平版胶印印刷压力与滚筒包衬的控制(下)

印刷滚筒与橡皮滚筒完成包衬后其直径的控制数据是保证实现纯滚动的重要条件。但是,对于精细印刷来说,除此之外还必须保证印版上的图文长度与纸面上印刷长度相一致。为此,印版滚筒完成包衬后的直径必须与压印滚筒的直径保持一定关系,并依此来根据纸张厚度     

平版胶印印刷压力计算方法及影响因素

印刷行业的操作人员都清楚,印刷压力的设定和印刷品的质量好坏有着密切的关系.在印刷过中,印刷压力是决定油墨转移的一个必要的印刷条件.印刷压力太大,会造成印刷品上图像网点增大,油墨局部堆积,图像暗调部分并级,画面缺乏层次.另外,过大的印刷压力,有可能让纸张拉毛,油墨的附着力反而变差,也容易让纸毛进入印刷系统,产生脏点.而印...     

胶印滚筒包衬白呢压伤的修复

胶印橡皮滚筒的包衬,主要材料是橡皮布、白呢和垫纸。由于现代胶印机的输纸系统自动化程度高,印刷效率高;同时,许多过去用于凸版印刷的纸张也被用于胶印,这样,就使胶印包衬压伤率比过去增多了。压伤包衬是胶印工作最忌讳的事。它不但影响印刷进度和质量,损失和浪费材料,而且严重的还会造成机械事故。以往对压伤的橡皮布主要是用苯润湿脱脂棉片浸泡的方法加以修复,无法修复的则更换新橡皮布,但人们往往不去注意对白呢的修复。事实上橡皮滚筒的橡皮布被压伤的同时,作垫衬的白呢也受挤压。白呢处在滚筒包衬中间,虽不是直接受到挤压…     

谈平版胶印印刷色序

在多色印刷过程中,三原色油墨并不是完全透明的,每种色墨除了吸收对应的三分之一色光外,还吸收少量其他色光,另有部分不透明颗粒物质是完全阻光的。因此,多种颜色的油墨叠印时,即使叠印的墨层厚度完全相同,网点百分比完全不变,只要叠印色序不同,其呈现的颜色也会不同。而且印刷色序不同,光照射到墨层和透过表层到达底层所走过的光程也不同,从而产生不同的漫反射和二次反射,使呈色情况产生差异。同时,印刷色序与油墨干燥速度也有关系,如果第一色油墨干燥太快,则很容易产生玻璃化,使第二色油墨不能按照预期的墨量转印到印刷品上;如果前一色油墨干燥太慢,则易产生串色和反叠印的印刷故障。     

胶印机滚筒包衬

一、包衬的分类 胶印机的印版滚筒与橡皮滚筒表面都有包衬,滚筒包衬一般可分为以下三类。 1.硬性包衬 一般在橡皮布下垫几张纸即构成硬性包衬,这类包衬相对较硬,弹性模量较大,少量变形就能产生很大的印刷压力。硬性包衬压缩量较小,即弹性变形小,网点变形与扩大也就小,对网点传递较好,从而有利于色     

胶印机滚筒包衬

一、包衬的分类 胶印机的印版滚筒与橡皮滚筒表面都有包衬,滚筒包衬一般可分为以下三类.     

平版胶印印刷色序的确定

彩色印刷得到广泛应用,由原先的一些彩图、画册、广告普及至现在的广告宣传单、中小学课本、幼儿读物等,平版胶印占据了彩色印刷的大市场。     

合理使用滚筒包衬

本公司J2101型B-B型双面印刷机出现了反面印版坏橡皮的故障,压印区两侧叼口部位的橡皮布表面胶层先是起空泡,之后逐渐脱落,坏橡皮处易渗进水和油,造成大面积损坏,以致橡皮布报废.初步怀疑橡皮布质量有问题,但换上质量优等的橡皮布,使用状况大致相同.     

