基于PLC与液压的塑料管材自动切割装置的设计

为提高塑料管材切割效率和自动化水平,设计了基于PLC与液压的塑料管材自动切割装置。该装置为一套机电液一体化设备,对机械系统进行了结构设计,采用液压作为传动系统,结合先进的控制理论,以PLC作为控制系统,机电液一体化,实现塑料管材的精确定位与自动化切割。     

PLC与触摸屏在玻璃管切割机的应用

介绍了三菱公司PLC和触摸屏在玻璃管切割机改造中的应用。根据玻璃管切割机的工作需要,对原有的人工高硼硅玻璃管切割机进行改造,设计了一套PLC、触摸屏控制系统,具有自动循环、运行平稳、高效切割等一系列特点,实现了高硼硅玻璃管的自动化切割控制。     

基于PLC的槟榔自动切割机电气控制线路的开发

针对槟榔在切割去核加工中存在主要依靠手工操作所导致的生产效率低下和产品质量不稳定的问题,开发了基于信捷PLC的槟榔自动切割机,实现了槟榔切割去核的自动化操作。所开发的槟榔自动切割控制系统根据槟榔加工工艺的需求,设计了以PLC为核心的电气控制系统的硬件和软件。通过试验表明,所设计的电控系统能够满足槟榔切割机的加工流程,完成了槟榔加工生产的过程自动化,实现了取代人工操作的目的。     

管材切割机控制系统的分析与设计

分析了管材切割机对电气控制系统的要求,介绍了采用FX2n系列PLC的管材切割机的控制系统;设计了步进电机控制系统的硬件配置和控制原理图,该系统工作可靠、控制精度高,可满足生产的要求。     

基于PLC和交流伺服控制的卷烟切割系统

简述了卷烟切割系统改进的必要性，阐述了基于PLC和伺服控制的烟支切割系统的基本结构和控制系统的工作原理，其控制精度达到了卷接机组正常运行传动的要求。     

全自动等离子切割机的控制系统的实现

简单介绍了等离子切割工艺和工作流程以及伺服系统定位过程,结合PLC、EM253与伺服驱动连接图以及I／O分配表,分析了软件控制部分的软件流程,给出了关键程序实例,展示了等离子切割机控制系统的模拟实验的结果。通过实验证明控制系统能够实现圆形、圆弧、定长线段等复杂图形的高精度自动切割,误差较小。     

基于UG的管材切割生产线结构设计

集上料、切割、冲压于一体的管材切割生产线共分3个单元（上料单元、切割单元、冲压收集单元）。该自动化生产线使用接近开关进行信号采集,使用机械手对待切管材进行固定,在设计过程中,着重利用了管材本身的自重。这种结构可降低生产成本、提高工作效率、确保产品精度;而且还能减轻工人劳动强度,并为后续PLC自动控制提供设备支持。本生产线结构采用 UG软件进行设计,可以缩短设计周期、降低设计成本,并且能够直观地展示设计效果。     

基于PLC的锯石机自动控制系统

针对QJS系列金刚石圆盘锯石机加工精度低、生产效率低、加工成本高等问题,设计了锯石机的专用控制系统。该控制系统以PLC为主控制器,可实现在切割过程中主电机不停机情况下的自动进料、分片切割的自动控制功能,提高了板材精度和生产效率,降低了石材加工成本。     

旋风式切管机床的设计

简要介绍了一种旋风式自动切管机床的机床和主轴箱的结构、设计特点,控制系统采用的是PLC控制器.这种机床主要用于自动流水线的下料,它既能手动操纵也可以按程序控制来加工定长的管材.     

基于PLC的板料液压剪切机系统设计改造

介绍了基于PLC的板料液压剪切机的主机结构、液压传动系统和PLC自动控制系统的设计。重点阐述了PLC自动控制系统的设计,给出了相应程序的状态转移图和外部接线图。在现场生产中系统工作性能稳定。     

基于PLC控制的管路接头自动对接夹持器设计

为了提高现代空调制造企业中管路快速接头对接的自动化程度,实现机器换人的过程,分析管路快速接头的机械结构和工作原理,采用仿人手操作的对接方法,设计出一种基于PLC控制的五自由度气动夹持器。在分析气动夹持器的工作原理和控制要求的基础上,设计了对应夹持器的气压传动系统。介绍了三菱FX3U-40MT PLC与外部各元器件的连接,以及对PLC电气控制系统程序进行设计。在FluidSIM虚拟仿真实验平台上进行了电气控制下的气压回路仿真实验,验证了夹持器可以按照预定的动作实现管路快速接头的对接。     

基于PLC技术的自动切管机控制系统的研究

在中海石油平台制造公司的资助下对火焰乙炔自动切管机控制系统作了详细的研究.使用基于PLC编程语言进行功能设计,并以切割速度调整为例说明其在应用上的可行性.     

