NR.SBR.LDPE共混体胶料凝胶现象浅析

本文阐述了ＮＲ．ＳＢＲ．ＬＤＰＥ共混体胶料混凝现象产生的原因及其对胶料质量的影响，并介绍了清除凝胶现象的具体方法。     

NR／SBR／LDPE共混胶料的凝胶现象浅析

天然橡胶（NR）与合成橡胶具有不同的塑炼特性。在150℃-160℃高温塑炼时,合成胶容易产生凝胶,这种现象丁苯橡胶（SBR）尤为显著。其原因是：高温塑炼SBR时,随塑炼温度和时间的增加,在热机械力作用下,SBR的分子链段中可能发生复杂的分子之间的重新组合,直至发生顺反异构化,其结构的规整性和链的支化受到破坏。塑炼过程中有含氧基团和羧基等出现,这些活性基团与橡胶大分子反应生成过氧化物,     

NR.SBR.LDPE共混体胶料凝胶现象浅析

本文阐述了NR、SBR、LDPEE共混体胶料凝胶现象产生的原因及其对胶料质量的影响,并介绍了清除凝胶现象的具体方法。     

NR／BR／SBR共混胶非轮胎制品胶料的性能

以天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶共混物为基料，制造了普通三角带，夹布胶管，织物芯输送带以及聚酯三角带。实验结果表明，上述各制品胶料与ＮＲ／ＢＲ共混胶制品胶料相比，前者在焦烧性能、工艺性能以及化学纤维粘强度等方面均优于后者。     

NR/BR/SBR共混胎面胶用均匀分散剂

阐述了适用于NR／BR／SBR共混体系的均匀分散剂研制原理,对所研制的均匀分散剂的综合应用效果进行了测试与分析,并与德国同类产品Mediaplast40进行了对比,结果表明,当脂肪烃树脂,芳香烃树脂,不饱和醇酸酯及皂类混合物之间配比为3：3：1：3时制得的均匀分散剂THD可以改善胶料混合的均匀性,提高炭黑的分散效果,并且节约混炼能耗,增加了胶料的耐老化性能,对硫化胶的力学性能影响不大,均匀分散剂THD的综合性能与Mediaplast40相当,具有使用价值。     

LDPE／NR共混物的力学性能的研究

研究了低密度聚乙烯(LDPE)与天然橡胶(NR)共混物基本力学性能,考察了LDPE/NR共混比、填充剂、硫化体系、共混温度对共混物性能的影响。实验结果表明:LDPE/NR并用比为30/70,并用温度为110～120℃时制得共混物性能优异;填充剂的补强效果:炭黑>白炭黑>陶土>碳酸钙。     

CPE对PVC／SBR共混体系增容作用的研究

通过微观冲击试验、动态力学分析（ＤＭＡ）、扫描电镜（ＳＥＭ）和透射电镜（ＴＥＭ）观察，研究了氯化聚乙烯（ＣＰＥ）增容的ＰＶＣ／丁苯橡胶（ＳＢＲ）共混物的性能与形态结构之间的关系。试验结果表明ＣＰＥ对ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系有良好的增容作用。     

SBR与NR并用胶料在橡胶履带中的应用

介绍了橡胶履带的研制过程，制定了生产配方和制造工艺。     

锡偶联SSBR/NR共混物的性能

以多官能团有机锂为引发体系，一步聚合制备了偶联度为100％的锡偶联型溶聚丁苯橡胶(S100)。将其与NR共混，研究了共混物混炼胶的加工性能和硫化胶的物理机械性能。结果表明，NR的加入有利于S100加工性能的改善和混炼效果的提高，并且在NR用量不少于60份(质量，下同)时，可以提高制品的尺寸稳定性；S100并用NR后，硫化胶的300％定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和永久变形有所提高，但试样动态生热增加，内耗增大，耐磨性降低。兼顾试样的加工性能，NR用量以20～50份为宜。     

纳米SiO2改性NR/SBR共混胶的结构与性能研究

研究了纳米SiO2加入方式及用量对NR/SBR共混胶的正硫化时间、力学性能的影响,并研究了纳米SiO2改性前后共混胶的耐热分解性能、耐热空气老化性能及微观形态结构.结果表明:纳米SiO2的加入对共混胶的正硫化时间、力学性能及耐热稳定性能有较大影响;当纳米SiO2加入量为7％(质量分数)并采用NR/SBR共混均匀后先加入纳米SiO2,再加入小料、硫磺的方式制备NR/SBR共混胶时,纳米SiO2通过使NR/SBR共混胶的分散相细化并使共混胶的整体交联密度提高,有效地提高了NR/SBR共混胶的综合力学性能和耐热稳定性能,达到了对NR/SBR共混胶良好的补强改性效果.     

改性胶粉/SBR共混胶料的结构性能研究

研究了硫黄、促进剂、改性胶粉用量对胶粉／ＳＢＲ共混胶料性能的影响。结果表明；改性胶粉用量在１０－３５份的范围内．对共混胶料的静态力学性能影响不大：在１０－２２份的范围内对动态压缩疲劳生热影响不大．适当调整基质胶中硫黄、促进剂的用量．有利于降低胶料的动态压缩疲劳生热。扫描电子能谱微区分析的研究表明：由于硫黄的迁移形成了具有特殊结构的界面过渡层．该过渡层是降低动态压缩疲劳生热的关键。