浮选柱水气喷射充气器的工业实践

我矿区浮选柱原使用帆布袋充气器,虽能达到空气弥散的效果,但因矿浆pH值高,极易结钙堵塞,使用期仅达一个星期左右。在马鞍山矿山研究院的协作下,从1972年开始,进行了水气喷射充气器的小型试验和工业实践,获得了良好的效果。今年以来,在批林批孔运动的推动下,针对生产中出现的问题进行了改进,基本上克服了翻花、喷嘴堵塞和磨损等问题,使水气喷射充气器在生产上得到了应用。我矿区属热液隙充填小型富铜矿床。主要金属矿物为黄铜矿,次为辉铜矿、斑铜矿、其他矿物有黄铁矿、镜铁矿、赤铁矿等;脉石矿物有     

浮选柱水气喷射充气器的试验研究

浮选柱是近几年来在我国发展起来的浮选设备。它与机械浮选机相比具有节省动力、基建费低、上马快、占地面积少和简化流程等特点。但是,几年来的生产实践也暴露了一些问题,特别是用石灰作调正剂或水的硬度较高时,目前采用的微孔介质充气器,如帆布、尼龙布充气器易结钙堵塞,使用期短,更换频繁,影响设     

浮选柱的床石充气器

我厂自1968年使用浮选柱以来,先后使用和试验了以帆布、苧麻、锦纶和聚氯乙烯为材料的充气器。由于浮选工艺要求使用大量石灰,导致充气器结钙和堵塞。为了解决这个问题,我们试验成功了床石充气器,于1971年4月投入生产,基本消除了结钙现象,获得良好效果。     

旋流喷射浮选柱气含率影响因素研究

浮选柱气含率大小是决定浮选效果的一个很重要的因素。研究了清水且不加起泡剂的条件下旋流喷射浮选柱中静压力大小、流体流量和充气量对气含率的影响以及挡板添加时气含率的变化情况。结果表明：气含率随着流体静压力、流体流量以及充气量的增加而增大,并且流体流量的影响最大,静压力的影响最小。在添加挡板的情况下,气含率随着挡板高度的增加以及离矿浆喷射端口距离的增加而增大,要得到合适的气含率,所加挡板的高度应高于柱体总高度的2/10,同时挡板离喷射端口的距离应控制在柱体长度的5/10和7/10之间。     

新型不停产可换充气器浮选柱

浮选柱较机械浮选机虽有构造简单、节能、节省金属、占地少、造价和维护费用低等优点，但在碱性矿浆中其气泡发生器容易结垢堵塞，致使曾在我国推广使用了的浮选柱又逐步被机械搅拌式浮选机取代。新型不停产可换充气器浮选柱在碱性矿浆中虽依然结垢，但它有两套互为备用的充气器，可以在不停顿生产作业的情况下进行更换，而且操作简单，这就克服了浮选柱的固有弱点。实践证明，不停产更换充气器浮选柱能稳定生产，充气器实用可靠。     

旋流-射流分选充气器充气性能的试验研究

以水介旋流器为基础,设计了一种具有分选作用的旋流-射流充气器,在150mm水介旋流器上,就旋流器结构参数、入料压力对充气量的影响进行了试验研究,并对旋流器与射流器间的联接装置进行了结构优化。试验结果表明,旋流器溢流管中气液两相的混合是旋流-射流充气的技术关键,90°混合叶片的充气量最大可达到26m3/h,气液比为1.7。安装有混合叶片的旋流-射流装置是一种性能优良的浮选用充气器。     

新型射流浮选柱充气性能试验研究

自行设计了新型射流浮选柱及试验系统。为了测试其充气性能,采用压差法测定不同循环量、进气量、仲辛醇用量、入料量条件下气含率变化规律。试验结果表明:气含率随着循环量的增大而增大,但进气量较小时随着循环量的增大气含率先增大后减小。进气量增大时气含率先增大后减小,且在进气量为1.1 m~3/h时气含率最大。气含率随着仲辛醇量的增大而增大。入料量增大时气含率先增大后减小,且入料量为0.7 m~3/h时气含率最大。     

旋流喷射浮选柱回收铜镍尾矿中镍的研究

尾矿资源的再开发利用越来越受到全社会的关注。针对某铜镍矿年排放尾矿量大、尾矿中的镍以细粒单体为主的特点,应用旋流喷射浮选柱对尾矿进行了再选试验研究。在实验室研究的基础上,进一步进行了工业试验,经1次粗选、1次扫选、3次精选后从含镍0.23%的尾矿中得到含镍2.78%,回收率14.02%,MgO含量降至8.25%的精矿产品,取得了良好的技术经济指标。     

旋流-静态微泡浮选柱浮选萤石试验研究

介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构和原理,并利用该设备对柿竹园钨粗选尾矿矿石进行了萤石浮选实验研究。研究结果表明:该浮选方法可获得CaF2含量大于96%的优质萤石矿物。利用旋流-静态微泡浮选柱在工艺条件及药剂制度与常规浮选基本相同的情况下,采用一粗三精流程即可达到常规浮选机一粗八精的浮选目标,简化了流程,降低了成本。利用浮选柱回收萤石有广阔的应用前景。     

