皮带输送机输送带纵向撕裂保护研究

3503运输巷掘进距离较长、掘进区域内地质构造复杂,皮带输送机受地质构造复杂、运输矸石量大、运输距离长及运输负载大等影响导致故障发生率较高,其中纵向撕裂问题较为突出。为给3503运输巷掘进创造良好条件,确保皮带输送机平稳、可靠运行,将基于图像识别技术的纵向撕裂保护系统应用到皮带输送机运行监控中,通过CCD相机获取皮带图像、KJD127矿用隔爆型主机及ZZS127-Z纵撕识别装置主机对图像进行识别分析、实现纵向撕裂判别及预警。经现场应用后,该纵向撕裂保护系统可适应3503运输巷恶劣环境需要,提高皮带输送机纵向撕裂故障影响及预警能力。     

皮带输送机节能变频控制系统的应用

为解决皮带输送机运速与运量不平衡所导致的电能浪费和威胁安全运行的问题,以三聚盛煤业主运输系统为研究对象,在对煤矿采煤能力参数分析和不同调速方式优劣性对比的基础上,采用变频调速方式实现皮带输送机的节能运行,重点完成了煤量自动识别、变频调速装置的设计;最后,对变频节能调速系统的应用效果进行验证和评估。     

皮带输送机节能变频控制系统的应用

针对传统皮带输送机运输系统因井下不同时段运输煤量变化较大所引起的电能损耗问题,应用变频驱动技术开发了一套以PLC为控制核心的井下皮带输送机节能变频控制系统.通过变频驱动装置调速精度高、调速范围大、驱动能力强的特点,实现了皮带运输机运输系统的煤量自动识别及节能控制功能,从而有效提高了皮带输送机节能运行及精确控制的效果.     

皮带输送机节能变频控制系统的应用

为了提高煤矿皮带输送机的运行效率,对其控制系统进行节能改造设计,即通过微波光煤流传感器检测皮带煤流量,并通过PLC控制系统,调控皮带输送机运行速度,从而实现无煤停机、有煤开机、煤少慢转、煤多快转,最终达到节能降耗的目的.现场试验表明,改造后能耗能够降低约30％,使用寿命延长1倍.     

皮带输送机的维修与使用

１前言铸钢车间主要依靠带式输送机运送新砂、旧砂、型砂和废砂,其材料为水玻璃七Ｏ砂,具有较高粘度,设备沾砂多,而我们的输送机老化,工作负荷重,因而在设备使用与维护中经常遇到下列问题：１．皮带跑偏;２．滚筒托辊沾砂,皮带磨损快、表皮脱落;３．皮带飞边拉毛...     

胶带输送机皮带损伤及修复

针对胶带输送机皮带损伤的原因进行了分析,提出皮带损伤解决办法,同时对皮带损伤后的修复方式进行了探讨,可有效避免胶带机皮带损伤或修复措施不当带来的损失,该修复方法在矿山胶带输送系统中起到了良好的作用。     

井下皮带输送机部分控制系统的改造

针对东滩煤矿井下皮带输送机控制方式落后,设备运行可靠性低、成本高、劳动强度大等问题,在对现阶段皮带输送机运行及控制系统现状分析的基础上,对西翼和北翼皮带输送机采取KTC101主控制器改造,对东翼皮带输送机进行变频软启动改造,最后对改造效果进行综合评估.结果表明,改造后显著提升了皮带输送机的运行效率,经济效益显著.     

图像识别技术在皮带输送机输煤量和皮带跑偏检测中的应用

为提高皮带输送机运行可靠性及监控能力,提出将图像识别技术应用到输煤量、皮带跑偏检测中,并对检测技术原理、关键技术及现场应用效果进行分析.结果 表明,图像识别技术可实现皮带输送机输煤量和皮带跑偏的在线、实时检测,检测结果与皮带输送机实际运行情况一致.通过使用图像识别技术,可简化皮带输送机运行检测系统结构,并在一定程度上提升矿井智能化生产水平.     

