区段溜煤眼的设计改革

随着煤矿开采技术的进步,综合机械化采煤得到了大力发展;现回采工作面长度达到150m以上,年推进度达1600～1800m生产能力由150t/h提高到630t/h,采区煤炭运输最大大提高,采区运输设备多采用大功率可伸缩胶带机,煤炭一条龙运输在矿井生产中发挥着越来越大的作用.但在煤炭运输的咽喉部位,区段溜煤眼其型式和结构却不能适     

前倾式翻车机在九龙口矿井中的应用

峰峰矿务局九龙口矿井是一个设计能力为年产原煤120万t的大型现代化矿井,投产两个采区达到矿井设计生产能力,其中南一采区生产能力为50万t/a,距井底车场卸载站1500m,北一采区生产能力为70万t/a,距井底车场卸载站2100m,大巷采用3t底卸式矿车运煤,采区上山采用胶带输途机运煤,辅助运输采用1t固定车箱式矿车运输.     

煤矿带式输送机远距离变频驱动技术应用实例

同煤集团同忻矿是年产1000万t的现代化矿井,原煤运输采用带式输送机连续上行输送方式,在上运输送倾角为5.13°～3.08°～4.4°,提升高度360m,运输长度4600m条件下,需配置带宽1800mm,运量4800t/h,带速5m/s,总功率不小于10000kW的带式输送机。如此大功率的强力带式输送机国内为首台,其驱动方式的选择决定着该输送机长距离输送的成败。     

大倾角带式输送机在南阳坡矿的应用与探讨

为了满足煤矿生产的需求,我国煤炭行业大倾角带式输送机的应用越来越普遍,驱动电动机功率和运行速度越来越大。介绍了大倾角带式输送机的结构特点、分类,针对南阳坡矿主斜井带式输送机不能满足矿井原煤运输任务的要求,对带式输送机进行技术改造,改造后输送带宽度由1 000 mm提高到1 400 mm,输送带强度由2 500 N/mm提高到3 500 N/mm,输送带速度由2.5 m/s提高到3.15 m/s,输送能力由750 t/h提高到1 200 t/h,驱动电动机功率由2台500 k W提高到4台500 k W。改开关直接启动的控制系统为ATV71变频器软启动控制,控制系统改用"直流电动机+可控硅变流+全数字调节+PTC控制+上位机监控"的全数字控制技术,增加2个变频控制柜和3个开关控制柜,满足了高产高效矿井运输的需要。     

矿井胶带输送机选型探究

矿井采区运输巷为机轨合一巷道,原煤运输由三部胶带机搭接完成,运输环节较多,设备的维护保养比较繁琐。通过选型计算,确定选用PVG 800S型胶带、2×40kW隔爆式电动机;选取输送机型号为DTL80/40/2×40。     

DSJ100/100可伸缩带式输送机设计

主要论述了DSJ100/100可伸缩胶带机是在DSP1080胶带机基础上进行的改进设计,目的是为了解决DSP1080输送机运输能力和结构强度不能满足现场实际要求的问题。改进后的胶带机运输能力增加到1 000 t/h、运送长度增至2 500 m。     

井下主煤流配煤胶带机的应用创新及自动化监控

1基本情况概述1.1矿井生产能力现状预测分析和问题的提出自2000年以来,兴隆庄煤矿原煤年产量已突破600万t。随着采煤工艺的变革和采煤设备的更新换代,采煤面单产可达1.5～1.8万t/日,主井日提升能力几经改造后可达2.5万t。根据矿井生产采场布局设计,预计2004年底以后,一采主皮将同时承担三个采煤面的原煤运输任务。该胶带机设计运量可达2500t/h,日运输原煤可达4万t。目前正如所预料的一样,三个采煤面同时集中在一采、十采一线,也就是矿井的原煤生产主要通过一采主皮运输、3#主煤仓储煤、缓冲并经主井绞车提升来实现。日常生产中经常出现这样…     

固定式钢丝绳芯带式输送机技术改造

淮南矿业集团潘一矿是 80年代初建成投产的矿井。随着原煤产量逐年提高,运输环节的瓶颈问题逐渐凸显出来,为此,决定对 4#输送机进行技术改造。改造前设备状况:整机长度为 1980m、带宽 1200mm、带速 2. 5m/s、电机功率 2×315kW。改造内容:①将 2×315kW两机拖动改为 3×400kW三机拖动,带速由 2. 5m/s提升至 3. 15m/s;②更换胶带,带强由 2000N/mm提高到 2500N/mm;③将机尾延伸128m;④改造原电控系统。施工方式:首先将新增加的一套驱动设备在停产检修前安装调试好,待输送机停止运转后及时将旧件拆除,在拆运旧件的同时将老基础挖掉,并预埋入…     

杏花矿东一采区通风系统及主扇的改造

1矿井简要概况 鸡西矿务局杏花煤矿开拓方式为立井多水平分区式开拓,现共有4个采区,其中有3个生产采区(东采、西采、西二)和1个准备采区(东四),矿井设计生产能力为120 t/a.     

