分光光度法测定Zn—Fe—P合金中的磷

采用磷钒钼黄分光光度法测定Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层中的五价磷和低价磷含量。镀层中Ｐ＾５＋加标回收率９０％－１０５％之间，表明该方法准确可靠。     

锌铁磷合金电镀的发展现状

锌铁磷合金镀层是在Ｚｎ－Ｆｅ、Ｚｎ－Ｐ或Ｆｅ－Ｐ合金的基础上发展起来的一种钢铁表面的防护与装饰性镀层。它具有优良的耐蚀、涂装、焊接及加工等性能,成本低,应用范围广。本文回顾了国内外锌铁磷合金电镀的研究现状,总结了其分类、镀层性能、沉积机理及添加剂组成,并提出了其今后的研究方向。     

无氰碱性Zn－Fe合金电镀工艺研究

研究了碱性锌酸盐体系电镀Ｚｎ－Ｆｅ合金工艺，确定了含铁量为０．０５％～１％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层工艺，并研究了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的黑色钝化工艺。镀层经钝化处理，耐蚀性大大提高。     

分光光度法测定Zn—Fe—P合金镀层中的铁

本文首次采用分光光度法测定了Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层中的铁的含量。镀导台Ｆｅ＾３＋的加标回收率处于９０￣１０５％之间。结果表明该方法准确可靠。     

含磷的锌基合金的研究现状

简要评述了含磷的锌基合金的研究现状。介绍了Ｚｎ－Ｐ合金镀液中配体和光亮剂的选择、Ｚｎ－Ｐ合金度层中引入第二种金属可以提高镀层中磷含量，同时讨论了Ｚｎ－Ｐ镀层、ＺＺｎ－Ｆｅ－Ｐ镀层的耐蚀性。     

电镀非晶态Fe—W—P合金工艺研究

用正交试验法对电镀Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金的镀液组成和工艺条件进行优选，获得了外观质量良好，硬度介于Ｆｅ－Ｐ、Ｆｅ－Ｗ非晶态镀层之间，在ｐＨ＝３的３％ＮａＣｌ的中耐恂性与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢相当的非晶态Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金镀层。     

高耐蚀性Zn－Fe合金电镀工艺的研究

提出一种锌酸盐体系Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺。可以在１０～４０℃温度下获得含铁量０．２％～０．７％的镀层。认为控制镀层含铁量在这一范围内有利于铬酸盐钝化和提高镀层耐蚀性能．讨论了各种因素对镀层含铁量的影响。     

锌铁合金电镀导中铁含量影响因素的研究

研究了氯化物电镀锌铁合金体系中各Ｆｅ＾２＋／Ｚｎ＾２＋比、共沉积金属离子总浓度ＫＣｌ、Ｃ６Ｋ５Ｎａ３Ｏ７、添加剂、ｐＫ、Ｄｋ及温度因素对镀层铁含量的影响。腐蚀试验表明,铁含量为０．３％￣０．５％的光亮锌铁合金镀层耐蚀性约为纯锌镀层的３倍。     

高耐蚀性Zn—Fe合金电镀工艺的研究

提出一种锌酸盐体系Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺。可以在１０～４０℃温度下获得含铁量０．２％～０．７％的镀层，认为控制镀层含铁量在这一范围内有利于铬酸盐钝化和提高镀层耐蚀性能，讨论了各种因素对镀层含铁量的影响。     

电沉积Ni—Fe—P非晶态合金镀层高温晶化的研究

用差热分析的方法研究了电沉积Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶合金镀层的变温晶化过程。通过实验得出不同铁含量的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金在不同加热速度下的开始晶化温度、结束晶经温度并计算出共晶化激活能。对不同Ｆｅ含量镀层的晶化激活能进行比较发现，Ｆｅ元素在Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层具有稳定非晶态组织的作用。     

电镀与水处理融为一体的锌铁合金清洁生产工艺

通过氯化物锌铁合金电镀15年应用介绍，总结清洁生产应用在电镀全过程的方法措施，体现清洁生产是对当前金属价格飚升、加工费降低、质量更加严格、竞争更加激烈的挑战态势下最好的回应，也是迎接困难、战胜困难的唯一途径。     

电镀锌-铁合金的进一步研究

在焦磷酸盐体系电镀锌－铁合金的基础上，通过添加适量的稳定剂，获得了更加光亮、致密、耐腐蚀的锌－铁合金装饰镀层。通过正交试验，确定了最佳 镀液配方和工艺条件。实验结果表明，其耐蚀性和光亮度明显优于镀锌层。     