煤矿井下大功率皮带输送机安全监控系统研究

为提高煤矿井下皮带输送机运行可靠性以及工作效率,提出一种皮带输送机安全监控系统。对该安全监控系统总体结构、传感器布置以及上位机系统等进行重点阐述。将该安全监控系统进行现场应用后可实现对沿线皮带输送机统一控制以及运行参数监测,并对故障报警,在地面监控中心即可掌握皮带输送机运行情况,提高了煤矿运输系统可靠性。     

基于PLC与变频器的皮带输送与分拣系统

运用PLC与变频器技术设计皮带输送与分拣系统,采用西门子CPU226CN PLC和EM222扩展模块作为控制器,利用变频器控制三相异步电动机,驱动传送带转动完成物料的输送;通过传感器检测和气缸动作把物料送入不同的分拣槽,实现物料自动分拣任务。应用表明,所设计的分拣系统实现了精确的位移控制,具有分拣速度快、分拣误差率低及省电、节能的优点。     

矿用带式输送机智能保护装置的设计与应用

针对带式输送机在运输过程中出现的装置误动作等现象,阐述了带式输送机智能保护装置的性能特点,分析了智能保护装置的控制系统,设计了尾清煤、防滑、纵撕保护装置,实际应用表明:在使用智能保护装置后,带式输送机的误动作大大降低,避免了因误动作而造成的停机现象,降低了成本,提高了效益.     

井下胶带输送机胶带纵向撕裂监测保护的研究

对煤矿井下胶带输送机胶带纵向撕裂的原因进行了分析,介绍了现有的几种常用胶带纵向撕裂保护措施,对胶带纵向撕裂监测保护装置的原理、组成及实时监测反馈情况进行了阐述,该装置的实施能促进煤矿安全生产,提高经济效益.     

PLC通信技术在胶带机监测系统中的应用

通过对PLC通信技术的研究及开发，实现了胶带机性能参数的实时就地监测，提高了胶带运输的可靠性，具有较高的推广价值。     

带式输送机变频智能驱动控制系统的设计应用

带式输送机是煤矿井下担负原煤运输的重要机电设备.针对带式输送机电机启动运行时电能消耗大,无法满足节能高效的问题,在分析传统控制方式运行的基础上,基于运输煤量与功率制定控制策略,确定了采用高效变频控制技术对带式输送机控制改造升级的方案.系统通过应用试验,实现了带式输送机智能变频驱动控制,达到了节能减排效果,为带式输送机控...     

带式输送机智能纠偏装置的研究

针对矿用带式输送机在运行时频繁发生跑偏现象,导致运行效率低、稳定性差的现状,在对导致输送机运行跑偏原因进行分析的基础上,提出了一种新的带式输送机智能纠偏系统.该系统以视觉监测为核心,通过对输送带运行状态的实时监测及时对输送带跑偏进行报警,通过对跑偏信号的分析,发出调整控制指令,实现对输送带运行情况的实时调整,有效避免了跑偏现象.根据实际应用表明,该系统能够将输送机运行带速提升了 29.4％,将跑偏故障率降低了 82.8％.     

矿用带式输送机速度智能控制系统的设计与实践

对带式输送机的整体结构进行了简要概述.以DTL120/80/2×160型带式输送机为研究对象,结合煤矿实际情况,根据带式输送机运输的煤矿物料体积大小原理,对速度智能控制系统进行了设计对系统中关键的硬件设施进行了选型与设计,将速度智能控制系统应用到带式输送机工程实践中取得了较好的效果,每年可以为煤矿企业节省36万元的电能...     

输送机智能张紧系统的优化研究

针对目前带式输送机张紧装置所存在的启动冲击大、张力控制滞后大,导致输送机经常出现打滑、跑偏异常的状况,提出了一种新的带式输送机智能张紧系统.该系统以永磁同步电机变频调速系统为核心,通过对关键点上输送带张力的监测,精确判断输送机的状态,可实现快速调节,满足输送机在不同阶段正常运行的需求.根据实际应用表明,该控制系统能够将张紧装置的反应时间降低约60％,将张力调整的精确性提升73.3％,对确保输送机的运行安全具有十分重要的作用.     

预防带式输送机皮带断裂装置的研究

皮带断裂问题是带式输送机工作中常见问题,能够设计出一款皮带防断裂装置具有很大的意义.该装置运用工业相机捕捉皮带表面图像,通过设定的计算机算法图像分析,运用激光条纹像素之间光条偏移距离、光条中心曲率以及得到的其他参数与设定的值相比较,能够减少小裂纹拓展甚至导致皮带断裂的可能性.