排气扇叶片成型模的特殊加工方法

针对叶片成型模在加工和使用过程中出现的问题,通过加工工艺的分析,对凹凸模的加工方法作了改进,采用特殊的加工方法,使得叶片成型模的加工成本大大降低,节省了修模时间,提高了经济效益。     

冲压模具零件的制造工艺

以级进冲裁凹模结构形状和技术要求为研究对象，介绍了级进凹模加工过程中遇到的问题和解决方法。着重阐述了级进冲裁凹模的加工工艺性及加工工艺方案，并详细说明了模具零件的加工工艺过程。     

基于MasterCAM的电吹风外壳凸模数控加工

为了提高模具加工的质量和效率,以电吹风外壳凸模为例,介绍了用MasterCAM软件进行数控编程的基本方法,重点论述了电吹风外壳凸模加工工艺方案的合理性,并对电吹风外壳凸模进行了仿真模拟加工。     

基于MasterCAM的电吹风外壳凸模数控加工

为了提高模具加工的质量和效率,以电吹风外壳西模为例,介绍了用MasterCAM软件进行数控编程的基本方法,重点论述了电吹风外壳凸模加工工艺方案的合理性,并对电吹风外壳凸模进行了仿真模拟加工.     

基于Mastercam的鼠标凹凸模具造型与加工

应用Masteream曲面造型方法完成鼠标凹模及凸模的造型,合理安排凹模及凸模的数控加工工艺,应用Mastercam强大的曲面加工方法进行鼠标凹模及凸模刀具参数设置粗、精加工切削参数设置及轨迹生成、模拟仿真并生成数控G代码,完成凹模及凸模的加工。     

吹塑模头的数控加工

吹塑模头上的熔融塑料通道是多条不等深螺旋槽,这些螺旋槽是吹塑模头加工的难点。本文介绍了一种该零件的数控加工工艺与编程方法,以期作为同类零件加工的参考。本工艺利用CAM编程与手工编程相结合的方法,编制出了巧妙实用的程序,不仅提高了加工精度和质量,而且大大提高了生产效率。     

齿形无声链链板的加工

对齿形无声链链板外形加工的工艺方法进行了分析,介绍了一种用冲裁拉削模、可在普通压力机上对链板进行复合冲裁的加工方法,对这种冲裁拉削复合模的拉削模的设计制造进行了阐述,实验验证了采用这种加工方法所获工件质量高、成本低。     

基于UG的典型注塑模仁数控编程方法研究

以UG为辅助编程工具,分析典型注塑模仁的工艺特点,制定了适合模仁数控铣削加工的自动编程工艺方案,并对刀路的优化方法进行了详细说明,对此类模仁的数控加工提供了借鉴和参考,有很好的实用价值.     

航空复杂模锻件的高速加工技术

在对航空复杂模锻零件的典型结构进行工艺分析的基础上,通过加工方案论证,全面阐述了采用高效加工的实施过程,从而探索出一条适合航空复杂模锻件的高效加工方法。这也为今后类似复杂模锻件的加工提供了参考。     

齿形无声链链板复合冲裁

对齿形无声链链板外形加工的工艺方法进行分析,介绍一种用冲裁拉削模、可在普通压力机上对链板进行复合冲裁的工艺方法,对冲裁拉削复合模拉削凹模的设计制造进行阐述,实验验证采用这种加工方法所获得的工件质量高、成本低.     

基于实例推理的模具零件加工工艺决策模型构建及应用

针对传统模具零件加工工艺依靠人工编制而导致的效率低、设计周期长,无法适应现代模具零件多品种、小批量、高效智能化生产的需求,构建了一种基于实例推理的模具零件加工工艺决策模型.采用粗糙集理论,提出了模具零件特征属性权值计算方法;采用归一化和余弦相似度方法,对数值型和字符型局部相似度进行了准确表征;基于静态及动态相似度阈值相...     

为模具加工选择加工中心

本文针对模具数控加工的特点，提出了选用加工中心时应考虑的若干方面，以保证加工质量和提高生产效率。     

耳机模具的高速数控加工

利用Pro/E软件编制耳机注塑模具嵌件的数控加工程序。针对各加工阶段的特点和要求 ,创建了用于粗加工的铣削体积块和用于精加工的铣削曲面 ,通过加工工序的合理设置规划了各阶段的加工方式 ,并制定了模具的高速加工策略     

模具制造中的特殊孔加工方法

在模具制造过程中，对孔的加工要求很严格，对模具上不同材料的孔和不同结构的孔的要求做了分析，只有对加工这些孔采用相应的工艺和技术措施，才能保证孔的加工质量。     

模具高速切削及其合理运用

通过将高速切削与传统加工进行比较,阐述了模具高速切削的优越性,分析了模具高速切削对机床的要求,介绍了应用高速切削加工模具应注意的几个问题。     

高速加工技术在模具制造中的应用

阐述了在模具加工中实现高速加工所必需的一些关键技术,及高速加工技术在模具制造中的意义,并通过与常规的加工方式EDM的对比,描述了高速加工的优越性和局限性。同时以加工实例说明高速切削是现代模具加工的发展方向之一。     

饮料瓶吹塑模镶块的高速加工策略

利用Pro/E软件编制了饮料瓶吹塑模镶块数控加工程序。针对各加工阶段的特点和要求。创建了用于粗加工的铣削体积块和用于半精加工及精加工的铣削曲面，通过加工工序的合理设置规划了各阶段的加工方式，并制定了模具的高速加工策略。     

Engagement Angle Modeling for Multiple-circle Continuous Machining and Its Application in the Pocket Machining

The progressive cutting based on auxiliary paths is an effective machining method for the material accumulating region inside the mould pocket. But the method is commonly based on the radial depth of cut as the control parameter, further more there is no more appropriate adjustment and control approach. The end-users often fail to set the parameter correctly, which leads to excessive tool load in the process of actual machining. In order to make more reasonable control of the machining load and tool-path, an engagement angle modeling method for multiple-circle continuous machining is presented. The distribution mode of multiple circles, dynamic changing process of engagement angle, extreme and average value of engagement angle are carefully considered. Based on the engagement angle model, numerous application techniques for mould pocket machining are presented, involving the calculation of the milling force in multiple-circle continuous machining, and rough and finish machining path planning and load control for the material accumulating region inside the pocket, and other aspects. Simulation and actual machining experiments show that the engagement angle modeling method for multiple-circle continuous machining is correct and reliable, and the related numerous application techniques for pocket machining are feasible and effective. The proposed research contributes to the analysis and control tool load effectively and tool-path planning reasonably for the material accumulating region inside the mould pocket.     

航空轴承非圆滚道的预变形加工技术

提出了在普通轴承磨床上,利用模具轮廓强制套圈毛坯预变形进行加工的原理和方法。根据非圆滚道的理论轮廓,考虑套圈弹性变形、套圈和模具的接触变形、以及模具本身的弹性变形,给出了超精密模具内轮廓尺寸的反算方法和过程,并对各种模具内轮廓形式产生的波形误差和椭圆度误差进行了比较,分析了加工过程中的磨削力及位置对滚道精度的影响。小批量试制表明：形状和尺寸精度都达到了规定的要求,表面质量得到了很大提高。该方法为降低新型轴承的加工成本、提高生产率和质量一致性提供了可靠的技术途径。     

基于MasterCAM的塑料盖注塑模设计与制造

介绍了基于MasterCAM的注塑模设计与制造的流程,并以一个塑料盖为实例,具体叙述了塑件的几何造型、型芯和型腔设计及数控编程与加工的过程。该方法对注塑模具的设计与制造有一定的参考价值。