改良A.D.A法脱硫

基本原理改良A.D.A法与氨水液相催化法、改良砷碱法一样都是氧化法脱硫。它们的主要特点是可以使脱硫后的气体中硫化氢的残余含量达到1ppm左右。在国外,氨水液相催化法多用于焦炉气的脱硫。国内在完成了一系列试验研究工作之后将氨水液相催化法用于小型合成氨厂脱除原料煤气中的硫化氢,取得了良好的效果。但由于它还存在着氨耗高、气体净化度波动大、硫容低、再生缓慢、硫磺粒度小等缺点,应用范围受到一定程度的限制。改良砷碱法虽     

二、改良A.D.A法脱硫技术革新成果汇编

我国大中型氨厂因工艺流程多,原料范围广,所以脱硫使用的方法较多,湿法与干法都有。我国大中型氨厂中,老厂以及按省Ⅰ定型设计建设起来的厂,大部份采用砷碱法脱硫。1964年大连化工厂与丹阳化肥厂合作完成了氨水液相催化法脱硫中间试验并首次用于合成氨厂脱除半水煤气中的硫化氢。同年12月衢州化工厂在砷碱法装置上进行了扩大试验,取得了较好的效果。随后,江西氨厂、柳州化肥厂等单位相继改用氨水液相催化法脱硫。 1965年四川化工厂完成了常压改良A.D.A法脱硫小试验及中间试验,1967年2月首先在中型合成氨装置中成功地取代了砷碱法。此     

A.D.A 脱硫再生与硫回收的两点改进

我厂半水煤气脱硫设计采用氨水液相催化法。考虑到氨水脱硫有氨耗大、效率低、不稳定及腐蚀等缺陷,开车时改用了 A.D.A 法(流程见图1)。投产十年来先后对溶液再生系统和硫回收进行了改进。     

K.C.A.法脱硫通过技术鉴定

广西化工研究所开发的新型脱硫剂——K.C.A.它在小氮肥厂使用时仍以氨水为脱硫吸收介质。K.C.A.法在玉林化肥厂进行了一年多的工业性应用试验;迄今,全国已有十三个省(区)四十多家小氮肥厂由使用对苯二酚、MQ、MSQ、FeSO_4·7H_2O及栲胶等氨水液相催化法改用K.C.A.法,只要脱硫设备合理且使用得法,大都获得较满意的效果。     

关于液相催化法脱硫中氧化—还原电位的探讨

一、液相催化法脱硫的基本原理: 氧化法脱硫是以有机催化剂或无机催化剂作为载氧体,从而进行脱硫过程,如氨水催化法,蒽醌法、萘醌法、砷碱法及改良砷碱法等。现以醌类法为例,其催化反应可表示为:     

改良对苯二酚脱硫中试总结

一、前言我厂目前采用的是改良砷碱法脱硫,含砷量高达40克/升左右,对工人健康和环境污染危害极大,迫切需要改造成无毒脱硫。目前国内合成氨厂采用的脱硫方法主要有改良A.D.A.法和氨水催化法两种。改良A.D.A.法的优点是净化度高,副反应少,低腐蚀,但要求溶液组分必须达到设计指标。目前存在的主要问题是A.D.A.供应紧     

栲胶法脱除半水煤气中H_2S工业试验总结

我厂是年产45,000吨合成氨的中型厂.有两套并联的、流程一样的常压脱硫装置,1~#系统原是采用氨水液相催化法,2~#系统原是采用改良A.D.A法.在广西化工研究所、广西林科所、都安氮肥厂和百色栲胶厂等单位进行小试验和初步工业生产试验的基础上,于78年2月开始进行栲胶法脱硫工业试验.现将二年多来的试验运行情况汇总如下:     

改良ADA脱硫液中加氨消除硫堵

我厂是1970年投产,设计能力为4.5万吨氨/年的中型合成氨厂。以焦作炔煤为主要原料,采用氨水液相催化法脱除原料气中的H_2S。由于原料煤中含硫量逐年增加(由0.41％增加到1.18％),为满足脱硫的要求,从1978年开始改为改良A.D.A法脱硫。改良A.D.A法脱除煤气中H_2S已被国内几十家中型合成氨厂所采用。但此法析硫速度快,循环液中始终存在着悬浮硫。这些悬浮硫易沉积和粘附在脱硫塔木格填料层。这些沉积物大多是硫和灰黑钒盐渣的交替层所组成。并     

栲胶法脱硫在化肥厂应用的概述

我国自创的栲胶法脱硫工艺经长期的生产应用实践证明，与改良ADA法相比较，其原料价廉易得，尤其可以防止堵塔。该法与氨水液相催化法相比，也具有明显的优越性。笔者就栲胶法脱硫技术的有关问题进行了探讨。     

自吸空气喷射氧化器在常压 A.D.A 脱硫中的应用

在毛主席的旗帜下,在华主席为首的党中央正确领导下,在山东化工学院及各兄弟厂的协作下,紧紧地依靠工人阶级,为了改变东风化肥厂脱硫“卡脖子”的被动状态,学习上海嘉定化肥厂液相催化法喷射氧化(再生)槽的经验,并应用到 A.D.A 法再生上来。1976年7月15日投入生产运行,经过近一年连续运行,效果     

