圆坯连铸机高效化实践

通过对圆坯连铸机工艺措施的优化,以及新材料、新技术的应用,包钢圆坯连铸机的连浇炉数大幅度提高,实现了连铸机的高效化生产.     

圆坯连铸机改造生产小方坯

对R12m的弧形铸机改造后生产150mm×150mm小方坯,为保证小方坯的设备与原圆坯铸机的设备有较好的匹配性及改造的低成本要求,本文介绍包钢在圆坯铸机的基础上改造小方坯的经验。     

小方坯连铸机改产圆坯的理论与实践

文中叙述了本厂将R5.25m六流小方坯连铸稍加改造后生产φ150圆坯的情况,介绍了在铸机设备、水冷制度、脱氧工艺及拉坯操作方面所做的工作,对圆坯质量和今后的工作提出了改进的意见。     

四流圆坯连铸机火焰切割机系统

本文对德国AEGA公司为天津钢管总公司Φ210～Φ310圆坯连铸机配套的火焰切割机系统作了介绍。该系统的软件包括在连铸机木体基础自动化系统中,由Bailey N-90系统组成。     

圆坯水平连铸机的研试与应用

本文在详细地回顾了我国水平连铸技术的发展之后,介绍了第一台国产圆坯水平连铸机的性能、参数、设备特点及其半工业应用效果,此外,提出了设备改进方向及改进措施。     

提高四流圆坯连铸机铸坯质量的改造实践

分析了某公司四流圆坯连铸机铸坯易出现表面裂纹、凹坑和浇铸拉漏等问题的原因,提出采用电动缸振动装置替代带偏心轮的四连杆机构、新增结晶器电磁搅拌等措施,对该连铸机进行改造。实践证明:四流圆坯连铸机改造后,出现表面裂纹、凹坑的铸坯数量明显减少,漏钢率从0.18%降至0.07%,铸坯中心等轴晶率显著提高,验证了技术改造措施的正确性。     

包钢圆坯连铸机电磁搅拌应用实践

介绍了包钢圆坯连铸机采用结晶器电磁搅拌的应用实践。通过试验确定了合适的结晶器电磁搅拌工艺参数,并以等轴晶率、碳偏析指数等指标,反映出结晶器电磁搅拌对铸坯内部质量具有显著的改善作用。     

圆坯连铸机电磁搅拌磁场特性研究

采用CST-11A型数字特斯拉计、扭矩仪测量对某圆坯连铸机结晶器与末端电磁搅拌的磁场、电磁扭矩进行测试研究,研究了磁感应强度和扭矩与电流、频率的变化规律及磁场的空间分布特点。研究表明：电磁力与磁感应强度的平方成正比关系,频率和磁感应强度成反比关系。结晶器内磁感应强度轴向最大位置在距结晶器上口900 mm位置,向两侧陡降;径向分布不均匀,由搅拌器内表面向中心逐渐减小;高频率的磁场经结晶器铜管后衰减更大。结晶器、末端电磁搅拌的电磁扭矩随着电流强度和频率的增加而增大,频率对结晶器电磁扭矩影响较电流影响更为平缓,而末端电磁扭矩与频率的变化趋势受频率范围影响,研究结果对合理制定及优化电磁搅拌工艺参数提供了理论依据。     

大断面圆坯连铸机成套装备研究

对由外方负责设计的大断面圆坯连铸机的整体工艺和非标设备进行校核计算,校核了连铸机重要非标设备的传动、力能计算,分析了动静载荷下的应力指标.针对大断面圆坯连铸的整体工艺过程进行了深入的研究,自主开发了结晶器液压振动、二冷动态配水、多点弯曲多点矫直辊列设计等关键模型并开发了国产化应用软件,同时利用南通钢铁有限公司产品结构调整和配套工程的实际数据对相关软件进行了验证.     

