测试-泵排-储层改造-泵排联作技术初探

对现场常用的液压开关滑套式和机械震击多次开关滑套式两类射流泵的技术特点进行剖析,分别指出了两者在测试-泵排-储层改造-泵排联作技术应用中存在的不足。结合现场案例,对前者难以兼顾储层改造前泵排求取准确液性、改造中高压泵注、改造后快速返排、保护套管和后者在深井或大斜度井施工中存在可靠性相对不高等问题进行了分析和探讨,有针对性地提出了开展液压操作、可多次开关、可正反排液射流泵研究的建议。     

固定式气举阀氮气排液技术分析

气举阀氮气气举排液是冀东油田常用的主要排液方式之一,因气举凡尔在排液过程中存在着下深浅和承压小的不足,应用固定式气举阀有效地解决了这些问题。本文从气举阀性能参数评价、下深及孔径计算、经济效益等方面对固定式气举阀进行了技术分析,现场应用11井次表明,固定式气举阀具有掏空深度大、排液效率高、抗压强度高等优点,应用前景可观。     

气举阀排液技术在大庆油田的应用与前景展望

应用气举阀气举排液工艺能实现井深在4500m之内的排液施工需要,不受井况限制,只需一组氮气车,可适应不同产液量的油井和低产非自喷气井,也适应于液体中有腐蚀介质和出砂井,特别适应于高气油比井,以及斜井、定向井等复杂类型井况,具有操作管理简单,改变工作制度灵活等诸多优特点,结合气举阀排液技术的基本原理和现场应用情况,进行总结和研究,形成一套成型的技术方案。     

提高气举阀压控精度的调试方法——无气门芯充氮调试法

概况气举阀作为井下的压控型元件,根据井下生产压力和地面控制压力执行开关动作,起着切换油、套管井下注气通道的作用。气举阀压控性能的好坏,直接影响到气举系统的排液能力、举升效率、系统的压力稳定性和阀件有效工作期等重要的技术参数。通常,对非平衡式气举阀可由开瞬时的受力平衡方程导出气举阀井下开关压力的计算式。即:     

气举阀气举排液技术研究

气举排液是一种常用的气井排液采气工艺,不但适用于低产气井的辅助排液采气,而且还适用于各种类型积液停产气井的诱喷排液复产。介绍了气举阀的工作原理及类型,建立了气举阀特性数学模型,并对其检测、调试技术及排液管柱结构进行了研究。气举阀排液技术因其安全、高效而在油田得到推广应用,该技术具有良好的经济效益和社会效益。     

气井气举阀气举排液采气工艺参数设计研究

受井筒流态差异的影响，气井气举阀气举诱喷排液不同于油井气举阀气举采油，简单照搬油井气举阀排液设计模式，难以在气井诱喷中获得成功。在气举阀工作原理的基础上，论述了气举排液采气工艺特点及影响因素，设计了气举阀诱喷排液采气工艺参数，并编制了程序，取得了较好的应用效果。     

气举阀连续气举诱喷工艺在苏246区块的应用

针对苏里格气田苏246区块储层埋藏深、普遍含水,且试气周期长的问题,提出三级气举阀与现场制氮气举相结合的气举诱喷快速试气工艺。该工艺设计可有效解决井深、气举效率低的问题;制氮机组优质、高效地完成气举排液施工,加快施工节奏,缩短施工作业周期。在简述现场制氮工艺及气举阀工作原理的基础上,分析气举阀连续气举诱喷工艺在快速试气中的应用,结果表明,该工艺能够满足苏246区块的快速排液。     

水平井分段压裂可钻式投球滑套的研制与应用

水平井分段压裂技术是目前开采低孔、低渗透油气藏的最好方法,而投球滑套是实现该技术的核心工具。为此,研制了水平井分段压裂可钻式投球滑套。该投球滑套有以下结构特点:①采用分瓣爪定位锁紧结构,可实现滑套打开后逆向锁紧,避免内滑套上行封堵喷砂口,影响油井排液以及后续生产;②防转销钉与内滑套沟槽的设计,实现了内滑套与外筒之间的周向固定,可以根据工艺要求对球座进行钻磨作业;③球座采用易磨铣球墨铸铁材料,后续施工钻除方便;④设计不同内径的球座,同时配合相对应的低密度球,可以满足水平井多段压裂的要求。现场应用结果表明,该投球滑套结构合理,操作简单,打开压力稳定,可满足12段压裂施工的要求。     