全数字式交流伺服驱动器在自动控制系统中的应用

本文主要介绍了全数字式交流伺服驱动器在铝这自动切割控制系统中的应用。通过可编程控制器（PLC）,触摸屏、变频器等设备,实现铝塑管的准确切割,并对全数字式交流伺服驱动在实践应用中存在的问题进行了研究。     

工控组态软件功能分析及其在工业控制中的应用

阐述了三维力控组态软件在工业控制中的实际应用,介绍了摩擦焊生产线。钻杆摩擦焊生产线自动监控是基于PLC的集散式控制系统;系统由上位计算机和PLC组成,对生产过程进行全程控制和管理;上位计算机通过监控画面对PLC进行参数设置,接受参数后PLC执行闭环控制;使用组态(HMI)软件设计各种监控画面;计算机与PLC采用SYSMAC WAY协议通信。     

钢管切割与冲压成型的上下料自动化系统设计

研究了实现钢锹生产过程中钢管的切割和冲压成型自动化而设计的一套自动上、下料机构,介绍了该系统的构成和工作原理,该系统采用PLC-人机界面的控制方式,实现上、下料的自动化,节约了人工成本,提高了生产效率。     

一种液动式机械手控制系统的设计研究

文中介绍了一种四自由度液动式机械手控制系统的结构和功能。提出了采用S7-200 PLC实现液动式机械自动控制的系统设计方案,并对系统的工作原理、液压驱动和PLC控制方案等方面进行了较为详尽的论述。     

直线悬臂电镀的PLC自动控制

介绍了可编程序控制器（PLC）在直线式悬臂电镀自动控制中的应用；阐述了直线式悬臂电镀自动控制系统的组成和工作原理；叙述了PLC与触摸屏结合的控制方式结合直线式电镀自动控制系统的特点。从车间层面上分析并设计了系统的网络结构，就设备级的控制进行深入的研究，在硬件和软件两个层面上对生产线的控制进行了设计，最后对于系统的可靠性进行了设计。实际运行情况表明，系统运行稳定，能够满足生产的工艺要求。     

基于HMI与PLC的位移闭环控制系统在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线上的应用

针对大型钢管防腐涂层在自动涂装生产线中由于大型钢管的行进速度变化不均造成漆膜厚度不均匀、油漆损耗过大的问题,在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线中采用了人机界面(HMI)与可编程控制器(PLC)控制系统、激光位移传感器测速装置对大型钢管行进速度实行闭环控制,控制大型钢管匀速行进。通过实际应用分析,对比测量开环、闭环速度历史曲线变化情况,同时在喷涂参数相同的情况下,研究了闭环控制前和闭环控制后大型钢管防腐涂层漆膜厚度的变化情况。研究结果表明:基于HMI与PLC的位移闭环控制系统能有效地解决由于大型钢管在行进过程中速度变化不均所造成的漆膜厚度不均匀、油漆损耗过大的问题,漆膜厚度的变化幅度由原±30%降至±10%左右,证明基于HMI与PLC的位移闭环控制系统在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线上的应用是可行的。     

半自动液压弯管机及其PLC控制

介绍一种新型半自动液压弯管机,它可在手工送料和手动转角下自动弯管,实现管件同半径三维多弯.对其工作原理、液压系统和PLC控制系统等方面进行介绍,阐述了该机的性能特点,控制系统使用了工业级的可编程控制器和触摸屏,使整个系统运行更加稳定、可靠,抗干扰能力更强,故障率更低.     

PLC和触摸屏在塑料片材收卷机中的应用

塑料片材收卷机位于塑料生产线的终端,将定幅的产品完成自动收卷,为满足生产线自动化及收卷质量的要求,采用双工位变频收卷,电气控制系统使用工业级PLC和触摸屏相结合。在介绍双工位收卷工作流程的基础上,分析了恒张力控制原理,并详细论述控制系统的工作原理、硬件设计及触摸屏界面设计。