某硫化铅锌选矿厂工艺流程优化实践

某硫化铅锌选矿厂生产初期的产品技术指标达不到生产计划要求,为了使选矿厂能产出合格的铅、锌精矿产品,针对铅、锌金属回收率低、锌精矿品位低及含铅高、尾矿含锌高等问题,进行了以磨矿、浮选作业为重点的工艺流程跟踪考查研究.考查找出了工艺中存在的相关问题及原因,通过相应的流程优化改进措施,得到了铅、锌金属回收率和锌精矿品位分别提...     

梅山选矿厂对2～0mm粒级工艺流程的优化改造

介绍了梅山选矿厂对 2～ 0mm粒级生产工艺改造前后的基本情况 ,总结了改造后的一些成功经验和技术措施 ,分析了改造后的效果。     

梅山选矿厂对2～0mm粒级工艺流程的优化改造

介绍了梅山选矿厂对2～0mm粒级生产工艺改造前后的基本情况,总结了改造后的一些成功经验和技术措施,分析了改造后的效果.     

梅山选矿厂对2～0mm粒级工艺流程的优化改造

介绍了梅山选矿厂对 2～ 0mm粒级生产工艺改造前后的基本情况 ,总结了改造后的一些成功经验和技术措施 ,分析了改造后的效果     

攀钢矿业公司选矿厂工艺流程改造

该文对近几年的主要科研技改项目进行了评述。结合选矿厂生产实际,提出实施大块矿石干式磁选抛尾,破碎闭路改造,细筛设备在磨选流程中应用以及进行磨选流程的自动化控制,实现铁精矿提质达产的目的。     

梅山选矿厂对2～0mm粒级工艺流程的优化改造

介绍了梅山选矿厂对2～0mm粒级生产工艺改造前后的基本情况，总结了改造后的一些成功经验和技术措施，分析了改造后的效果。     

酒钢选矿厂强磁选工艺流程优化研究

酒钢选矿厂强磁选系统采用一次粗选、两次扫选流程处理桦树沟铁矿。目前，在生产中存在着精矿品位及回收率均比较低的问题。根据矿石特性，进行了强磁—高梯度、强磁—高梯度粗细分选及阶段磨矿—强磁—高梯度流程研究，并对这些流程的技术可行性及经济效益进行比较。     

某选矿厂选矿工艺改造及生产实践

某铁矿随着生产规模扩大,入选矿石性质发生变化,原单一的弱磁选选矿工艺已满足不了生产的需要。在分析矿石工艺矿物学的基础上,对选矿工艺进行技术改造。通过改进分级设备、更新磁选设备、强化脱泥等措施对原选矿工艺流程进行改造,最终确定阶段磨矿—分段磁选—强化脱泥镜磁分选的工艺流程。生产实践中获得了铁品位为63.64%、回收率为17.35%的磁铁精矿和铁品位为60.61%、回收率为65.12%的镜铁精矿,达到了改善生产指标的目的。     

包钢巴润矿业选矿厂磨选工艺流程优化

包钢巴润矿业选矿厂为降本增效、提产保质,从现场实际情况入手,对磨选工艺进行了全流程整改优化。优化后的磨选流程大幅度增强了现场可操控性,针对矿石性质变化、产品需求变化及现场设备发生故障情况,均能及时做出一系列的调整策略,保证最终精矿产品质量及产率,并且提高了生产系统的作业率,经济效益显著。     

提高金家河选矿厂铅锌产品质量和回收率的生产实践

通过对金家河选矿厂工艺流程结构的技术改进和优化药剂制度，使铅精矿品位由原来４４．６４％提高到６６．２６％，铅精矿中含锌由１５．８０％降至７．４２％，锌精矿中锌的回收率由８６．５％提高到９３．７％。并降低了药耗，从而大大降低了生产成本。     

首钢水厂选矿厂磁铁矿选矿工艺流程优化研究与实践

针对首钢水厂选矿厂磨选工艺流程暴露出的问题, 通过对MVS高频振网筛、精选机等新型选矿设备的研究与应用试验, 对磨选工艺流程和设备进行了重新设计与配置, 使磨选工艺技术得到全面优化, 解决了原流程中存在的问题, 符合选矿厂“优质高效、简化流程、节能降耗”的发展方向。     

