超临界CO2萃取八月瓜果皮中齐墩果酸条件优化

采用超临界CO2萃取技术从八月瓜果皮中萃取齐墩果酸,采用单因素试验和正交试验分析了无水乙醇(夹带剂)添加比例、原料粉碎细度、萃取温度和萃取压力对萃取得率的影响,确定了萃取的最佳工艺条件。结果表明:利用超临界CO2萃取八月瓜果皮中齐墩果酸的最佳工艺条件为固液比(乙醇添加比例)1:2.5、原料细度100目、萃取温度45℃、萃取压力35MPa,此条件下齐墩果酸萃取得率为0.184%。     

齐墩果酸在超临界CO2中的溶解度研究

采用静态平衡差重法测定了齐墩果酸在超临界CO2中各个状态点的溶解度,考查了温度、压力、密度等因素对齐墩果酸在超临界CO2中溶解度的影响,并采用Chrastil模型对实验数据进行分析计算。实验结果表明：齐墩果酸在超临界CO2中的溶解度随着压力的增加而增加,20MPa条件下的密度与溶解度符合一定的函数关系。     

超临界CO2流体萃取的应用进展

超临界CO2流体萃取技术已成为一种新兴分离技术,具有操作简单、快速、效率高、无毒、无污染等优点使其广泛应用于各个领域。文章主要介绍了超临界CO2流体萃取技术的原理及优点,综述了近年来超临界流体萃取技术在食品工业、天然香料工业及中草药开发中的应用,并进行了展望,指出了存在的问题和今后发展的趋势。     

超临界CO2流体萃取分离乙醛酸的研究

本文通过测定草酸和乙醛酸在不同的温度和压力下在超临界CO2流体中的溶解度，确定超临界CO2流体萃取乙醛酸的工艺条件。在一定的条件下证明利用该工艺的可行性，为进一步研究此方法分离乙醛酸奠定了基础。     

超临界CO2流体萃取装置的污染分析与控制

针对超临界CO2流体萃取装置的工艺特点，分析了超临界CO2流体萃取装置中主要污染物的组成种类及其主要来源，指出噪声是超临界CO2流体萃取装置的主要污染物，同时提出从污染源着手，控制和减少超临界CO2流体萃取装置污染的一些措施。     

超临界CO2流体萃取莪术挥发油的工艺研究

利用超临界CO2流体萃取技术,以榄香烯为目标物,研究了萃取压力、温度、时间、原料粒度和CO2流量对莪术挥发油萃取率的影响,建立了获得莪术挥发油的最佳工艺条件。实验结果表明,莪术粉粒度40目,萃取压力18MPa,温度50℃,萃取时间120min,流量20—30kg／h条件下,挥发油中榄香烯含量最高,相对含量为2．8％,为以后精馏研究奠定了基础。     

超临界CO2流体从紫菜中萃取EPA和DHA的研究

采用超临界CO2 流体萃取技术从紫菜中萃取EPA和DHA ,研究了紫菜粉碎粒度、萃取温度、萃取压力和萃取时间对萃取率的影响。结果表明 :超临界CO2 流体从紫菜中萃取EPA和DHA的工艺可行 ,最佳的萃取条件为 :紫菜粉碎粒度为 2 0～ 80目 ,萃取温度 3 5℃ ,萃取压力 2 5MPa ,萃取时间 1 .5h。     

草珊瑚超临界CO2流体萃取物抑菌效果和应用研究

试验表明：草珊瑚超临界CO2流体萃取物对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、伤寒沙门氏菌、铜绿假单胞等均有较好的抑菌效果,由该萃取物制成的草珊瑚药物牙膏不仅外观更好,口感也更佳。     

超临界CO2萃取黄酮类物质的研究进展

介绍了超临界流体萃取(SFE)黄酮类物质的研究现状，总结了影响萃取的因素，并对未来的发展趋势作了展望。     

超临界CO2流体萃取与乙酸乙酯提取蛇床子化学成分的对比

用超临界CO2流体萃取(SFE-CO2)和乙酸乙酯提取(SE)蛇床子中的有效成分,采用气相色谱-质谱法(GC-MS)对SFE-CO2和SE提取物进行了化学成分的对比研究。鉴定出SE提取物的43个成分,SFE-CO2提取物的39个成分,占各提取物质量的80%~90%;SE提取蛇床子有效成分的能力较弱,而采用SFE-CO2萃取釜压力40 MPa,温度40℃,解析釜Ⅰ、Ⅱ压力5 MPa,解析釜Ⅰ温度45℃,解析釜Ⅱ温度46℃的工艺条件萃取出的蛇床子提取物,较SE选择性强,有利于萃取总香豆素以及萜烯类化合物;萃取总香豆素的质量分数(35.32%)比SE(17.39%)提高了18%,尤其萃取蛇床子素(23.83%),约为SE(6.32%)的4倍;萜烯类化合物(5.35%)也比SE(2.09%)提高了3%。     