旋流-静态微泡浮选柱分选铝土矿的半工业试验

在实验室试验的基础上,采用旋流-静态微泡浮选柱对河南某铝土矿选厂的浮选机入选物料进行了现场分流半工业试验。试验结果表明：旋流-静态微泡浮选柱经一粗一精2段浮选,可获得产率为71.1%,铝硅比为10.68,Al₂O₃回收率为79.9%的铝土矿精矿,与现场浮选机一粗二精一扫一精扫5段浮选的生产指标相比,精矿铝硅比基本相同,精矿产率高4.1个百分点,精矿Al₂O₃回收率高3.2个百分点。     

矿物分选中的旋流浮选柱

本文描述了旋流浮选柱在洗煤可的应用，该设备是在浮选柱中借助离心力来产生一个密度梯度而强化浮选工艺。它是在常规浮选柱壁上安装一组角螺旋嵌入物，并在柱中心轴上安装一组叶轮来搅拌混合煤浆。疏水性泡沫在中心轴附近集中并向上运动；而比较重的亲水颗粒则在浮选柱壁附近集中并沿螺旋嵌入物向下运动。讨论了用旋流浮选柱从Upper freeport煤中脱除黄铁矿形式硫的试验结果。     

金渠矿石浮选柱半工业试验

针对金渠矿石中粗粒金含量高及金在细粒级偏析的特性,对重选后的浮选搅拌槽分流矿浆进行旋流—静态微泡浮选柱半工业试验。试验结果表明:950坑口矿石与同期生产相比,金回收率提高4.78个百分点,精矿金品位提高了53.18个百分点;其他1250、1403、1060 3个坑口试验金回收率与生产相当,精矿金品位分别提高了68.69、50.08和44.78个百分点,效果显著,说明浮选柱在细粒级矿物选别方面有着无可比拟的优势;尼尔森重选与浮选柱配合使用工艺方案,值得同行业借鉴应用。     

KYZ-1065浮选柱工业试验研究

系统研究KYZ-1065浮选柱在某选矿厂铜钼分离各个作业点的设备性能、技术参数、浮选技术指标及其变化趋势,探索并掌握了KYZ-1065浮选柱的设备性能、技术参数对浮选技术指标的影响,本研究对KYZ系列浮选柱工业应用和推广具有重要的指导作用。     

旋流-静态微泡浮选柱部分优先选铜半工业试验研究

旋流-静态微泡浮选柱是一种新型选矿设备,为了提高某银多金属矿生产效率,减小后续作业压力,采用该浮选柱进行了部分优先选铜半工业试验。通过一粗两精闭路流程试验研究,可得到铜、金、银品位分别为18%、60g/t、6000g/t,回收率50%以上的结果,为企业生产和技术改造提供了依据。     

旋流-静态微泡浮选柱分选某白钨矿的半工业试验研究

采用旋流-静态微泡浮选柱用于白钨矿粗选的半工业试验,主要开展了处理量试验和药剂用量试验.72 h连选试验结果表明,采用一次粗选、一次精选闭路流程,利用旋流-静态微泡浮选柱可得到9.76%的白钨粗精矿,尾矿品位0.10%,且对回收率影响不大.     

旋流-静态微泡浮选柱分选某金矿泥的半工业试验

介绍了山东某金矿的原矿性质及洗矿矿泥中金的分布特点,对金在微细粒级明显富集的矿泥,应用旋流-静态微泡浮选柱组成的1粗1精闭路浮选半工业试验系统进行了矿泥分选研究,并在最佳工艺技术参数条件下进行了系统的稳定性研究,对平均金品位为2.21 g/t的矿泥,获得了平均金品位为98.98 g/t、回收率为88.15%的金精矿。试验指标明显优于用浮选机组成的分选系统的指标,表明旋流-静态微泡浮选柱对细粒及微细粒物料的分选具有显著的优越性。     

旋流静态微泡浮选柱用于部分优先浮铜的工业试验研究

旋流静态微泡浮选柱在新疆阿舍勒选矿厂进行的铜部分优先浮选工业试验表明,在一次粗选、两次精选闭路流程下,用浮选柱可直接从原矿优先回收产率52%的高质量铜精矿,其中含铜27.74%、含锌1.27%、含砷0.20%,铜精矿质量明显提高,同时锌损失率降低,达到了快速优先部分浮出高质量铜精矿的目的。为后续铜锌分离作业减轻了压力,有利于提高铜金属的总回收率和总品位。     

浮选柱试验

浮选柱由于结构简单、制造容易、占地面积小、投资省又便于大型化而深受用户欢迎。而后来在使用中出现了一些问题。基于上述原因，出现了60年代浮选往大上，70年代又下，而到80年代几乎都不使用的局面。为此，我们对浮选柱进行了长期而细致的调查研究，找到了产生问题的原因和解决问题的方法。一、气泡发生器堵塞问题从设计的角度出发，气泡发生器的孔径是相等的，压缩空气从每一细孔中均匀喷出，气泡的大小与孔径相对应。为了找到气泡发生气堵塞的原因，我们从浮选柱下部的人孔爬进去，在齐胸的矿浆中观察研究。当通人压缩空气后往内矿浆翻…