J4102型胶印机掉版故障的检修

用J4102胶印机印刷报纸,当印到10000印左右时开始出现局部掉版,位置在传动面从叼口到拖梢无规则出现,停机进行检修。 首先排除PS版质量和制版工艺的因素。 检测滚筒压力使其达到适印范围,橡皮滚筒与印版滚筒为3.70mm,橡皮包衬为3.25mm,印版包衬为     

平版印刷工技术等级考试复习题解答(九)

161.什么是滚筒包衬?有何作用?合理包衬的基本原则是什么?简述其操作步骤。 答:印刷过程中在滚筒的金属表面上所装加的覆盖物,称为滚筒包衬,其作用主要是: ①抵消印刷装置及所选用的印版、橡皮布、纸张等印刷材料的厚度给印刷压力带来的各种偏差,保证压印面良好接触。     

对胶印机刚性滚筒与弹性滚筒间压力的研究

对刚性滚筒与弹性滚筒间的压力进行了研究。以胶印机印刷滚筒为例,从油墨附着和印刷机精度的角度分析确定了印刷滚筒包衬的压缩变形量和滚筒挠度的计算方法,然后通过压缩变形量计算横截面上的最大印刷压力、任意点印刷压力和总印刷压力,以便在印刷设计和使用中控制最佳参数。     

胶印机滚筒包衬

一、包衬的分类 胶印机的印版滚筒与橡皮滚筒表面都有包衬,滚筒包衬一般可分为以下三类。 1.硬性包衬 一般在橡皮布下垫几张纸即构成硬性包衬,这类包衬相对较硬,弹性模量较大,少量变形就能产生很大的印刷压力。硬性包衬压缩量较小,即弹性变形小,网点变形与扩大也就小,对网点传递较好,从而有利于色     

平版胶印机印刷压力浅析

在印刷时,必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面以及压印滚筒表面互相挤压,即为胶印印刷的印刷压力,也称压缩量。要把印版上的着墨图文转移到橡皮滚筒,再转移到纸上,在这两次转移过程中,没有印刷压力就无法印刷。印刷压力适当,其网点清晰,实地平服,印品质量就好。因此,精心调节好印刷压力是至关重要的。     

印刷包衬的探讨——中性包衬的选择与判断

印刷产品质量的好坏与印刷包衬的选择有着密切的关系,什么样的印件,采用什么样的印版,配以什么性能的包衬去印刷才能获得理想的印刷效果和质量,这是一个印刷工作者在印刷各种印刷品时应掌握好的一种基本技能,也是一种印刷工艺的选择。一般有经验者每印一种新产品时,都会重新检查和调整滚筒上的包衬,只有这样,才能获得理想的印迹(即印刷压力)和质量。     

滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

如何确定滚筒包衬量

所谓滚筒包衬的确定,就是在印版滚筒和橡皮滚筒壳体上,按要求包覆一定厚度的衬垫材料,用于调节滚筒的间隙和印刷压力,使滚筒齿轮在节圆相切位置啮合,以满足胶印工艺要求.     

装夹滚筒衬纸之经验谈

在胶印过程中,一般要在印版、橡皮滚筒内加入衬纸,用以增加滚筒包衬的厚度,借以增加滚筒间的印刷压力.滚筒衬纸的大小、厚薄,铺展是否平服、端正,以及衬纸的匀度、平滑度等都与印刷品质量有着密切联系.为了获得较为理想的印刷压力,要求衬垫物(如毛毡、精纺毛料、衬纸等)具备一定的硬度、光洁度和平整度.     

印刷压力的调节

<正>印刷压力一般指的是油墨转移过程中压印体(能够发生压缩变形的物体)在压印面上所承受的压力,即沿压印面的法向,指向压印面的力,印刷生产中常用压缩变形量表示。这个压缩量主要来源于橡皮布,其大小等于相邻两滚筒包衬总量与合压后两滚筒体间隙     

谈电刷镀技术在印刷行业中的应用

由于市场竞争激烈，客户对于印刷质量、印刷时间的要求极为严格。特别是报纸、期刊、画册等有时效的印刷品，一般要在4~5个小时内完成几十万份，甚至上百万份的印刷任务。印刷机的印刷速度对印刷压力的影响是很大的。实践表明：当印刷速度有较大增加时，印刷压力相应的减小。操作中，为了减少这种影响则必须要增加印刷压力，以弥补因压印时间短暂所带来的图文转移不完整、网点不结实、色泽灰淡等弊病。目前采用的具体方法是在高速胶印机上使用硬性包衬，因为硬性包衬可以提供较大的印刷压力和较窄的压印线。同时，相应加快了印刷机滚筒间的…     