气举阀气举排液采气工艺参数设计与优选技术研究

东濮凹陷气藏多属低渗致密砂岩气藏，开发过程中表现为气井产能低、压力下降快、地层水矿化度高、积液影响严重等特征。气举排液是一项常用的气井排液采气工艺方法，具有很强的适应性，不但适用于低产气井的辅助排液采气，而且还适用于各种类型积液停产气井的诱喷排液复产。受井筒流态差异的影响，气井气举阀气举诱喷排液不同于油井气举阀气举采油，简单照搬油井气举阀排液设计模式难以在气井诱喷中获得成功。文章结合工作实践，对气举阀及气举排液采气工作原理进行了剖析，对气举排液采气工艺特点与影响因素进行了论述，对气举排液采气工艺参数进行了设计，并编制了软件，实现了程序化，现场应用取得了较好效果。     

压裂气举快速返排一趟管柱技术

在吐哈油田特低渗透油藏区块深井压裂时，压裂液的返排率平均只有14％，严重影响压裂效果。通过研制承高压的气举阀和工作筒，可实现压裂施工后不动管柱，并通过增大排液压差，及时进行气举排液作业。该技术在吐哈及塔河油田施工200余井次，最高施工压力107MPa，在3000m井深，51／2。套管油井中，平均返排时间8h，平均返排率上升到了52％，显著改善了压裂效果。     

低压深井柱塞气举排水采气技术研究及应用

柱塞气举作为一种简单高效的排水采气技术,在4 000ｍ以浅的常规气井中得到了较为广泛的应用,但在深井中的应用国内还鲜有报道。为此,结合现场生产和常规柱塞气举技术应用经验,通过优化低压深井柱塞气举设计方法、研制深井柱塞工具和优化改进柱塞工艺流程,形成了一套适合低压深井的柱塞气举排水采气技术。研究结果表明,通过引入井筒流入、套管压力等多影响因素,建立了柱塞启动压力指导图版,形成的低压深井柱塞气举设计方法可以大幅拓宽工艺适用范围;通过改变柱塞结构,研发了自密封低漏失柱塞,相比常规柱塞,柱塞运行过程中漏失量降低20％ ～30％;通过地面流程优化设计,将薄膜阀两端采用丝扣连接,减少动火作业,单井可减少改造费用约1.0万元;现场试验15井次,工艺成功率100％,单井产气量提高均超过 20％,最高增加 ６倍。现场试验结果表明,低压深井柱塞气举是适应川渝气田小产量深井排水采气的一项技术,可以显著提高该类气井的开发效果和经济效益。     

高含水油田气举找水测井技术及应用

高含水油田气举找水测井是利用气举排液方法模拟生产油井的生产状况，采用目前国内先进的生产测井手段，确定井下产层的分层油、水产量的产出剖面测井技术。介绍了该项技术的气举工艺设计、测井系列和测井施工方法及测井资料的解释方法。近年来在大港油田的应用效果表明，该项技术具有测试工艺简便、录取参数全，解释精度高、经济效果好的特点，可为高含水油田的稳油控水、增产挖潜提供可靠的依据。     

水平井套管固井滑套分段压裂完井存在问题及对策

大港油田低渗透难动用储量和非常规油气藏储量丰富,水平井分段压裂完井技术是经济、有效开发低渗透油藏、非常规油气藏的主要手段。为探索水平井分段压裂完井工艺的适应性,大港油田开展了裸眼封隔器分段压裂完井、套管固井滑套分段压裂完井、不动管柱水力喷砂射孔完井工艺试验应用,并形成了以套管固井+滑套分段压裂为主体的分段压裂完井工艺。该工艺具有固完井分段压裂一体化管柱、全通径、压裂作业连续等优点,能够缩短作业周期,后期出水层段可以关闭滑套进行堵水,但也存在投球易导致井筒生产堵塞、胶塞不碰压无法保证固井质量、与相邻井串通等问题,针对存在问题开展了分析评价,并提出解决对策,现场实施后基本实现了油井的正产生产,为此类分段压裂完井方式的下步规模应用奠定了基础。     

海上边际气田水下井口排水采气工艺技术

为了降低海上边际气田水下井口排水采气成本,提高边际气田开发的经济效益,通过借鉴国内外排水采气的先进经验, 利用水下井口的脐带缆系统、化学药剂注入系统等配套设施,将泡沫排水采气、高压气源气举排水采气、高压邻井气举排水采气和 气举辅助泡沫排水采气等4 种工艺应用于水下井口,总结并设计出相应的工艺流程。应用结果表明：水下气井采用上述4 种工艺技术, 具有经济、可靠、高效的优点,在气井转入排水采气生产阶段时不需要进行修井作业,可降低排水采气成本,提高海上边际气田采收率, 可作为开发边际气田水下产水气井的技术手段。结论认为,在海上边际气田开发工程的设计及建造阶段,要对气田的全生命周期开 发形势做出充分地预测及评估,并确定合适的人工举升方式,设计与安装的脐带缆管线、水下井口阀门、生产管柱及气举阀要满足 气田中后期开发的排水采气工艺要求。该配套工艺技术为南海深水油气开发提供了技术储备。     