平版胶印机印刷压力浅析

在印刷时,必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面以及压印滚筒表面互相挤压,即为胶印印刷的印刷压力,也称压缩量。要把印版上的着墨图文转移到橡皮滚筒,再转移到纸上,在这两次转移过程中,没有印刷压力就无法印刷。印刷压力适当,其网点清晰,实地平服,印品质量就好。因此,精心调节好印刷压力是至关重要的。     

对滚筒包衬的认识

所谓滚筒包衬是指滚筒壳体以外包裹在滚筒表面的各种包覆物.胶印机印版滚筒与橡皮布滚筒表面都有包衬,除了印版和橡皮布以外,常用的包衬材料还有绝缘纸、牛皮纸、橡皮垫、毡呢以及其它纸张等.     

平版胶印如何进行质量控制

随着社会经济的发展和印刷企业规模的日益壮大,客户对印刷品的质量要求也在不断地提高。印刷企业要想长久地生存,必须不断地提高印刷品的质量,全面落实质量控制。本文仅从与平版胶印质量密切相关的版房质量控制和印刷过程质量控制两方面进行讨论。     

浅谈胶印印刷压力

什么是印刷中的理想压力呢?首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适,会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清;同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小,造成套印不准;也会使印版耐印率低,缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力,使产品的网点不扩大,印品清晰、饱满,图文色彩鲜艳,层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量,也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬…     

探讨胶印印刷压力

众所周知,印刷离不开压力。印刷工艺中一个最重要的因素就是印刷压力,它是将印版上的油墨顺利转移到承印物上的关键。胶印压力以橡皮布的弹性变形(压缩量)来计量。在胶印生产中,通过调节相临两滚筒的间隙,构成弹性体的变形,这就是胶印压力的来源。1印刷压力与墨量转移的关系印刷过程中,要保持印刷压力的稳定。调整滚筒调压机构,应避免因调压机构游隙变动而导致印刷压力变化,进而影响油墨转移率,使印刷品墨色失衡。图1表示压力与供墨量的关系,可以把曲线划分为许多段。以虚线标明的AB段,可被称为“墨量不足”段。这是由于在P0—P1的范围内,…     

如何确定滚筒包衬量

所谓滚筒包衬的确定,就是在印版滚筒和橡皮滚筒壳体上,按要求包覆一定厚度的衬垫材料,用于调节滚筒的间隙和印刷压力,使滚筒齿轮在节圆相切位置啮合,以满足胶印工艺要求.     

平版胶印中性灰印刷密度曲线的研究

灰平衡是印刷过程中控制的重要指标之一,它直接影响印刷品色彩还原的质量。本文采用美国GRACoL公司的G7通用商业平版胶印工艺要求,以G7印刷标准中的中性灰印刷密度曲线（NPDC）作为目标值,通过CTP制版网点补偿实现对印刷机油墨网点面积增大的控制,采用逐步逼近的方法得到了平版胶印最佳中性灰印刷密度曲线;确定了油墨网点面积的最佳增大值。结果表明：利用G7印刷工艺标准可以得到令人满意的色彩还原质量。     

胶印机印刷滚筒与印刷压力的关系

在印刷过程中,为保证油墨转移率,印刷滚筒之间必须保持适当的压力,即印刷压力。如果印刷压力偏小,则油墨不能充分转移;印刷压力过大,则容易造成网点变形和图文失真,同时还会使印刷设备产生过大应力或发生变形。因此,保证印刷压力的精确性和稳定性,是保证正常印刷的关键。对此,研究印刷滚筒与印刷压力的关系实为必要。下面,笔者就工作中总结的经验,谈一谈胶印机印刷滚筒的设计、装配和印刷环节对印刷压力造成影响及控制,与同行共享。     

滚筒包衬的简单计算方法

众所周知，印好胶印产品的关键之一，是各滚筒间应有合适的压力，由于压力的作用使印版图文最终被转印到纸张上。因此，正确掌握好各滚筒的包衬至关重要，压力过轻或过重都将直接影响产品的质量。我在长期的工作中摸索出简单的计算色衬的方法，供同行参考。以JZI08机为例...