超临界CO_2萃取被孢霉菌体油脂及花生四烯酸的研究

采用超临界CO2 萃取技术提取被孢霉菌体油脂 ,研究在超临界状态下 ,温度、压力、夹带剂与时间对油脂萃取率的影响 ,并分析对油脂成分的影响 ,从实际结果确定的优惠工艺条件为 :萃取压力为 13MPa ,萃取温度为 32℃ ,时间为 70min ,甲醇 10 %。此时油脂得率达到 37 4 5 % ,花生四烯酸含量达到 15 6 8%。     

红薯叶中黄酮类化合物的超临界提取研究

研究了超临界流体萃取红薯叶总黄酮的影响因素,并对生产工艺进行了优化设计。在单因素试验和正交试验的基础上,得到了红薯叶的超临界萃取工艺的最优化条件：萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,夹带剂为80%乙醇,夹带剂用量为原料质量的50%,萃取时间150 min,CO2流量15 L/h。在此工艺条件下,黄酮得率为6.25%。     

超临界CO2萃取牛至挥发油的工艺研究

采用超临界CO2萃取牛至药材中的挥发油,以挥发油产品中两种主要有效成分的质量总和为考察指标,以萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂浓度及夹带剂流量为考察因素进行正交实验,优选最佳的萃取工艺条件。最佳的萃取工艺条件为:萃取压力为25 MPa、萃取温度为55℃、萃取时间为2.5 h、75%乙醇为夹带剂、夹带剂流量为0.02mL/min、CO2流量为1 L/min,在此实验条件下,产品中两种主要有效成分的质量总和平均为0.141 24 g。优选得到的萃取工艺可靠、简便易行、稳定性好。     

超临界CO2流体萃取肉桂油的研究

优选萃取肉桂油的工艺条件,分别采用水蒸汽蒸馏法和SFE—CO2提取肉桂油,进行SFE—CO2萃取肉桂油的正交试验,优选最佳萃取条件。由实验可知,SFE—CO2萃取肉桂油主要成分桂皮醛的得率大于水蒸汽蒸馏法,其最佳萃取条件为：萃取温度45℃,萃取压力20MPa,萃取时间2．5h。应用SFE—CO2萃取肉桂油,萃取率高,操作纯净,是具有相当发展潜力的提取分离方法。     

超临界CO2萃取技术及其在天然产物提取中的应用

超临界流体萃取技术是一种新型的分离技术,由于它具有高效、方便、安全、环保、选择性好等优点,使得这项技术在天然产物活性成分的提取上得到迅速发展,应用范围和种类也不断扩大。介绍了超临界CO2萃取的原理、特点、影响因素及其在天然产物研究中的应用,并对其发展前景做了展望。     

超临界CO_2从小球藻中萃取EPA和DHA的工艺研究

研究采用超临界ＣＯ２从小球藻中萃取ＥＰＡ和ＤＨＡ的最优化工艺条件（Ａ２Ｂ１Ｃ３Ｄ３）,得最高萃取率ＥＰＡ为８９．７％、ＤＨＡ为８８．１％,该法比溶剂法优越,为开发和综合利用海藻资源开辟了新的途径     

超临界CO2流体萃取金银花的工艺研究

采用超临界CO2流体萃取技术得到金银花提取物,通过用正交试验法进行了最佳工艺优化,对产物进行GC/MS定性分析。结果表明：萃取时间2.5 h、萃取温度55℃、CO2流量9 L/h、萃取压力25 MPa,得率为2.94%,共鉴定出18种香味成分。     

超临界CO_2流体萃取牡丹鲜花提取物工艺研究

为研究超临界二氧化碳流体萃取牡丹鲜花提取物的工艺,以牡丹鲜花提取物得率为衡量工艺参数的指标,采用正交试验确定超临界二氧化碳流体萃取的最佳条件。结果发现,超临界二氧化碳流体萃取的最佳工艺为:萃取压力30 MPa、萃取温度55℃;分离器I压力8 MPa、分离器I温度65℃;分离器Ⅱ压力8 MPa、分离器II温度20℃。其中牡丹鲜花浸膏平均得率为0.405%,牡丹鲜花提取液的平均得率为8.95%。     

超临界CO2萃取烟草中烟碱

为研究超临界CO2萃取烟草中烟碱的工艺条件,利用实验室超临界萃取装置对烟草中烟碱进行了提取,考察了萃取压力、萃取温度、夹带剂乙醇的浓度、萃取时间等因素对烟碱提取率的影响,并就各个工艺参数对萃取率的影响机理和原因进行了分析与讨论。结果表明:在本研究范围内,最佳萃取工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,夹带剂乙醇浓度75%～80%,夹带剂流量为0.5 mL.min-1时,萃取时间为2～2.5 h。