开式压力机曲轴和磨擦离合器所需传递扭矩计算

通过对开式压力机曲轴和磨擦离合器所需传递扭矩的计算比较，分析，得出开式压力机可根据用户的要求，选用不同的参数，以降低成本，提高效益，并提出几种参数取值范围。     

曲柄压力机摩擦离合器顶杆的稳定性计算分析

对曲柄压力机摩擦离合器结构分析,提出了离合器顶杆的稳定性校核的必要性,给出了离合器顶杆稳定性的计算方法和计算实例.提出应尽量将离合器顶杆设计成中粗杆,其临界力可通过提高材料的屈服强度极限来增大.     

开式压力机动力特性的有限元计算与实验研究

本文通过有限元计算与实验分析对开式压力机的动力特性进行了研究，分析了各阶固有振型对压力机工作状况的影响，比较了有限元计算与实验方法的各自特点。     

开式压力机机身圆角过渡区应力计算

开式压力机（包括开式机械压力机及单臂液压机）机身在支柱与上、下梁过渡区处发生破坏现象在国内外时有发生，原因是在该区存在严重应力集中。但目前传统计算方法￣［１］无法反映过渡区的应力集中。本文对该区的应力集中问题进行了深入研究，给出了计算公式。理论计算与实测结果有较好的吻合，为开式压力机机身设计提供了理论依据。     

压力机曲轴采用滚动轴承的设计计算

以正确的设计计算方法选用滚动轴承,使曲轴支承滚动轴承化,效率提高至0.6以上,行程速度按需要成十倍地提高,轴承寿命达到或超过机器的大修周期,工作扭矩减少1/6,电机功率缩小一个规格号,飞轮惯量下降1/3并净化了工作环境。     

大喉深开式摩擦压力机的设计制作

介绍了大喉深开式摩擦压力机的结构设计和质量监控。     

压力机曲轴的可靠性分析

以通用曲柄压力机的曲轴作分析研究对象，应用可靠性理论对其静态，动态可靠性做了分析描述，从疲劳强度的观点曲轴的安全工作区。与传统的设计校核方法相比，动态可靠性分析更适合曲轴的分析设计。     

开式压力机焊接机身系列设计计算

本文参照现行开武压力机参数,按焊接机身要求结构简洁和冲压工艺对机身有更高要求的前提对焊接机身系列优化设计.对机身变形角界定、计算及合理取值进行了探讨,认为产生机身变形角α的工作台及立柱部分可视为一半圆形曲杆,计算半径R为压力机中心至喉口断面形心的距离.在公称力Rg=250kN～2500kN范围内α为0.88×10-4Pg0.26,由它确定的角刚度C=Pg/α较现行标准高出70%,其相应的拉应力不高于3.6kN/cm2,焊缝应力水平亦不高于2.4kN/cm2.     

曲柄压力机气动摩擦离合器制动过程分析

本文针对目前机械压力机气动摩檫制动器存在的问题,从设计角度进行了理论分析,导出了不同工作条件下合理的最大制动力矩、制动角的计算公式。经试验测定证实,公式计算简便、准确,可供新设备设计和老设备改进参考。     

新型高角刚度开式压力机的开发研究

应用有限元理论分析和模型试验相结合的方法,研究了与原开式机身具有不同力学模型的新型内外双重机身。研究结果表明,新机身能显著提高滑块的导向精度。     

曲柄压力机摩擦离合器与制动器的优化设计

本文运用优化设计并通过建立数学模型的方法,就如何改善浮动镶块式离合器与制动器的发热磨损状况和延长使用寿命进行了探讨。     

开式压力机机身断面最佳设计

从提高开式压力机机身角刚度出发,对开式压力机机身断面形状和几何尺寸作了讨论分析,确定了理想断面形状,推导出最佳h值的精确计算式和其它几何尺寸的参考式.     

开式压力机结构的改进

开式机械压力机与板料开卷校平线、上下料机械手组成的自动化冲压生产线 ,使冲压件的生产效率、质量大大提高。作为生产线中的主机的开式机械压力机 ,必须保证无故障发生 ,否则将会影响整个生产过程。开式机械压力机经过多年的发展变化 ,其结构性能已日趋成熟。为适应自动化冲压生产线的需要 ,仍有许多问题有待于科技人员攻关解决。目前 ,我集团公司已攻克了开式机械压力机制动角超差、机身刚度、整机精度等问题 ,现介绍如下。1　制动角问题的改进从发出“制动”信号开始到滑块完全停止 ,曲轴所转过的角度称为制动角。制动器的制动角是考核…