攀钢方/圆坯连铸机的设计分析

攀钢方/圆坯连铸机从其产品大纲出发,采取了一系列合理的设计,保证了连铸机在短时间内达产达效。本文主要分析了该连铸机所采用技术的合理性及设备特点,介绍了产品质量情况,可为同类铸机的设计提供设计思路和技术参考。     

Φ150mm圆坯连铸机提拉速实践

建立凝固模型并结合射钉试验对模型进行验证,通过理论分析研究了不同拉速和过热度对铸坯凝固过程的影响。理论上证明了试验铸机Φ150 mm断面拉速提高至2.7m/min的可行性。通过优化结晶器冷却、结晶器电磁搅拌以及二冷工艺的参数,将实际拉速提高至2.7m/min后,获得了表面质量和内部质量良好的圆坯,满足计划要求。同时结果也表明,中间包钢液过热度及二冷冷却不均容易造成铸坯中心缩孔以及中间裂纹等铸坯质量不稳定的问题。     

圆坯连铸机总体设计及其软件系统的研究与开发

本文使用最新的面向对象的计算机语言Visual C#,基于连铸机总体设计理论,开发出窗口化圆坯连铸机总体设计软件Round Cast CAD,通过对Auto CAD进行二次开发,实现了辊列的自动绘图功能。该软件能够根据输入的前提参数,进行辊列的设计,并能基于内嵌的圆坯连铸凝固传热有限差分程序对辊列进行校核计算,最终输出优化的辊列图。该软件大大减少了设计人员的工作量,提高了其工作效率,并使设计结果更加准确和可靠。软件且有一定的可扩展性,有较高的使用价值。     

特大断面圆坯连铸机的设计特点及应用

中冶京诚工程技术有限公司总承包的世界上首台φ1 000 mm圆坯连铸机的顺利投产,标志着中国自主研发、设计、制造的大圆坯连铸机已经达到国际领先水平,同时也确立了中冶京诚工程技术有限公司在该领域的国内领先地位。主要介绍了中冶京诚(CERI)自主设计的国际上最大断面圆坯连铸机的技术参数、保证铸坯质量的技术措施、装备水平等。     

包钢大方坯和圆方坯兼用连铸机的技术改造

论述现有两台连铸机生产新断面铸坯,改造的内容与技术措施。     

管圆坯连铸机

<正> 达尔明塞得科是阿根廷唯一的一个生产无缝管的联合企业。1970年该企业将一台方坯连铸机改造成圆坯连铸机,其目的在于确立用弧形连铸机浇铸圆坯,然后经该厂新近安装的自动穿孔机和连续轧管机轧制无缝管的可行性。试生产克服了一系列困难,取得了良好成果。因此,1976年第一台曲率半径为4米的连铸机便开始生产φ110～φ140毫米的圆坯。 1977年初,新的自动穿孔机和连续轧管机投产。于是,1978年3月,第二台曲率半径为10.5米的连铸机便正式投产,浇     

国产世界最大断面圆坯连铸机建成热试

<正>2009年6月,由中冶京诚工程技术有限公司自主研发的,具有国际水平的全国产化大规格圆坯连铸机在江阴兴澄特种钢铁有限公司成功热试,一次性浇铸出φ800mm超大断面合格圆铸坯。该铸机为R17m全弧形连续校直3机3流圆     

东钢方/圆坯兼用型合金钢连铸机设计特点

介绍了东钢方/圆坯兼用型合金钢连铸机的设计特点,并对圆坯质量的要求及结果进行了总结.     

大截面圆坯连铸机增流改造与国产化

为满足中国高速铁路发展需要,马钢将一台双流大截面圆坯连铸机改造为三流,在消化原引进关键技术和设备的同时,从工艺、设备、控制等方面进行一系列优化和国产化研究.改造后的连铸机投入生产一年多的实践证明达到了预期目标.     

Φ150mm圆坯连铸机提拉速工业试验

为提高产能,对圆坯连铸机进行了提拉速工业试验,测定了试验钢种20G的高温力学性能,对二冷设备进行了改造,对钢水过热度、结晶器振动参数及二冷配水等工艺参数进行了调整。试验结果表明,使用改造后的设备和工艺,Φ150mm圆坯连铸拉速可由原来的2.0m/min提高到2.5m/min,铸坯表面温度合理,质量良好。     

φ800 mm圆坯连铸机的技术特点和应用

主要介绍了中冶京诚(CERI)自主设计的圆坯连铸机的技术参数、保证铸坯质量的技术措施、装备水平等。列举了一些典型钢种的生产参数,并给出了相应的铸坯质量情况。通过分析相关技术参数,表明该连铸机设计是合理的。