印刷数据化管理的四个重要参数

印刷企业实施数据化管理是保证印刷质量的有效措施。在实际工作中,要控制的印刷参数很多,下面主要讨论印刷压力、印刷 K 值、网点增大值和灰平衡这四个与印刷质量密切相关的参数。具体确定顺序为印刷压力、印刷K 值、网点增大值、灰平衡。一旦顺序颠倒,测量的数据将没有实际意义。1.印刷压力在胶印中常用橡皮滚简包衬的压缩量λ间接表示相应的印刷压力。要获得合适的印刷压力,对于不同类型的包衬来讲其压缩量不同。许多印厂采用的是硬性包衬,其特点是弹性模量大,较小的压缩量就能产生较大的印刷压力。经过测定,当λ在0.04～0.8mm 时,产生的印刷压力适中,在印     

滚筒中心距、包衬和间隙的简易算法

滚筒是印刷机的主要部件。印版滚筒、橡皮滚筒各自加上适量包衬和压印滚筒接触合压,形成整体的印刷压力,使印版的图文转印到纸张上。因此,正确掌握滚筒中心距、包衬和间隙,显得非常重要,并且计算要力求简便。现将简易计算法介绍如下,仅供参考。     

滚筒中心距、包衬和间隙简易计算法

滚筒是印刷机的主要部件。印版滚筒、橡皮滚筒各自加上适量包衬和压印滚筒接触合压,形成整体的印刷压力,使印版的图文转印到纸张上。因此,正确掌握滚筒中心距、包衬和间隙,显得非常重要,并且计算要力求简便。现将简易计算法介绍如下,仅供参考。     

凹版印刷刀线故障的成因及对策

随着凹版印刷的不断飞速发展,客户对产品质量要求也越来越高。如何能够快速有效地解决生产中出现的各种印刷故障,已成为印刷界关注的焦点,这也是企业发展的生命线。笔者就印刷故障——刀线的产生以及解决对策,同读者一起探讨交流。刀线,是印刷生产中常出现的质量问题。形成刀线的主要原因有很多。1.印版滚筒印版滚筒质量,即印版滚筒铬层以及各层次版网眼的过渡是否均匀、合理,是影响刀线的一个重要因素。2.刮墨刀刮墨刀质量,即刮墨刀研磨是否平滑、锋利、无缺口,以及是否合理利用刮墨刀压力和角度。这都是直接影响刀线产生的重要环节。3.印…     

滚枕的作用与保护

滚枕安装于印刷机各个滚筒印刷面外侧(小胶印机与滚筒为一体),滚枕的材料多为40Cr,并要有较高的加工精度,这主要是考虑到滚枕要求耐磨、刚性好。 胶印机在印刷过程中,采用两种印刷方式,一种是印刷滚筒的滚枕相接触进行印刷(俗称走肩铁),另一种则是滚枕不接触进行印刷(俗称不走肩铁)。对于走肩铁印刷的胶印机,当两滚筒间压力需要改变时,不能调整中心距离,只能靠改变两滚筒包衬厚度来实现。由于是滚枕接触印刷,所以能够将机器运转中所产生的冲击振动均作用在滚枕上,使机器运转平稳,压力均匀,同时降低了齿轮和轴承的磨损,并保证了良好的印刷质量。不走肩铁印刷的胶印机在印刷过程中,三个滚筒滚枕之间     

胶印机滚筒振动原因分析及改进方法

胶印机正朝“高速、高效、自动、智能”方向深入发展,“高速”则是该发展方向的基本要求.印刷机整个机体包括印刷滚筒的振动幅值都随印速的提高而显著增大,而印刷滚筒作为直接进行印刷的部件,其振动状况直接影响印品质量.要实现高速下的精美印刷,必须注重印刷滚筒的振动控制.     

纸张凹印中制版质量对印刷产品的影响

众所周知,影响印品质量的五大因素是 人、机、料、环、法。作为“料”之一的凹印版滚筒,其制作质量对印刷质量有着非常大的影响。下面是凹印版滚筒制作中常见的也是必须注意的几个问题。     

小森SM系列轮转机印刷过程注意事项

正印刷设备的正确使用和合理保养是保证良好印刷质量的重要基础。比如,印版安装是否得当、操作是否规范等都会对印刷质量产生影响。下面,笔者将结合工作经验,以小森SM系列轮转机为例,浅谈凸版印刷时需要注意的事项,与大家共同分享。印版的固定与检查1.印版的固定固定在滚筒上的印版必须与滚筒充分接触,才能保证印刷压力均匀、印迹清晰、印版磨损减少,从而为印     

谈谈凹印胶辊

在凹印中,印版上的油墨必须在胶辊的压力之下才能转移到薄膜、纸张或其他的承印物表面,这一过程中的压力叫印刷压力或胶辊压力,胶辊也叫压印滚筒。胶辊的质量、选用,胶辊压力的大小调整等对印刷质量有着重要的影响。 一、胶辊及其压力分布 胶辊是在一个钢体的外面包覆约100mm厚的橡胶或聚氨酯等材料而成,硬度在邵氏65—80度之间,根据硬度的大小可以分成软性胶辊(软性包衬)、中性胶辊、硬性胶辊。