齐大山选矿厂二选车间工艺流程的改造

根据齐大山选矿厂二选车间实际情况及选矿技术的发展，提出取消焙烧炉，将焙烧磁选工艺改为阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选的新工艺，以提高精矿品位，降低精矿成本，提高企业的市场竞争力。     

攀枝花钒钛磁铁矿钛铁矿回收工艺流程优化探讨

根据攀枝花钒钛磁铁矿的特点,分析了现选钛流程存在的问题,并通过试验研究,对钛铁矿回收工艺流程进行了优化,取得了较好的选别指标。     

云南某铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

对云南某铅锌多金属硫化矿石进行了浮选试验研究,结果表明采用部分混合浮选的工艺流程,可得到铅品位为68.47%、回收率为88.01%,铜品位为2.47%、回收率为90.60%的铜铅混合精矿;以及锌品位为47.28%、回收率为90.91%的锌精矿。     

金川硫化铜镍矿选矿工艺改造实践

金川某矿区硫化铜镍矿中氧化镁含量高,主要以蛇纹石为主。生产实践表明,在现有的工艺流程下,精矿氧化镁含量波动大,超标严重,尾矿金属品位高、损失大,严重影响选矿厂的经济效益。为提高生产指标,在流程考察基础上对现有的工艺流程进行技术改造。改造后生产结果表明,高精氧化镁含量小于6.8%,镍回收率提高至87%以上,铜回收率提高至79%左右,精矿品质和金属回收率都有较大提高,给选矿厂带来良好的经济效益。     

歪头山铁矿选矿工艺流程优化研究

介绍了歪头山铁矿选矿工艺流程优化方案和可行性分析 ,提出了实施自磨机和球磨机按 3∶2与 2∶1的比例配置方案 ,以期达到阶段磨矿阶段选别流程停开 2台或 3台3 .2m× 4.5m球磨机的目的 ,实现节电、降耗 ,提高经济效益和降低生产成本。     

紫金山铜矿选矿工艺流程论证

紫金山铜矿是我国近期探明的大型铜故之一。文中结合该矿迄今完成的选矿试验结果，论述了可采用的适应矿石性质的选矿工艺流程；对磨矿－浮选工艺流程方案，通过综合技术经济比较，推荐一段磨矿（－２００目占６０％）、分步优先浮选流程。     

云南某金多金属矿生产工艺流程考查分析及优化措施研究

对云南某金多金属矿生产工艺流程进行了考查, 在对现场实时数据进行分析检测的基础上, 找出了制约系统生产的薄弱环节, 针对性地提出了解决问题的办法和建议, 进一步优化了选矿工艺流程, 从而保证生产过程始终在高效、平稳的状态下运行, 同时为下一步的选厂技术改造提供依据。     

澜沧老厂银铅锌多金属矿选矿工艺优化与生产实践

针对云南澜沧老厂银铅锌多金属矿矿石氧化率高、含泥量大、矿物组成复杂及嵌布粒度细等问题进行了选矿工艺优化。采用破碎-棒磨-球磨工艺, 矿石流动通畅, 能降低过粉碎、改善粒级分布, 提高了磨矿产品质量; 采用分速异步浮选工艺、新型高效复配捕收剂WX-1及MZ-3配伍使用, 降低矿泥恶化影响, 减少中矿循环量, 强化铅、锌高效浮选分离及银、铟选择性富集; 采用螺旋溜槽-摇床-悬振锥面选矿机重选新工艺, 强化细粒硫铁矿回收。工艺优化改造后, 全面提高了关键工艺技术经济指标, 实现了资源利用效益最大化。     

凹山选矿厂工艺流程的优化技术改造

凹山选矿厂通过进行中碎前安装圆振筛、一次磁选后加筛分作业、二次精选精矿用细筛把关、中矿再磨再选三项优化技术改造措施，使生产工艺流程基本适应原矿性质的变化，达到了生产能力、精矿品位、回收率三提高。