EDTA络合铁法脱硫工业化试验报告

一、前言脱硫是氮肥生产关键之一,当以高硫劣质煤生产化肥时,矛盾更为突出。目前小氮肥厂普遍使用的氨水液相催化法脱硫,其缺点为:(1)硫容量小,循环量大;(2)氨耗高,尤其是使用再生池更为突出;(3)付反应高硫回收率低,硫颗粒小不利于分离;(4)净化度不高不能适应新工艺的需要,因此,使用起来仍不够理想。改良蒽醌法脱硫较优于氨水催化法脱硫,但还存在下列几个主要缺点:(1)再生     

合成氨原料气脱硫装置技术改造

安徽阜南县新天化工有限公司原来采用氨水液相催化法进行脱硫，只是在催化剂的种类上有所变化。该方法操作简单，原料氨水易得，但脱硫效率不高且污染环境。随着企业合成氨规模的增加和环保要求，安徽阜南县新天化工有限公司于2007年初决定对脱硫装置进行技术改造，淘汰原有的氨水液相催化法，并在888脱硫方法的基础上进行改进：用纯碱取代氨水、以888作为主催化剂、辅助少量MSQ（以便更好地脱除悬浮硫），即纯碱＋888＋MSQ法。     

焦炉煤气湿式氧化法脱硫研究进展

湿式氧化法脱硫工艺广泛应用于焦炉煤气脱硫。综述了改良ADA法、氨水液相催化法、栲胶法、络合铁法、砷碱法等湿式氧化法脱硫工艺的脱硫机理和工艺流程,介绍了一些新的研究进展,对比了各种方法的优缺点,讨论了焦炉煤气脱硫技术的选择。分析认为,未来实现高效脱硫需从设备改造、多种方法联合使用、加强脱硫副产物处理等方面深入研究。     

原料气含氨可提高A.D.A.法脱硫效率

我厂铜洗再生气回收至压缩机一段进口,连同半水煤气经过压缩机一段二段压缩后送往脱硫工序。结果对改良A.D.A.法脱硫产生了有利的影响。 1.由于少量的氨随同再生气带入原料气中,提高了A.D.A0脱硫液的总碱度。碱耗从1.5公斤/吨氨降低到0.13公斤/吨氨。     

TS—911脱硫催化剂在合成氨生产中的应用

本文介绍了合成氨生产中，采用ＴＳ—９１１脱硫催化剂、氨水液相催化法进行脱硫的使用情况     

橡椀栲胶法脱硫小结

我厂是年产45000吨合成氨的中型厂,脱硫系统系两套装置并联运转,常压脱硫。1~#系统原是采用氨水液相催化法,2~#系统采用改良ADA法。在区化工研究所和区林科所等单位的协助下,自今年2月11日起,把1~#系统改为栲胶法脱硫,到7月5日已运行了172天(大修期间停运13天)。现将运行情况小结如下:     

“M.S.Q”与“改良A.D.A”对比中试小结

我厂是以煤为原料的中型氨厂。半水煤气中H_2S的脱除,曾经使用“氨水液相催化法”。由于该法适应不了本厂扩大再生产的需要,83年12月大修后采用“M.S.Q.”法。运行两年多来,尚能满足年产7万吨合成氨生产的要求.但亦存在净化度不稳定的现象.为探明原因,于85年7月在中试设备上     

栲胶法脱硫工业生产试验报告

一、绪言随着石油化学工业迅速发展,气体净化日趋重要。在氮肥生产中含硫化合物的净化是进一步提高生产能力、降低消耗、开辟原料来源、采用高硫原料煤(气)的关键。建国以来,脱硫技术不断发展,目前我国大多数厂采用六十年代引进的氨水液相催化法及改良ADA法脱硫。前者的吸收介质氯水,催化剂对苯二酚来源较易,但其硫容量低,     

合成氨原料气脱硫装置的技术改造

对原料气脱硫装置进行技术改造,将氨水液相催化法脱硫工艺改为纯碱+PDS+MSQ新工艺后,提高了脱硫效率,节约能源,环境和经济效益明显。     

改良对苯二酚法脱硫试验的探讨

前言氨水对苯二酚液相催化法脱硫,原料来源方便,工艺流程简单,操作容易,脱硫净化度能满足小合成氨厂工艺要求,且可回收部分硫磺,而被小化肥厂广泛采用。但是这种方法由于存在着副反应生成率高,硫回收率低,脱硫氨耗高,净化度不稳定,有时要超指标等缺点,近几年来有些化肥厂改用了栲胶法、改良ADA法或其它方法进行脱硫。但是栲胶法和改良ADA法原料来源受到一定限制,而且要设置一中间氧化槽,特别是对于加压脱硫,出脱硫塔富液需减压送入中间氧化槽,经反