上海炼油厂1号蒸馏装置计算机系统的应用

上海炼油厂1号蒸馏装置于1982年引进美国Foxboro公司的Spectrum集散控制的计算机系统,1983年2月一次投运成功,系统运行稳定可靠,应用软件使用效果良好。该系统目前已实现的功能有: 1.全装置操作参数的集中显示和集中管理。利用彩色电视屏幕对全装置218个测量点实现数字     

上海炼油厂1号蒸馏装置技术改造取得效果

本文介绍上海炼油厂1号蒸馏装置加热换热系统和减压系统改造的情况和技术经济效果。装置能耗降至16.1万千卡/吨原油;减压蒸馏拔出率和馏分质量均有明显提高。     

上海炼厂1~#蒸馏减顶改用空冷

减压塔顶真空系统冷凝冷却器由水冷改为空冷,是我厂1~＃蒸馏装置技术改造的二期工程。该工程已于1981年5月投用,经过夏天考验,达到预期目标,说明在南方地区应用空冷也是可行的。流程特点是 1.各级空冷器并联操作,必要时可使用管程切断间将各片空冷器切出检修;2.二级空冷器出口的不凝气用抽气火嘴送至加热炉燃烧;3.空冷器管外喷淋水循环使用;4.设计中考虑了脱过热措施,即各级空冷器管程入口总管上装     

改造后的蒸馏（一）装置实现一次开汽成功

10月30日21时，蒸馏（一）装置再传喜讯：实施含酸油改造后的装置实现一次开汽成功，产品质量全部合格。     

常压蒸馏装置的改造

洛阳石油化工总厂常减压蒸馏装置原设计加工中原原油 5 .0Mt/a ,开工后根据实际情况采用了单开常压蒸馏的工艺 ,常压渣油走减压渣油流程 ,致使处理量只能达到 4.0Mt/a。为了扩大处理量 ,改造了换热流程、初馏塔塔板、常压塔塔板和加热炉 ,消除了瓶颈 ,改造后处理量提高到了 5 .0Mt/a。     

原油蒸馏装置的改造

1996年秋季,巴拿马炼油厂改造了他们的原油蒸馏装置,以便增加中质馏分油的收率,并提高原油加工的灵活性,那次改造最终使中质馏分油的收率增加了10v%,并且提高了船用和车用柴油的质量,还提高了原油加工的灵活性,该项目的简单投资回收期不3个月。     

常压蒸馏装置能量系统优化改造

通过对装置用能结构的分析,从装置用能、能量转换环节对装置存在问题进一步分析,找到问题的根源和改造方向,采用夹点技术优化装置化换热网络,有针对性地对常压蒸馏装置进行了能量优化技术改造,提高了装置加工量消除了瓶颈;降低了装置能耗,达到了改造目的。     

常压蒸馏装置的扩能改造

中石化洛阳分公司常压蒸馏装置原设计为 5 0Mt/a,由于加工原油的品种和性质发生变化 ,3 5 0℃以前馏份产率大幅度提高 ,使装置的实际生产能力不到 4 0Mt/a。 2 0 0 0年 ,通过大胆使用新技术 ,改造了初馏塔和常压塔塔盘 ,并运用窄点技术重新优化了换热流程 ,使装置的生产能力提高到了 6 0Mt/a。     

立足新应用面向新需求：上海炼油厂计算机主干网络改造设想

目前投用的上海炼油厂计算机主干网络是在１９９４年综合大楼结构化 一的基础上逐步发展起来的。中心机为３ＣＯＭＬＡＮＰＬＥＸ２５００，配有交换１０Ｍ光纤ＳＴ接口、ＵＴＰ接口各８个，１００ＭＦＤＤＩ接口１个。光纤口通过光缆与异地了系统连接，ＵＴＰ接口负责综合大楼各楼面ＨＵＢ的连接。     

原油蒸馏装置的现代化节能改造

美国德士古公司阿瑟港炼油厂901×10~4t/a常减压装置,减压蒸馏用以生产润滑油原料.节能投资包括4台加热炉全部采用空气预热器;减压蒸馏塔采用真空泵代替蒸汽喷射器;改造了减压塔内件;采用了先进的计算机控制系统. 加热炉空气预热选用了同流换热式(或称蓄热式)空气预热器,     

常压蒸馏装置扩能改造技术措施

洛阳石化总厂常压蒸馏装置原设计为5．0Mt/a,由于加工原油的各类及性质发生变化,350℃以前馏分含量大幅度增加,使装置的实际生产能力不到4．0Mt/a,通过采用梯形立体传质塔盘,导向浮阀塔盘,并运用窄点技术重新优化换热流程等技术改造,使装置的生产能力提高了50％以上,达到了6．0Mt/a。     

原油蒸馏装置加热炉的节能改造

分析了中石化集团公司金陵分公司炼油厂二套常减压装置热炉存在的问题及其改造的效果。     

常压蒸馏装置三级电脱盐改造成效

中原油田石油化工总厂常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐后,脱盐效果明显提高.按原油脱后盐含量≤3mg/L统计,脱后含盐合格率由原来的80%提高到90%以上.     

1~#、2~#防水工程沥青及水工沥青的研制

<正> 一、1~#、2~#防水工程沥青的试制我们继1979、1980年研制成功3~#、4~#防水工程沥青之后,为了使防水工程沥青系列化,又于1981年底用胜利减压渣油为原料试制了1~#、2~#防水工程沥青。现将试制情况及结果简述如下:试验设备:φ159×400mm小釜。原料性质:取自1981年11月15日我厂联     

Ⅱ催化1~#主风机组齿轮箱振动原因分析及轴瓦改造

针对Ⅱ催化1#主风机组齿轮箱在两次烟机试发电中高速轴振动大的故障,通过对齿轮箱的振动监测和频谱分析,得出产生振动的原因是油膜失稳的结论,因此把圆轴瓦改造成椭圆瓦,取得了较好的运行效果。     

常压蒸馏装置加设轻烃回收系统改造

中国石油化工股份有限公司济南分公司常压蒸馏装置原设计无塔顶轻烃回收系统 ,轻烃气体引入常压炉作燃料 ,后由于装置轻质原油加工量大量增加 ,轻烃量也大量增加 ,因此增设了轻烃回收系统 ,将轻烃气体压缩分液后送至催化裂化装置吸收稳定系统回收。该系统投运一年来净增效益 (除去投资和操作费用 )约 80 0× 10 4RMB $。     

大连石化公司二蒸馏装置节能改造设计

本文对大连石化公司二蒸馏装置的换热系统、分馏系统、加热炉系统的优化设计进行了详细地讨论,并选定了装置操作的工艺条件,使装置的能耗由492.82MJ/t降为443.44MJ/t,达到国内先进水平。     

齐鲁乙烯2~#裂解炉DCS控制系统的改造

2~#裂解炉改造,控制系统DCS硬件由APM升级到HPM,同时采用了新的先进控制软件。