、力学性能随径向位置的变化,对气孔率、针状焦品粒取向角等结构参数以及弹性模量、抗弯强度、临界应力强度因子等力学参量和径向应置的关系作了定量的回归分析。结果表明,该电极结构参数、力学性能与位置之间存在着显著的相关性。密度、弹性模量、抗弯强度、临界应力强度因子等均随距电极中心轴距离的增加而线性地增加;气孔率则随距离的增加而线性地减小;晶粒平均取向角的三次方随距离的增加而线性地减小。力学性能随位置的变化主要是由于结构参数、气孔率和平均晶粒取向角的变化所致。     

石墨电极的加压焙烧试验

通过加压焙烧试验,证明了加压焙烧能够提高石墨电极的体积密度,降低其电阻率,从而增强共抗氧化性能,达到了减其在炼钢过程中消耗的目的,探索一种提高石墨电极质量的方法。     

浅谈炼钢用超高功率石墨电极的生产

总结了近年来炼钢用超高功率石墨电极生产状况和生产超高功率石墨电极的一些主要工序,阐述了生产超高功率石墨电极的一些技术要点。实践表明：要生产出高质量的超高功率石墨电极就必须把握好生产工艺中的各个技术环节,尤其要掌握好原料的选择、焙烧、石墨化等环节。     

国内外针状焦及石墨电极市场供需分析

1 国外针状焦及石墨电极市场的分析由美国大湖炭素公司首先开发出来的针状焦是目前制取高功率和超高功率电极的基本原料。用这一种重要的新型原材料制成的石墨制品,具有耐热冲击性能强,强度高,抗氧化性能好,消耗低,允许通过电流密度高等一系列优点。随着炼钢工业的技术进步,高功率、超高功率电炉的兴起,针状焦的需求量也日益增     

我国针状焦的生产与应用

针状焦是一种新型炭材料,是20世纪70年代在炭素材料领域大力发展的一个优质炭种,主要用于生产高功率(HP)和超高功率(UHP)石墨电极,目前在我国工业性开发获得成功。本文就我国针状焦工业化生产情况以及市场应用情况进行简要论述。     

电弧炉炼钢用石墨电极标准的形成、局限和发展方向

分析了电弧炉炼钢所需电极的特点以及按IEC标准制造的石墨电极质量和局限.可协助电极制造和使用人员查清异常原因,为进一步提高电极质量和降低消耗提供参考.     

利用电炉炼钢烟尘生产高品位氧化铁红

以含有50%以上杂质的钢厂电炉烟尘为原料,通过对原料的主要成分、含量及烟尘的粒度分布的宏观分析和对产品的X-光衍射谱图及其电镜的微观分析,研究了烟尘的结构和物化性质。在采用了物理和化学联合筛选的方法后,有效地清除了其中所含的杂质,并且通过高温煅烧变相,获得了纯度达99.5%的Fe2O3氧化铁红产品,并经过改良,有效地把SiO2的质量分数控制在0.1%以下,最终得到了高品位的氧化铁红产品。对实验过程、酸浓度、滴定速度和pH值等对实验的影响进行了考察,得出了合理的工艺条件为溶解烟尘的c(H2SO4)=3.5mol·L-1;中和滴定终点的pH值为3.2～3.3;中间停顿时间为10min;最后在600～700℃高温下煅烧1.5～2.5h。