SPJ—800胶带机的局部改装途径

<正> SPJ—800胶带机是我国60年代的产品。目前,在一些中小型煤矿采区中,这种设备仍占有相当大的比例。随着煤炭生产的不断发展,多数使用单位反映该设备存在如下问题: 1.运输量小该设备水平铺设时的运输量为350t/h;若用于采区上下山,运输量仅为300t/h右左,只能满足两个炮采工作面同时生产的需要。而目前一般机采工作面的高峰产量可达300～400t/h。尽管一些煤矿在顺槽与上下山之间设置小型缓冲煤仓,但因容量有限,仍影响采煤机生产能力的发挥。2.单机运输距离短该设备水平铺设     

浅谈朝川矿一井提升运输系统改造

随着开采深度的增加与采掘机械化水平的不断提高,朝川矿一井原提升运输系统已不能满足矿井安全生产的需求.在分析矿井提升运输系统现状的基础上,提出了几种系统改造方案,并对- 250 m水平大巷运输方式进行比较选择.通过系统的成功改造,矿井提升运输能力由45万t/a提高到90万t/a,为朝川矿的快速发展创造了条件,社会和经济效益显著.     

张双接煤矿-750m水平原煤运输系统优化研究

张双楼煤矿西翼采区原煤通过9部胶带运输机运至井底煤仓,运输系统巷道受采动影响较大,机械事故率高.为简化矿井生产系统,开展了张双楼煤矿-750m水平原煤运输系统优化研究,通过对运输系统现状进行综合分析,认为进行-750m水平原煤运输优化改造不仅技术可行、经济合理,对保持矿井稳步发展,提高矿井的经济效益,将产生极大的促进作用.     

DSJI00／I00可伸缩带式输送机设计

主要论述了DSJ100／100可伸缩胶带机是在DSP1080胶带机基础上进行的改进设计，目的是为了解决DSP1080输送机运输能力和结构强度不能满足现场实际要求的问题。改进后的胶带机运输能力增加到1000t／h、运送长度增至2500m。     

长距离曲线胶带机在周油坊铁矿运输设计中的应用

安徽周油坊铁矿长距离曲线胶带机全长约10.8 km,全线共有6处水平转弯,最小转弯半径800 m。上下带面同时反向运输,共运输3类物料,总运输能力775万t/a。通过详细分析长距离曲线胶带机总体布置、设计参数及经济效益,为类似矿山复杂运输工况下实现长距离胶带运输提供参考。     

张双楼煤矿-750m水平原煤运输系统优化研究

张双楼煤矿西翼采区原煤通过9部胶带运输机运至井底煤仓,运输系统巷道受采动影响较大,机械事故率高。为简化矿井生产系统,开展了张双楼煤矿-750 m水平原煤运输系统优化研究,通过对运输系统现状进行综合分析,认为进行-750 m水平原煤运输优化改造不仅技术可行、经济合理,对保持矿井稳步发展,提高矿井的经济效益,将产生极大的促进作用。     

SDNH560型减速器润滑冷却系统改造的研究

SDNH560型减速器用于我矿主斜井强力皮带。该斜井强力皮带主机型号为STJ1200/2×560S型,由淮南煤矿机械厂生产,于1999年元月份投入使用,皮带全长912m,带宽1.2m,带速2.5m/s,运力870t/,h主电机功率2×560kW,为双机拖动,主要用于矿井原煤生产的提升。该减速器属三级传动的硬齿面减速器,表面采用优质合金钢20CrMnTiH渗碳淬火,齿面硬度高达60±2HRC,齿面磨削精度达5-6级,低噪音、承载能力大。箱体采用高强度铸造箱体,上下分体式,结构刚度好,易于提高轴的强度和轴承寿命。减速箱的润滑冷却系统是:润滑采用油浴润滑和飞溅润滑相结合的方式,…     

液压掘进钻车在岩巷掘进工程中的应用

我矿是郑煤集团的主力矿井,年产量120万t,目前主采区为13采区和21采区,22采区为21采区的接替采区,-110m水平南大巷是通往22采区的主要运输大巷,该巷道断面15m^2,设计长度800m,施工坡度4‰,     

天山公司地面原煤仓输送机驱动装置技术的改造

天山公司俄矿地面原煤仓输送机在生产运输过程中是通过YD油冷电滚筒进行驱动的,生产使用过程中因原煤仓输送机末煤流量较大、YD油冷电滚筒功率小、过载能力差的原因,经常出现YD油冷电滚筒因负荷重、超载等致使YD油冷电滚筒烧毁的现象.针对生产运输过程中制约生产的情况,选用JS40 Ⅰ减速机,对地面原煤仓输送机原来靠YD油冷电滚筒来驱动输送机运行的YD油冷电滚筒进行更换.通过JS40 Ⅰ减速机的技术改造,改变斜齿轮齿数和齿合在直齿轮的齿数来提高JS40 Ⅰ减速机输出轴的转速,使地面原煤仓输送机的带速由原来的2 m/s提高到3 m/s,满足了地面原煤仓带式输送机生产的需要.     

巴彦高勒煤矿皮带输送机智能调速系统研究

巴彦高勒煤矿13盘区工作面巷道及采区皮带输送机驱动采用变频控制,按照4.0 m/s恒速运行,皮带输送机额定运输能力远超过工作面实际产能,变频器节能功能无法充分发挥且运输系统存在能耗高、磨损严重问题.为此,依据13盘区皮带运输现场情况,提出一种智能调速控制系统,该系统通过GL3-24型料流传感器、ICS-17JS电子皮带...     

矿井提升运输系统技术改造

某矿井深部集中生产技术改造总体部署时,利用现有井筒下延开拓矿井深部井区,主斜井井口1850～1550m水平倾角为25°,1550～1360m水平倾角为28°,设计生产能力150万t/a。1提升系统现状及存在的问题主斜井主提升系统担负着原煤的运输任务,采用2JK-2.5/20型单绳缠绕式矿井提升机,双钩6t箕斗,配JR1410-8型电动机(6kV,280kW),最大提升速度4.7m/s,最大提升长度750m,最大静张力90kN,最大静张力差55kN,使用6×7+1-28-155型