胺基稻草纤维的制备及对电镀废水中Fe3+、Ni2+、Cu2+、Zn2+的吸附

以稻草秸秆为原料,用多种胺基试剂经氯化和胺化反应对稻草秸秆进行改性,制成多种改性胺基稻草纤维并用于电镀废水中重金属离子Fe3+、Ni2+、Cu2+、Zn2+的吸附,并用扫描电子显微镜、X射线衍射仪等分析手段对改性纤维的表面形貌和结构性能进行了表征。实验结果表明:乙二胺基稻草纤维吸附Fe3+、Ni2+、Cu2+、Zn2+性能明显优于稻草纤维原料和其他胺基改性稻草纤维;胺基改性稻草纤维对金属离子吸附能力与含氮量有一定相关性;乙二胺基稻草纤维吸附电镀废液中Fe、Ni、Cu、Zn效果明显。     

玛钢管件电镀光亮锌铁合金工艺

玛钢即可锻铸铁,成份复杂,结构疏松,增加了电镀的难度;简要介绍了玛钢管件电镀锌铁合金工艺规范,锌铁合金取代普通镀锌,不仅达到镀层防护性能的要求,防护性能不次于热浸镀锌,而且成本比热浸镀锌玛钢件成本低50%。     

Electrodeposition of zinc–iron alloy from an alkaline bath in the presence of sorbitol

The chronopotentiometric technique was used to analyze the electrodeposition of Fe–Zn film on a Pt electrode. Three different Fe³⁺/Zn²⁺ molar ratios, Fe26.8 wt.%–Zn73.2 wt.%, Fe46 wt.%–Zn54 wt.% and Fe66.6 wt.%–Zn33.4 wt.%, were used in a solution containing sorbitol as the Fe³⁺-complexing agent, with a total concentration of the two cations of 0.20 M. Coloration of Fe–Zn films were light gray, dull dark gray and bright graphite, depending on the Fe³⁺/Zn²⁺ ratios in the deposition bath. The highest stripping to deposition charge density ratio was 47.5%, at 15 mA cm⁻² in the Fe26.8 wt.%–Zn73.2 wt.% bath. Energy dispersive spectroscopy indicated that the codeposition type of Fe and Zn in the Fe26.8 wt.%–Zn73.2 wt.% and Fe46 wt.%–Zn54 wt.% baths was normal at all j_d tested, while in the Fe66.6 wt.%–Zn33.4 wt.% bath there was a transitional current density from normal to equilibrium codeposition at 50 mA cm⁻². Scanning electron microscopy showed that Fe–Zn films of high quality were obtained from the Fe66.6 wt.%–Zn33.4 wt.% and Fe26.8 wt.%–Zn73.2 wt.% baths, since the films were smooth. X-ray analysis of the Zn–Fe films obtained at 15, 25 and 50 mA cm⁻², in the Fe26.8 wt.%–Zn73.2 wt.%, Fe46 wt.%–Zn54 wt.% and Fe66.6 wt.%–Zn33.4 wt.% plating baths, suggested the occurrence, in general, of a mixture of Fe₁₁Zn₄₀, Fe₄Zn₉, βFe, αFe, Fe₂O₃, Zn and PtZn alloys in the deposit.     

香草醛在弱酸性体系锌-铁合金电镀中的应用

以硫酸亚铁和氯化锌为主盐配制弱酸性溶液,在铜基体上电镀锌铁合金.运用小槽电镀实验和电化学测试等技术,研究了香草醛对镀层的外观、组成、耐腐蚀性能以及微观形貌的影响.结果表明,在温度为20 ℃、pH为4.5的条件下电镀时,香草醛的加入使得镀层更加平整、致密,但其质量浓度高于0.2 g/L之后,对改善镀层平整性的作用不大.极...     

一种测定酸性镀铜熔液中氯离子含量的方法

介绍了一种酸性镀铜液中氯离子的测定方法,分析了镀液成分,镀液温度及其它离子对测量结果的影响。     

三价铬钝化工艺及其维护

通过比较,阐述了三价铬钝化相对于六价铬钝化的优势.讨论了各工序(包括镀锌、出光、钝化、水洗和干燥)及杂质离子(包括Zn2+和Fe3+)对钝化膜性能的影响,介绍了工艺控制及杂质离子的消除.     

镀镍溶液中铜杂质的分析方法

利用铜试剂与Cu2+生成黄棕色络合物的特效显色反应,用分光光度法测定镀镍溶液中的铜杂质.用EDTA掩蔽镍离子和铁离子,在氨碱性条件下显色,显色液pH≈9.2.以镀液底色作参比,在λ=450 nm处测定.实验表明,测定结果的相对平均偏差为2%,能够满足监控镀镍溶液中铜杂质的要求.     

气体多元共渗与化学镀复合处理试样的性能分析

研究了Q235钢经气体多元共渗加化学镀复合处理后，试样表面复合处理层的结构与形貌、显微硬度和抗盐雾腐蚀特性。实验结果表明，复合处理层的结构由Ni-P、NiaP3、NiP4、Fe3N、Fe2N、Fe3O4、Fe2O3和少量的FeS、Fe2C构成，其硬度是气体多元共渗处理后表层硬度的1．6-1．7倍，抗蚀性能相对于单一气体多元共渗或化学镀技术处理大约提高了3．7-5．5倍。