中原油田连续气举平衡设计方法

针对美国川克－休斯（Ｂａｋｅｒ Ｈｕｇｈｅｓ）公司和卡姆科（ＣＡＭＣＯ）公司的气举技术在中原油田使用中存在的问题,考虑井温、资料不全等因素的影响,采取加大安全系数手段,提出适合中原油田的连续气举平衡设计方法。该方法的设计思路是让下一级阀的打开压力等于上级阀的关闭压力,当下一段打一昔,上一级阀一定关闭。生产实践表明,使用该方法使部分供液能力强的井增液明显,敢深度明显增加。     

柱塞气举在川西地区定向井中的应用研究

柱塞气举排水采气工艺一般应用于直井,国内外尚没有在定向井中应用的先例。为了探索该工艺在定向井中的应用,在川西气田川孝601-4井（最大井斜角为38.49°）开展了柱塞气举试验。通过优化入井工具串长度以及施工程序,成功安装了井下设备,并对各项工艺参数进行了优化设计;试验井安装柱塞气举后,柱塞运行正常,油套压差明显减小,增产天然气0.8×10⁴ m³/d,排水采气效果非常明显,试验取得了圆满成功。柱塞气举排水采气工艺在定向井中的首次成功应用,表明该工艺可以适用于井斜角小于40°的定向井,拓宽了该项工艺的应用范围,丰富了川西气田气井的排水采气措施。     

������ˮ�������տ�������֤�ļ��㷽��̽��

排水采气是四川有水气藏主要采用的一种工艺措施，包括气举排水、泡沫排水、抽油机排水等，科学地把握工艺的选择和投入是一项不可忽视的问题。排水采气工艺的可行性除了进行技术论证外，还应进行技术—经济论证；针对排水工艺的特点，其技术—经济判断的思路应是将全部费用分为非工艺费用和工艺生产费用两部分，并将工艺的目标参数结合于成本计算中；分别给出了气举排水工艺和泵抽类排水工艺的技术—经济判别式和判别分析方法，并用实例作了验证。     

气举排水采气工艺技术研究及应用

靖边气田位于鄂尔多斯盆地中部,主要开发层下古奥陶系马家沟组碳酸盐岩储层的天然气,其气藏属低渗、低丰度的干气气藏,无边、底水,在气田局部存在相对富水区。目前已发现7个富水区和61个产水单井点,随着地层压力的降低,气井的携液能力变差,甚至因井筒积液而停产,严重影响了产水气井的高效开发。本文针对靖边气田产水气井开发面临的实际问题和富水区开发技术对策,结合靖边气田开发工艺技术特点,开展了产水气井气举排水采气工艺技术研究,初步形成了适合靖边气田产水气井气举排水采气的6项配套工艺技术。通过近几年的现场应用表明,这6项排水采气工艺技术经济、可靠、高效,是靖边气田产水气井开发的主要技术手段,也是同类气藏产水气井开发借鉴的典范。     

新型双垫柱塞气举工艺在S209井区的应用

随着气田产能建设区块的不断开发,S209井区积液气井不断增多,富水区气井管理难度不断增大,如何控水采气和排除井筒积液成为急需解决的难题。因此,2012年就控水采气、排水采气措施开展优化研究,并通过开展新型双垫柱塞气举工艺现场试验,有效地提高了积液气井的携液能力和稳产能力,为后期积液停产气井复产提供了新的技术手段。     

深井气举排水采气工艺在蜀南地区的新发展

气举是排水采气工艺集成技术成效最为显著的主体工艺技术之一。现有气举工艺主要应用于井深在2500m左右的出水气井,对于井深达到3000m甚至3000m以上的井其实际应用难度较大,有许多问题需要研究和解决。文中利用双温度曲线综合使用的方法改进了传统气举工艺设计,并采用新型防脱工作筒能有效防止气举阀倒扣、脱落,能够在3000m以上及地层压力高需气举阀长期作为工作阀的气举排水工艺井中应用。通过对包45井的现场试验,证明改进后的气举工艺能使水淹深井恢复生产,且有明显的增产效果。